Механическая углубленных поверхностей

Поверхность металлов в зависимости от степени и способа обработки имеет разную степень деформации и шероховатость. Начисто обработанной поверхности мало энергоемких мест, т. е. выступов и углублений, поэтому она менее подвержена коррозии.. Наоборот, после пескоструйной, дробеструйной, химической или-механической обработки поверхности склонны к коррозии. Поверхностный С.Л0Й в результате внутреннего напряжения и изменения структуры становится более активным, чем внутренняя масса металла. Например, сталь с 13% хрома после чернового шлифования ржавеет даже в городской атмосфере. Та же сталь с полированной поверхностью сохраняет блеск в течение более длительного времени. [c.19]

Сущность гидрополирования заключается в том, что струя рабочей жидкости с находящимися в ней абразивами определенной зернистости с большой скоростью направляется на обрабатываемую поверхность. Качество поверхности, обрабатываемой гидрополированием, зависит от скорости и величины абразивных частиц, угла встречи их с обрабатываемой поверхностью и расстояния форсунки от нее. Ударное действие абразивных частиц вызывает разрушение обрабатываемой поверхности, изменяет ее микрогеометрию и создает равномерный наклеп поверхностного слоя металла. Съем тонких поверхностных слоев металла в процессе гидрополирования облегчается действием химически активных веществ, находящихся в рабочей жидкости. Механическое разрушение поверхности происходит в результате действия нормальных сил, возникающих в процессе удара абразивных зерен об обрабатываемую поверхность, и тангенциальных, возникающих в процессе качения абразивных частиц по поверхности. Микрогеометрия поверхности, обработанной гидрополированием, представляет собой поверхность без направленных следов обработки, с мелкими равномерно распределенными по поверхности углублениями, без микротрещин (рис. 130). [c.397]

По причинам, изложенным раньше, зубчатые колеса не должны иметь сплошной монолитной конструкции. При изготовлении колес из проката и кованых болванок обеспечить это требование и придать заготовкам соответствующую форму можно только путем механической обработки, которая является чрезвычайно трудоемкой и нерациональной. Поэтому колеса с наружным диаметром Ое 250 мм выполняются все же сплошными (рис. 119, а). Торцовые поверхности ступиц и венцов зубчатых колес обрабатываются с чистотой V 5. Для ограничения обработки с указанной чистотой только в пределах наружного диаметра ступицы и толщины венца с обоих торцов колес при 250 мм предусматриваются небольщие углубления, поверхность которых обрабатывается более грубо. [c.154]

При металлизации после механической подготовки поверхности необходимо соблюдать хорошее равномерное заполнение углублений на подготовленной поверхности. Например, напыление на пилообразную резьбу необходимо производить не перпендикулярно к оси вала, как это в других случаях обычно требуется, а под острым углом. Если в этом случае напылять под углом в 90°, то не будет происходить полного заполнения резьбы металлом. [c.46]

Полировальник при своем движении срывает пленку с выступов, оставшихся от шлифования, и обнажившаяся свежая поверхность стекла, быстро реагируя с водой, вновь покрывается коллоидной пленкой. Во всех углублениях, которых полировальник в своем движении не касается, пленка остается на поверхности стекла и тем защищает его от действия воды. При полировании перечисленные явления беспрерывно идут одно за другим. Первыми окажутся отполированными, без каких-либо царапин, все выступающие точки поверхности. По мере хода полирования полировальник будет захватывать все большую и большую площадь, и, когда все углубления исчезнут, пленка начнет срываться со всей поверхности, как шкурка, обнажая ничем механически неповрежденную поверхность стекла. Очевидно, что на такой поверхности не должно быть обнаружено никаких царапин. Толщина пленки [c.238]

Сцепление эмали с платиной, золотом и серебром осуществляется механическим путем. Тонкая окисная пленка на поверхности металла обеспечивает смачивание его эмалевым расплавом и контакт эмали с металлом. Для получения прочного сцепления поверхность драгоценных металлов перед эмалированием специально разрыхляют механическими или химическими способами. Расплав эмали заполняет углубления поверхности и удерживается в них после застывания эмали. [c.57]

Нельзя объяснить сцепление грунта со сталью механическим закреплением его в углублениях поверхности металла. При микроскопических исследованиях поверхности стали, находящейся под слоем обожженной эмали, поверхность металла в случае хорошего сцепления представляется сильно разрушенной (рис. 28). Это разрушение происходит в процессе обжига эмали независимо от того, гладкая или шероховатая поверхность металла покрывалась грунтом. Как известно, даже на поверхности стали, предварительно подвергнутой механическому разрыхлению, грунтовая эмаль, не содержащая окислов сцепления, держится слабо. Прочность сцепления мала и непостоянна. На разных участках поверхности одного и того же образца сцепление различно. При введении в состав грунта окислов сцепления прочность сцепления возрастает. Механизм сцепления грун- [c.58]

Разрушение поверхности стали под эмалевым расплавом в результате электрохимических реакций гораздо эффективнее, чем предварительное механическое разрыхление. Поверхность, на которой осуществляется сцепление эмали с металлом, значительно увеличивается. Воздушная пленка не препятствует проникновению расплавленного грунта в поры и углубления, контакт получается более полным. [c.61]

На рис. 4.12, а, б, в показаны конструкции венцов, наплавленных на механически обработанную поверхность центра. Вогнутую поверхность центра (рис. 4.12, а и б) получают обработкой на токарном станке. Различие между этими двумя вариантами — в форме поперечных пазов. Пазы получают радиальной подачей фрезы. На рис. 4.12, а ось вращения дисковой фрезы расположена перпендикулярно оси вращения колеса. По рис. 4.12, б паз нарезается цилиндрической фрезой, ось вращения которой параллельна оси вращения колеса. С точки зрения технологии и трудоемкости оба варианта равноценны. По рис. 4.12, в углубления на ободе центра изготовляют засверловкой. [c.54]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Основные закономерности сухого трения. Поверхности звеньев, даже весьма тщательно отполированные, имеют мало заметные для невооруженного глаза выступы и углубления, которые образуют так называемую шероховатость (рис. 7.1, б). При скольжении шероховатых поверхностей происходит механическое зацепление и деформирование отдельных выступов, на что затрачивается некоторая часть энергии движущих сил. Кроме того, в местах весьма плотного соприкасания выступов шероховатых поверхностей возникают силы молекулярного взаимодействия, на преодоление которых также затрачивается энергия движущих сил. Таким образом, сухое трение скольжения и возникающее при этом сопротивление относительному движению звеньев являются, в основном, результатом механического зацепления мельчайших выступов поверхностей и молекулярного взаимодействия их по площадкам контакта. [c.153]

Особым преимуществом анода конструкции Моргана является сравнительно низкое сопротивление растеканию защитного тока, поскольку само тело анода выполнено в виде длинной узкой полоски, размещенной в углублениях с обеих сторон пластмассового корпуса. Недостатком следует считать расположение анода на стенке корпуса судна, где он может легко подвергнуться механическому повреждению. Поэтому была разработана вторая форма анода значительно более компактного и имеющего иногда даже близкую к квадратной или круглую активную поверхность, но зато большее сопротивление растеканию тока. Такой анод располагается на бортовой стенке заподлицо с ней (рис. 8.5) или даже в углублении. [c.211]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Геометрия неровностей тесно связана с физико-механическими процессами разрушения металла при обработке резанием. Так, шероховатость поверхности при обработке хрупких металлов представляется в виде треугольных углублений, отвечающих форме вырванных зерен в вязких металлах при больших скоростях резания сильно деформированные неровности имеют форму чешуек. [c.47]

Помимо действия смазок, способствующего приработке и полировке поверхностей при трении вследствие химических процессов, существует открытое и исследованное П. А. Ребиндером аналогичное действие смазочных средств вследствие молекулярного взаимодействия молекул смазки с твердыми поверхностями. В результате этого взаимодействия, по Ребиндеру, поверхностно-активные молекулы смазки способны не только проникать в зачаточные микротрещины, имеющиеся на поверхностях всех реальных тел, но и оказывать механические действия, облегчающие дальнейшее углубление этих трещин и разрушение поверхностей. Если подобные процессы разрушения поверхностей сосредоточены на выступах, находящихся под наибольшими механическими воздействиями, результат оказывается благотворным для дальнейшего протекания трения, так как поверхности сглаживаются — прирабатываются. Но если удельная (на единицу площади) нагрузка на поверхность трения слишком высока, разрушению начинают подвергаться настолько большие участки поверхности и самый процесс идет настолько быстро, что поверхности не только не уменьшают своей первичной шероховатости, но даже увеличивают ее. В этих случаях поверхностно-активные вещества способны проявлять только отрицательное действие, поддерживая непрерывный износ на высоком уровне. [c.218]

Другим процессом чистовой обработки, предназначенным для получения высокого класса чистоты почти без изменения размеров детали, является процесс механического полирования. Полирование представляет собой комплекс физико-химических процессов. Механический процесс удаления неровностей с поверхности металла осуществляется путем перемещения мельчайших выступов (гребешков) от предшествующей обработки в углубленные места. Этому способствует тепло, которое возникает при взаимодействии быстровращающегося (окружная скорость 20— 45 м/с) полировального круга с полируемым изделием и вследствие применения соответствующих паст. [c.391]

Одной из центральных проблем машиностроительного производства является повышение производительности труда, которая в текущей пятилетке должна быть выше на 33—35%. Условия для такого ускорения темпов роста производительности труда есть, так как в СССР создана мощная производственно-техническая база. Необходимо с наибольшей эффективностью использовать технику. Решению этой проблемы способствует перевод предприятий на новые методы хозяйствования и требует поиска резервов повышения производительности труда. Например, групповая технология развивается на основе типизации геометрии поверхностей деталей. Сейчас разрабатываются вопросы групповой технологии уже применительно к этим типам поверхностей. Имеет место дальнейшее научное углубление методики выбора способов механической обработки с учетом закономерностей развития технологических операций и оборудования. В связи с применением во многих отраслях машиностроения труднообрабатываемых материалов разрабатываются специальные технологические процессы с применением не только резания, но и других видов формообразования, как ультразвукового, электромеханического и др. [c.7]

Кратеры. В зоне сварочной дуги поверхность жидкой ванны получается вогнутой, поэтому при обрыве дуги в шве остается углубление (кратер). Кратеры понижают прочность шва, так как уменьшают его сечение. Металл кратера сильнее насыщен кислородом и азотом, чем металл остальной части шва, и поэтому обладает пониженными механическими свойствами. [c.358]

Отливки ответственного назначения. Открытой коробчатой, сферической, цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами и углублениями. Углубления, выступы, ребра высотой более 75 ми до 5 шт. Внутренние полости в основном с прямолинейными поверхностями со свободным выходом наружу. Применяется механическая обработка с трех-четырех сторон, включая шлифование [c.52]

Отливки ответственного назначения. Открытой и закрытой коробчатой, цилиндрической и сферической формы. < Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные. Углубления, выступы, отверстия, ребра высотой более 75 мм до 10 шт. Внутренние полости средней сложности с прямолинейными и криволинейными поверхностями со свободным и затрудненным выходом наружу. Применяется механическая обработка с четырех-пяти сторон, включая шлифование, притирку, полирование. Предъявляются требования по химическому составу и механическим-свойствам, герметичности при давлении 12-10 Па [c.52]

Выбор размера дроби зависит от размера обрабатываемой детали. С увеличением диаметра дроби увеличивается глубина проникновения обработки, поэтому чем крупнее сечение детали, тем крупнее применяется дробь, и наоборот. Широкое распространение мелкой дроби объясняется тем, что при ее применении получается менее шероховатая поверхность и, кроме того, мелкая дробь лучше проникает в галтели, всевозможные канавки и углубления от механической обработки, тем самым снижая их вредную роль. [c.298]

Надписи на отливках. Товарные знаки, цифры, буквы и другие надписи можно получать на внутренних и наружных поверхностях отливок в процессе литья (особенно в кокиль и под давлением) по трем вариантам. Вариант, приведенный на рис. 22, а, наиболее экономичен, а сами надписи на форме долговечны, так как надежно защищены от механического повреждения. Однако при выполнении таких надписей нельзя допускать поднутрений, их получают, выполняя в форме соответствующие углубления. Если на поверхности отливок выпуклые надписи не допускаются, их располагают в углублениях (рис. 22, б). Вариант на рис. 22, в является самым трудоемким в исполнении. Выступающие надписи на поверхности формы легко повреждаются при механическом воз- [c.32]

При проведении ремонтных операций на литых деталях из углеродистых или низколегированных кремнема рганцовистых сталей марок 20Л, 20ГСЛ и др. технология ремонта несколько упрощается. Выборку дефектного места можно выполнять огневым способом с последующей механической обработкой поверхности углубления. Температура подогрева при наплавке 200—250° С при толщине стенки детали менее 30 мм подогрев необязателен. Заварка места выборки выполняется электродами УОНИ-13/55 диаметром 4—5 мм. Целесообразна прочеканка поверхности каждого наплавляемого слоя. Термическая обработка, как правило, не производится. [c.176]

Интерес к такому сглаживанию обусловлен тем, что это в значительной степени устраняет предварительную механическую подготовку поверхности, и, следовательно, ускоряет и удешевляет процесс. С другой стороны, сглаживание при электроосаждении вызывает немалый теоретический интерес ввиду нео-бычного микрораспределения тока между выступами и углублениями шероховатой поверхности. Поэтому изучение процессов сглаживания при электроосаждении металлов привлекает многих исследователей. [c.240]

В некоторых случаях при очень быстром движении коррозионной среды или при сильном ударном механическом действии ее на металлическую поверхность наблюдается усиленное разрушение не только защитных пленок, но н самого металла, называемое кавитационной эрозией. Такой вид разрушения металла наблюдается у лопаток гидравлических турбин, лопаете пропеллерных мешалок, труб, втулок дизелей, быстро-ходшчх насосов, морских гребных винтов и т. п. Разрушения, вызываемые кавитационной эрозией, характеризуются появлением в металле трещин, мелких углублений, переходящих в раковины, и даже выкрашиванием частиц металла. С увеличением а1-рессивности среды кавитадиоппая устойчивость конструкционных металлов и сплавов понижается. Кавитационная устойчивость металлов и сплавов в значительной степени зависит не только от природы металла, но н от конфигурации отдельных узлов машин и аппаратов, их конструктивных особенностей, распределения скоростей потока жидкостей и др. Известно также, что повышение твердости металлов повышает их кавитационную стойкость. Этим объясняется, что для борьбы с таким видом разрушения обыч)ю применяют легированные стали специальных марок (аустенитные, аустенито-мартенситные стали и др.), твердость которых повышают путем специальной термической обработки. [c.81]

При штамповке в одноручейном закрытом штампе (вид <)) большая часть поверхностей приобретает окончательную форму, за исключением поверхностей, подлежащих механическшЧ обработке. Отверстие намечено углублениями 1 (наметками). Напуск в отверстии удаляют механической обработкой или последующими штамповочными операциями. [c.107]

Некоторые дефекты выявляются лишь после механической обработки чернота на обработанных поверхностях при недостаточном припуске на обработку или кривизне поковки вмятины — углубления от заштамповки окалины, глубина которых превышает припуск на обработку утонение стенки, выявляемое при сверлении отверстий или обработке плоскостей поковок, имеющих перекос, и др. [c.144]

В. Ф. Щербинин проанализировал фазовый состав продуктов коррозии, образовавшихся при механическом повреждении защитной оксидной пленки в нейтральном 3 %-ном растворе Ыа01. Оказалось, что продукты коррозии состоят на 50 % из чистого гидрида титана. Таким образом, и на поверхности излома коррозионного растрескивания, по всей вероятности, находятся гидриды титана, придающие ей темный цвет. О появлении гидридов может свидетельствовать и характер развития трещины при статическом и циклическом нагружениях. Измерение электрохимического потенциала при коррозионном растрескивании сплава ВТ5-1 показало, что трещина распространяется скачками и по мере ее углубления и интенсификации процесса коррозионного растрескивания частота скачков потенциала увеличивается. О прерывистом характере развития трещин при коррозионном растрескивании свидетельствует и анализ акустического спектра образца при разрушении. Если в самой начальной стадии роста трещин сигналы акустической эмиссии не регистрируются, то по мере удлинения трещины появляется скачкообразно нарастающее количество сигналов акустических импульсов. [c.64]

Работа коррозионного деформационного гальванического элемента будет продолжаться до полного стравливания в глубь полосы скольжения или же до восстановления пленок в месте их разрыва. По мере углубления коррозионная язва становится постепенно концентратором механических напряжений, т. е, напряжения в ее вершине начинают превышать поверхностные напряжения детали (образца). По мере углубления зародышевой трещины работа деформационного элемента угасает, но вместо него может возникнуть и интенсивно функциош1ровать качественно новый гальванический элемент напряженная вершина зародышевой трещины (анод) - стенки трещины и поверхность детали (катод). Таким образом, в развитии трещш1ы может наступить следующий (третий) этап перерождение зародышевой трещины в собственно трещину с последующим коррозионным углублением. При наличии на поверхности деталей и конструкций естественных или искусственных концентраторов напряжешй [c.65]

На IV этапе трещина развивается скачкообразно вследствие реализащш чисто механического скачка ее на величинуД/м, протекающего мгновенно, и последующего чисто коррозионного углубление трещины на величину Д/к результате работы гальванопары СОП — старая поверхность. Коррозионное углубление, в отличие от механического, протекает во времени. Таким образом, дифференщ1альная (при данном К скорость развития трещины на скачкообразном этапе описывается уравнением [c.93]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Увеличение высоты неровпостей по сравнению с оптимальны.м значением повышает изнашивание за счет возрастания механического зацепления, скалывания и среза неровностей. Уменьшение высоты неровностей по сравнению с оптимальным значением резко увеличивает изнашивание за счет молекулярного сцепления и заедания поверхностей, чему способствует выдавливание смазочного материала и плохая смачиваемость ею зеркально-чистых поверхностей. Поэтому пришабренные поверхности лучше притертых, так как иа них имеются углубления ( карманы ), удерживающие смазочный материал. Xopoinee удерживание смазочного материала обеспечивается слоем пористого хрома, пористой структурой металлокерамических детален, а также системой мелких маслоудерживающих каналов, получаемых виброобкатыванием. [c.162]

Электрохимическая гипотеза предложена Эвансом [10] и развита Г.В.Акимовым [5], Н.Д.Томашовым [9], А.В.Рябченковым [20] и др. Сущность этой гипотезы заключается в том, что анодное растворение металла локализуется у различных структурных и технологических дефектов (неметаллические включения, риски, царапины, поры и пр.) на поверхности изделия, служащих концентраторами напряжений. На месте локализованного анодного растворения возникают углубления, перерождающиеся в коррозионно-усталостные трещины. Согласно Н.Д.Томашову [9], процесс развития трещины - это непрерывный электрохимический процесс. Рост трещины рассматривается как работа гальванического элемента с малополяризуемыми электродами. Анодом является вершина трещины, в которой металл постоянно обновляется вследствие образования ювенильных поверхностей. Потенциал анода резко сдвинут в отрицательную область в результате механической активации металла в вершине трещины. Катодом служит боковая поверхность трещины с незначи- [c.13]

Sawin Чехословакия, завод Skoda (1933) Вытирание твёрдым диском из сплава видна под постоянной нагрузкой углубления (лунки) на плоской поверхности образца. На поверхность подаётся струя жидкости (обычно 0,5%-ный раствор Ky гO в дестиллированной воде). Ось диска горизонтальна Диаметр диска 30 мм, ширина диска 2,5 мм, число оборотов диска 675 в минуту. Нагрузка 15 кг. Испытание заканчивается при длине лунки 1 мм. Измерение длины лунки при помощи микроскопа, вделанного в прибор. Описание см. [59) а) Для оценки сравнительной износостойкости калибров [59] б) Для сравнительной оценки изменений свойств поверхностных слоёв стали вследствие внутренних напряжений, наклёпа и старения после механической обработки [60] [c.206]

Литье по выплавляемым моделям применяют вместо литья под давлением, так как последний не приемлем для отливок из черных металлов, а также отливок, имеющих сложную конфигурацию с выступающими элементами, углублениями и закрытыми внутренними полостями. Кроме того, этот способ обеспечивает высокую чистоту поверхностей отливок и точность их размеров, но несколько меньщую, чем при литье под давлением. Он применяется в серийном и массовом производстве для литья из серого чугуна, стали, медных сплавов и, что особенно важно, из трудно обрабатываемых сплавов или сплавов, вообще не поддающихся механической обработке. [c.69]

При механической обработке отливок разрушаются различно расположенные кристаллы поверхностного слоя, одни из которых воспринимают усилия сжатия, другие — растяжения (отрыв). При этом на поверхности наблюдаются увеличение размеров и количества трещин, появление углублений, вырванных кристаллов, макро-, микроканавок и гребней (впадин и выступов), профиль которых в определенной мере соответствует или повторяет геометрию режущей кромки инструмента (резца, фрезы, зерен абразива и др.). По длине образца размер канавок изменяется в сторону увеличения. Эта закономерность прослеживается при образовании нароста и затуплении кромки на режущем инструменте. Кроме того, на поверхности имеется значительное количество поперечных (относительно канавок и гребней) макро- и микротрещии, расположенных главным образом во впадинах. Поверхностный слой деталей из чугуна характеризуется рыхлой структурой. Образцы пз стали (25Л, 45Л) на [c.116]

В дальнейщем трещины превращаются в одиночные и групповые осповидные углубления и впадины. Глубина трещин и впадин определяется величиной удельных давлений при контакте, размерами и формой контактирующих поверхностей и механическими свойствами металла деталей. [c.135]

Отливки особо ответственного назначения. Закрытой коробчатой, цилин дрн ческой нлн комбинированной формы. Наружные поверхности образуются сопряжением прямолинейных к криволинейных поверхностей. Углубления, выступы, отверстия ребра высотой св. 75 мм более 15 шт. Внутренние полости особо сложной конфигурации с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два и больше ярусов, с затрудненным выходом наружу. Применяется механическая обработка со всех сторон, включая доводку хонингованием. Предъявляются требования по химическому составу, механическим свойствам, микроструктуре, газонасыщен-ностп. Герметичность при давлении св. 30-10 Па [c.54]

Виды износостойких хромовых покрытий следующие гладкий хром гладкий хром, осаждейный на поверхность с механически нанесенными углублениями (хром по накатке) пористый хром пят-12 [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...