Фрезерование полостей

Токарную обработку круглых полостей в штампах производят 1) расточкой резцом на фрезерном станке, если полости небольшие, особенно если они составляют часть фрезерованной полости 2) расточкой на карусельном или крупном токарном станке, если полости крупные, особенно если штамп имеет круглый замок. [c.476]

Пример фрезерования 9. Фрезерование полостей М9 [c.240]

Выбрать инструмент и параметры режима резания для эффективного фрезерования полостей в цельной заготовке при круговом и осевом направлении подачи фрезы. [c.240]

Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами. [c.220]

Торцовой распределительный диск 1 лопастного насоса показан на рис. IV.14. Угловые фрезерованные канавки 2 ш 3 на диске предназначены для подвода рабочей жидкости под лопасти при их выдвижении. Окна 4 ш 5 предназначены для соединения полости ротора насоса со всасывающими каналами, а окна 6 ж 7 соединяют полость ротора с нагнетательной магистралью. [c.49]

Как правило, почти все изделия, полученные распространенными ранее методами, требуют механической обработки. Это связано с необходимостью обработки поверхности изделия, сверления отверстий, фрезерования различных полостей, разрезки на отдельные части и т. д. При обработке крупногабаритных изделий производится обрезка технологических припусков по кромкам, общая зачистка внешней поверхности, удаление подтеков связующего и доводка изделия до требуемой толщины. [c.17]

После штамповки вставки обрабатывают по габаритным размерам, пригнанным по размерам гнезда блока, аналогично обработке фрезерованных вставок. Для получения совпадения контрольного угла с полостью вставки обработку его у обеих вставок (верхней и нижней) производят одновременно в спаренном виде с заложенными в их штампованные полости сухарями, имеющими форму штампованной. горячей детали. Штампованную полость вставки обрабатывают слесарным способом, проверяют их заливкой, подвергают термической обработке и сажают в блок аналогично фрезерованным вставкам. [c.479]

Повышение технологичности рассматриваемой конструкции было достигнуто, во-первых, изготовлением крышки паровой коробки в виде отдельной отливки и, во-вторых, за счет вырезки окон в наружной стенке корпуса. Проведенные мероприятия позволили производить очистку внутренних полостей отливки, дефектоскопию и устранение дефектов, что в литом варианте конструкции было невозможно сделать. Подготовка кромок под заварку крупных окон и вставок производилась путем фрезерования U-образной разделки с замковым соединением в корне шва, что исключило необходимость использования подкладок. Разработанный технологический процесс сварки изделия с подогревом до 300—350°, промежуточным и окончательным отпуском обеспечил высокое качество изделия. [c.77]

Пневмогидравлическая схема этой двигательной установки с вытеснительной системой подачи представлена на рис. 165. И здесь надежность достигается резервированием, как видно по дублированию клапанов в магистралях наддува и подачи компонентов. Клапаны открываются пневматически, а закрываются под действием пружины. Сдвоенные соленоиды и электрические соединения обеспечивают надежность пневматического открытия клапанов. Двигательный блок включает камеру сгорания, сопло, клапаны и карданный подвес с рулевыми приводами. Камера сгорания охлаждается регенеративно горючим, которое протекает в одном направлении по 120 каналам, вы-фрезерованным в огневой стенке из нержавеющей стали с никелевым покрытием. У смесительной головки в камере предусмотрены 12 акустических полостей двух типов, которые обеспечивают устойчивую работу двигателя. Смесительная головка, приваренная к камере сгорания, имеет 1284 форсуночных отверстия для впрыска диаметром 0,76 мм со столкновением струй одного компонента. [c.258]

Для ремонта просадок плит монолитных цементобетонных покрытий применяется технология закачивания под плиту специального быстротвердеющего состава, который, заполняя образовавшуюся полость, восстанавливает плиту в проектное положение [152]. Если по каким-либо причинам основание под плитами в монолитном цементобетонном покрытии стабилизировалось, а уступы не устранились, их обычно удаляют фрезерованием. [c.478]

IX. 1) для фрезерования зубьев цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой 7 устанавливают на зубофрезерном столе станка и закрепляют винтами 17. При переключении распределительного крана сжатый воздух через штуцер 13 поступает в верхнюю полость [c.226]

Для обработки оформляющих полостей матриц пресс-формы и сложных профилей матриц штампов при работе фрезами малых диаметров вертикально, хобот 12 снимают и на его место устанавливают хобот с вертикальной быстроходной головкой. Шпиндель станка представляет собой полый стальной вал, в передней части которого имеется конус. В процессе фрезерования торцовых поверхностей или при растачивании боковых отверстий заготовки в конус шпинделя вставляют хвостовик оправки с торцовой фрезой 11 или хвостовик оправки с резцом для растачивания отверстия и детали (в горизонтальном положении), установленной на столе 9. [c.97]

Для фрезерования пазов автором совместно с сотрудниками разработан специальный инструмент из СТМ, работающий по принципу абразивных инструментов [2]. Конструкция инструмента приведена на рис. 6.6. Этот инструмент является универсальным, так как позволяет прорезать глухие пазы и сверлить отверстия. Он представляет собой полую металлическую оправку, состоящую из хвостовика 1 и режущей части 2. На режущей части с торцовой и боковой сторон нанесен алмазоносный слой 3. Продольные канавки 4 на боковой поверхности соединены с внутренней полостью оправки через канавки 5 на торцовой поверхности и сквозные отверстия 6. [c.138]

После фрезерования первого паза и возвращения приспособления в исходное положение включается второй пневматический цилиндр 6 сжатый воздух при поступлении в верхнюю полость цилиндра 6 перемещает поршень 5 и шток-рейку 7 вниз. [c.409]

В станках фрезерной группы, а также в шлифовальных станках при фрезеровании или шлифовании по подаче, когда усилие фрезерования (шлифования) совпадает с направлением подачи, противодавление (усилие) может оказаться больше усилия со стороны рабочей полости цилиндра. [c.89]

По наружной обработанной гуммированной цилиндрической поверхности проточена 251 кольцевая канавка прямоугольного сечения глубиной 2 мм и шириной 4 мм каждая. В верхней точке каждая кольцевая канавка соединена отверстием диаметром 3 мм с внутренней полостью трубы. Эти отверстия расположены вдоль образующей цилиндрической поверхности трубы. В стальной стенке трубы вдоль линии осей этих отверстий про-фрезерован сквозной паз шириной 16 мм, который при гуммировании трубы заполнен полуэбонитом ГХ-51 (1751). После сверления все отверстия проходят сквозь полуэбонит, не соприкасаясь со сталью. Подкисленная промывная вода через штуцер Ду = 70 мм подается во внутреннюю полость трубы )у = 200 мм. [c.107]

Фрезерование рабочей полости IV 9 2925 [c.94]

При обработке способом взаимной пригонки вначале полностью изготовляют одну из рабочих деталей, а вторую пригоняют по ней. Так как контур и размеры вырубаемых деталей определяются матрицей, то в штампах для вырубки первичным при обработке является рабочее окно матрицы, которое обрабатывают полностью в соответствии с размерами чертежа. Профиль пуансона пригоняют по матрице с нужным зазором. Иногда пригонку пуансона ведут по матрице после ее окончательного изготовления, т. е. закалки и доводки. В этом случае на предварительно обработанной заготовке пуансона можно производить оттиск профиля готовой матрицей и всю дальнейшую обработку вести по оттиску. При этом предварительную обработку пуансона выполняют по разметке, нанесенной на торец заготовки пуансона, фрезерованием или строганием с припуском 0,3—0,6 мм. Затем пуансон устанавливают над полостью матрицы и давят на него ползуном ручного винтового пресса после этого на торце пуансона получается отчетливый оттиск контура матрицы. Для правильного взаимного расположения пуансона относительно матрицы необходимо предусмотреть способ его фиксации, которую осуществляют специальными технологическими фиксаторами в виде грибков, запрессованных в отверстия в торце пуансона, или небольшими выступами. После получения оттиска пуансон вновь обрабатывают по контуру с припуском 0,05 мм под слесарную обработку, которую выполняют предварительно до термообработки и окончательно — после нее. [c.102]

Взамен фрезерования ручья, особенно в случае, когда он представляет собой сложную полость, успешно применяется ЭХО, обеспечивающая резкое повышение производительности при изготовлении штампов и улучшении их качества. Молотовые штампы успешно изготовляют также с применением электро-шлакового переплава и литья. [c.144]

По данным измерений поля дефекта, обусловленного фрезерованной канавкой (рис. 1.7), следует, что в оптимальном режиме магнитной записи величина сигнала не меняется при изменении ширины образца от 50 до 20 мм, так как магнитный поток в области дефекта ответвляется по оси х. При дальнейшем уменьшении величины слоя металла, окружающего дефект, поле дефекта начинает расти и достигает максимума, когда дефект становится протяженным ( >=10 мм). Отсюда следует вывод, имеющий важное значение для магнитографической дефектоскопии увеличение намагничивающего поля не позволяет приблизить поле дефекта, обусловленное локальной полостью, к полю дефекта, обусловливаемому протяженным дефектом такого же размера. [c.34]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Как отмечалось выше, весьма эффективным при изготовлении деталей, имеюших глухие сложные полости, является применение ЭХО. Такие детали имеются как в молотовых, так и в прессовых штампах. Применение ЭХО для изготовления вставки штампа позволяет исключить трудоемкую операцию фрезерования по копиру. В общем случае последовательность операций по изготовлению вставки такова строгание плоскостей наружной поверхности вставки, разметка и сверление отверстий на наружной поверхности, шлифование плоскостей наружной поверхности, раз-метка полостей штамповочного ручья, облойной канавки, клещевины и др., предварительное фрезерование полостей по разметке, термическая обработка (закалка, отпуск), электрохимическая обработка полостей, слесарная доводка, полирование. ЭХО может также осуществляться непосредственно после шлифования наружных поверхностей с исключением операции предварительного фрезерования полостей. [c.152]

Ввиду того что в процессе нагрева индуктор не охлаждается, все части его изготавливаются массивными, из поковок. Полости для подачи закалочной воды получаются фрезерованием окна, оставшиеся после фрезерования, закрываются медными заглушками, привариваемыми латунью. Ток к верхним долям индуктора 3 подводится по шинам 4. Путь минимального сопротивления, по которому идет ток при отсутствии магнитопроводов 5, показан на рис. 8-9 штриховой линией. Таким образом верхняя часть шейки вала может остаться недогретой. [c.129]

С помощью УЗРО осуществляют разрезание заготовок на пластины, вырезание из пластин деталей различной формы и размеров, изготовление отверстий, щелей, полостей, шлифование, фрезерование, точение, нарезание резьбы, гравирование и маркирование. Характеристики основных операций УЗРО приведены в табл. 15. [c.743]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Специализированное наладочное приспособление для фрезерования деталей типа валов и втулок показано на рис. 12. При использовании этого приспособления обрабатываемые детали диаметром 80—150 мм устанавливают на призму, составленную планками 2 ш 6, прикрепленными к корпусу 1. Детали относительно меньших диаметров (60—80 мм) устанавливают в сменной детали — призме 5, которая опирается на те же планки 2 11 6. В корпусе 1 приспособления встроен гидроцилипдр с двумя поршнями, штоки которых шарнирно соединены с корпусом рычагами 7. При нагнетании масла в поршневую полость цилиндра поршни крана управлення в положение разжима, при котором масло поступает в штоковые полостн цилиндра, поворачивая прихваты в [c.394]

Специальное четырехместное приспособление для фрезерования торцов ступенчатых валиков (рис. VIII.9) имеет два пневмоцнлин-дра 2, каждый из которых производит зажим и разжим двух валиков. Валики устанавливаются на призмы 3 и ориентируются в продольном направлении торцовой поверхностью упорами 12. При зажиме двух валиков, установленных в приспособлении слева сжатый воздух из сети поступает в левую полость пневмоцилиндра [c.218]

Хорошие результаты при чистовом фрезеровании дает применение двуперовых фрез с прямым зубом. Преимуществами этих фрез является простота переточки и возможность придания им любого профиля, требуемого в процессе изготовления детали. Однако при обработке деталей пресс-форм и чеканочных или формовочных штампов, когда требуется большая точность размеров внутренних полостей, фрезы с цилиндрическим хвостовиком, закрепленные в цанговом патроне, не всегда дают хорошие результаты. Это объясняется тем, что под действием сил резания такие фрезы могут сместиться в осевом направлении, поэтому при обработке таких деталей применяют фрезы с конусным хвостовиком. Эти фрезы можно быстро установить и заменить в специальном патроне, закрепленном в шпинделе станка. [c.116]

На рис. 121 показан способ фрезерования внутреннего профиля матрицы ковочного штампа с помощью копира на горизонтально-фрезерном копировальном станке. Вначале укладывают на стол 2 две параллельные пластины, устанавливают на них боковой стороной заготовку матрицы 3 и прикрепляют ее к угольнику 5 с двух сторон прижимами 4. Затем на определенном расстоянии устанавливают на угольнике копир 6 и закрепляют его с двух сторон прижимами 7. С помощью автоматического устройства станка устанавливают в полость копира направляющий стержень 8 головки 9. Затем вставляют в конус шпинделыюй голов- [c.117]

В процессе фрезерования оформляющих полостей матриц в ее углах остаются небольшие радиусы, которые необходимо вырубить, чтобы получить прямые углы. Обработка таких труднодоступных угловых участков в закрытых оформляющих полостях матриц пресс-форм, форм для литья под давлением является ответственной и сложной операцией. На рис. 188 показан способ вырубки угловых участков в закрытой части матрицы i, закрепленной в слесарных тисках 1. Этот способ обработки отличается от предыдущего тем, что вырубка лишнего металла (радиуса), полученного после фрезерования, производится в горизонтальном положении плоскостей матрицы для того, чтобы было удобнее устанавливать специальное зубильце 4 и просматривать вырубаемые участки угла в контуре матрицы. В процессе вырубки удар молотка 2 по головке зубильца 4 должен быть не сильным, но точным необходимо периодически следить за тем, чтобы режущая часть зубильца не врезалась в боковые плоскости окна матрицы [c.200]

Приспособление в этом случае перемещается влево к фрезам при дальнейщем перемещении приспособления до упора 12 осуществляется рабочая подача. После фрезерования первой пары граней приспособление отводят вправо, при этом копир 9 отжимает плунжер 8, переключая рычагом 7 плунжер золотника 6, который направляет сжатый воздух в левую полость цилиндра, [c.411]

Гидромотор этого станка (фиг. 13) относится к числу ротационно-поршневых с осевым расположением поршеньков и регулируемым расходом масла. В заднюю расточку чугунного корпуса 18 запрессована стальная закаленная распределительная втулка 19, имеющая на левом торце два фрезерованных но окружности кольцевых паза (на фигуре не показаны), соединенных с окнами, подводящими и отводящими масло. В расточку втулки 19 запрессован бронзовый подшипник 21, в котором вращается вал гидромотора 20. На валу гидромотора на скользящей пос,адке сидит бронзовый барабан 24 с шестью поршеньками 25. На переднюю часть поршеньков посажены грибообразные головки 14, которые своими плоскостями лежат на торце кольца специального шарикового подшипника 10, встроенного в качающуюся плитку И. На двух цапфах (на фигуре не показаны), запрессованных в бобышки 9 корпуса, плитка 11 может поворачиваться в плоскости чертежа. Верхняя часть плитки 7/ во время ускоренного вращения вала гидромотора поршеньком 12 прижимается к эксцентрично посаженной втулке 15, сидящей на одной оси с рукояткой 13. При рабочих скоростях вращения вала гидромотора плитка И занимает крайнее левое наклонное положение. Градромотор работает следующим образом рабочее масло через распределительное полукольцо во втулке 19 и щелевые окна 17 направляется в правые поршневые полости 16 барабана 24. Под давлением масла грибообразные головки 14 поршеньков прижимаются к подшипнику 10 наклонной [c.33]

Значительную сложность в изготовлении представляют рабочие детали пресс-форм с глухими сферическими или фигурными полостями. Для их обработки применяют растачивание, фрезерование, шлифование, электрофизикохимическую обработку. [c.155]

В большинстве случаев трудоемкость электроим пульсной обработки снижается в 2—3 раза по сравнению с трудоемкостью фрезерования. При этом, чем сложнее конфигурация формующих полостей, тем больше выигрыш во времени. Намного уменьшается объем ручного труда. Расширяются также конструктивные возможности и улучшаются технико-экономические характеристики агрегатов. Например, ротор дна,метром 300 мм из жаропрочного сплава (рис. 4) был обработан электроимпульсным способом за 30 ч вместо 350 ч при механическом способе. [c.10]

Смотреть страницы где упоминается термин Фрезерование полостей : [c.351] [c.843] [c.288] [c.209] [c.220] [c.222] [c.155] [c.59] [c.84] [c.215] [c.291] [c.91] [c.97]

Смотреть главы в:

Высокопроизводительная обработка металлов резанием -> Фрезерование полостей

ПОИСК

Мг с 1зи полостей

ШТЫРИ Фрезерование полости

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...