Электроимпульсные станки

В станках, предназначенных для грубой обработки сталей, чаще всего применяют независимые машинные генераторы импульсов, у которых частота следования импульсов не зависит от величины зазора между электродами и других факторов, как это было в схемах R , RL и др. Указанные машинные генераторы импульсов, характерные для электроимпульсных станков, имеют заданную частоту следования импульсов, более высокую их продолжительность и отличаются малой скважностью. [c.152]

Генераторы электроимпульсных станков часто выполняют на транзисторах (полупроводниковых триодах). Они могут работать на высоких напряжениях (до 150 В), больших токах (до 5—10 А на один транзистор). Преимуществом таких генераторов является высокая частота следования импульсов, малая их продолжительность и низкая скважность. Все это обеспечивает высокую производительность при достаточной точности и малой шероховатости поверхности. [c.152]

Промышленность выпускает гамму универсальных и специальных электроэрозионных станков. Вот краткая характеристика некоторых универсальных электроимпульсных станков [c.153]

На электроимпульсные станки переводится обработка слол ных межлопаточных каналов рабочих колес газовых турбин, изготовляемых из жаропрочных сплавов (рис. 94) каналы выбирают за 2—3 операции, с постепенным снижением режимов. Чистовые электроды после их износа используют как черновые. На абразивную полировку оставляется припуск 0,2—0,5 мм. [c.158]

Электроимпульсный станок модели 4723. Область его применения — обработка фасонных полостей и отверстий в изделиях из жаропрочных и твердых сплавов, закаленных, высоколегированных и инструментальных сталей. Рядом — штампы, полученные на этом станке [c.53]

На ВДНХ можно познакомиться с электроимпульсными станками в действии. Ни электрода, ни заготовки не видно — они утонули в машинном масле, в глубине которого беспорядочно вспыхивают огоньки. Это электрические дуговые разряды, грызущие металлическую поверхность. Выплавившиеся частички металла выскакивают из лунок со скоростью тысячу метров в секунду и остывают в виде мельчайших шариков. Эти шарики в отличие от стружки представляют собой ценное сырье для порошковой металлургии. [c.54]

Наложение на инструмент электроимпульсного станка ультразвуковых колебаний стабилизирует процесс обработки, увеличивает производительность его (по некоторым данным более чем вдвое) и резко снижает износ инструмента. Оттого, что ультразвуковые колебания инст- [c.122]

Для изготовления сит с отверстиями диаметрами 0,9—1,2 мм изготовлен электроимпульсный станок модели МЭ-9. Сварная станина станка коробчатой формы, в ней расположены бак с маслом, панель подналадки, пусковая и защитная аппаратура. На верхней части станины жестко закреплены сварная ванна и две стойки. [c.25]

Электроимпульсные станки весьма удобны при ремонте форм, подгонке размеров уже готовой формы по прессуемому изделию, когда припуск снимается без предварительного отжига изделия. [c.10]

В связи с необходимостью изготовления специального инструмента минимальная серийность форм не должна быть меньше 4—5 в год. Экономия от эксплуатации одного электроимпульсного станка при обработке форм — 8—15 тыс. руб. в год, уменьшаются сроки освоения новых форм, в значительной степени сокращается [c.10]

Электроимпульсные станки отличаются значительно большей производительностью, чем электроискровые. В них отсутствуют конденсаторы, а необходимые для электрической эрозии импульсные разряды создаются в специальном генераторе. В приведенной схеме (рис. 3) роль генератора импульсов выполняют преобразователь 1 и селеновый выпрямитель 2. Подключив преобразователь к заводской электросети (напряжение 380 В, частота МГц), получают на выходных зажимах преобразователя ток повышенной частоты 490 Гц напряжением 50 В, Селеновый выпрямитель пропускает ток только в одном направлении. Таким образом, в течение одной секунды между электродом 3 и деталью 4 происходит 490 разрядов. Чтобы предохранить электрод от короткого замыкания, детали сообщается колебательное движение. [c.15]

Электроимпульсные станки на глубину обработки настраиваются ручным включением глубиномера, автоматическим включением и при помощи концевых мер длины. Наиболее часто настраивают станки ручным включением глубиномера. Погрешность настройки Дм в этом случае определяется суммой следующих величин а) погрешности начала отсчета Д о, обусловленной запаздыванием включения глубиномера эрозии относительно начала процесса электрической эрозии б) погрешности механизма глубиномера Ам, вызываемой неточностью его изготовления, сборки и отладки в) погрешности установки глубины по лимбу Д. , определяемой ценой деления лимба и квалификацией рабочего г) погрешности Др, обусловленной различием электрических режимов в начале и конце обработки. [c.238]

Величины этих погрешностей оцениваются по существующим нормам на геометрическую точность электроимпульсных станков. Нагружение щпинделя станка весом электрода-инструмента и электрододержателя вызывает смещение и перекос осей электрода-инструмента и, как следствие, перекос обрабатываемой полости. Величины смещения и перекоса осей определяются как сумма упругих деформаций самого щпинделя и опор. [c.239]

Электроимпульсные копировально-прошивочные станки небольших и средних размеров выполняют одностоечными (рис. 20, а). На верхнем конце стойки находится шпиндельная головка. В шпинделе закрепляется электрод. Обрабатываемая деталь крепится на столе. В отличие от сверлильных и фрезерных металлорежущих станков шпиндель электроимпульсного станка не вращается, но совершает продольные колебания вдоль своей оси под действием вибратора, встроенного в шпиндельную головку. [c.81]

Основной динамической задачей при конструировании электроимпульсного станка является обеспечение малой динамической связанности между системой шпиндель—электрод и системой шпиндельная бабка—стойка для того, чтобы колебания электрода не раскачивали станок. При невыполнении этого условия колебания станка и в первую очередь шпиндельной бабки и стойки становятся соизмеримыми с колебаниями электрода относительно стойки, а абсолютные колебания электрода могут стать слишком малыми для нормального хода технологического процесса. Кроме того, колебания стойки и бабки являются вредными еще и потому, что они являются одной из причин боковых колебаний электрода, снижающих точность обрабатываемой детали. Боковые колебания можно существенно уменьшить или даже совсем устранить, если совместить линию действия возмущающей силы, ось жесткости и центр тяжести конструкции. Эти требования выполняются в электроимпульсных станках, изготовленных на базе вертикальнофрезерных или координатно-расточных станков. [c.83]

Эту операцию можно выполнять и на упрощенном электроимпульсном станке (И раздел) при режиме 20 в. /,, = 30 а. [c.28]

Электроимпульсные станки специализированного назначения [c.39]

Рис. 28. Электроимпульсный станок, изготовленный на базе горизонтально-фрезерного станка / — основание станка 2 — генератор импульсов МГИ-2 3 — электродвигатель 4 —бак для жидкости 5 — стол станка 6 — рабочая ванна 7 — державка электрода —прошивочная головка 9 — редуктор 10—щит управления 11 — приспособление 12 — плита

I — электроимпульсный станок, переоборудованный из фрезерного станка 2 — станок с двумя генераторами, изготовленный вновь 3 — щит управления станком 4 — электрошкаф 5 — бак 6—ванна 7 — электрододержатель 8 — рабочая головка Р — рукоятка-рычаг перемещения головки /О — градуированная линейка [c.43]

При питании электроимпульсного станка от генератора МГИ-З-М I при использовании для инструмента углеграфита марки ЭЭГ необходимо при больших площадях обработки вводить секционное питание так, чтобы ток на 1 м не превышал 100 а, а при кратковременной работе 150 а. При несоблюдении указанных правил электроды, изготовленные из углеграфита марки ЭЭГ, быстро разрушаются и процесс обработки нарушается. [c.45]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫХ СТАНКАХ [c.48]

ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОМ СТАНКЕ [c.48]

Один из вариантов такой обработки показан на рис. 36. Как видно из рисунка, головка электроимпульсного станка 1 обеспечивает колебания и перемещение шпинделя вверх или вниз для автоматического поддержания межэлектродного зазора. Планка 2 жестко скреплена с оправкой, имеющей конус Морзе № 3, которая вставлена в гнездо шпинделя головки. Регулируемые тяги 3 соединены гибкими тросами с держателями электродов и удерживают их в определенном положении. Дуга 4, укрепленная на корпусе приспособления, несет на себе кронштейны 5, на каждом из которых имеются по два ролика, с помощью которых обеспечивается направление тросиков, осуществляющих равномерное перемещение электродов 7 в радиальном направлении через направляющие втулки штоков 6 электрододержателей. Обрабатываемая деталь (на рисунке ие показана) устанавливается на опоре 8. Для создания необходимой емкости и направленного прохождения через зону обработки масла, а также для защиты от попадания загрязнения на поверхности электрододержателей во избежание их заедания в направляющих зона обработки закрыта крышкой 10. Приспособление установлено в ванне II. [c.49]

Режим обработки на электроимпульсном станке ир = 28 в, /р = 25 а. [c.54]

Глава II. Обработка деталей на электроимпульсных станках [c.106]

Операции, выполняемые на электроимпульсном станке [c.106]

В качестве определяющей величины принято среднее значение тока, протекающего через электроды. С физической точки зрения диаграмму следовало строить не в функции тока, а в функции энергии, вводимой в промежуток за единицу времени, или средней мощности, поскольку именно эти величины определяют и съем, и эвакуацию металла. Однако легко показать, что среднее значение тока весьма близко следует за средним значением энергии или мощности, отнесенных к одному и тому же интервалу времени. Учитывая легкость измерения и контроля среднего значения тока, во всех технологических расчетах применяют именно этот параметр электроимпульсные станки оснащены магнитоэлектрическими амперметрами и вольтметрами, по показаниям которых ведется обработка. [c.62]

Доводочные операции после предварительной обработки осуществляются на режимах, обеспечивающих получение в минимальное время заданной чистоты поверхности путем последовательного регулирования режимов по частоте (увеличение) или току (снижение). Для этой цели все современные электроимпульсные станки снабжаются источниками питания, рассчитанными на несколько частот с одновременным регулированием амплитуды или скважности импульсов. [c.71]

Дальнейшее усовершенствование электроимпульсных станков и питающих их независимых генераторов импульсов основано на созданных в ЭНИМСе широкодиапазонных генераторах с плавным регулированием частоты и скважности, объединяющих все три диапазона электроимпульсной обработки и позволяющей синтезировать в одном агрегате свойства полной частотной характеристики эрозионной обработки. [c.71]

Чистовая обработка на электроимпульсных станках обычно производится с использованием высокочастотного генератора импульсов типа ВГ-ЗВ. В основу его работы положено генерирование переменного напряжения с помощью лампового генератора и последующее выпрямление его вентильным устройством для получения униполярных импульсов. Генератор состоит из возбудителя колебаний — задающего генератора, усилителя напряжения, нредоконеч-ного и оконечного усилителей мощности и блока выпрямителей. Токоограничивающее сопротивление служит для регулирования тока через межэлектродный промежуток. Генератор обеспечивает две частоты следования импульсов 8 и 22 тыс. Гц, продолжительность импульсов 20—80 мне, скважность 1,4—2. На частоте 8 тыс. Гц можно работать со средним током в 2,5, 10 и 25—30 А, на частоте 22 тыс. Гц — 2,5 и 20 А. [c.152]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Профилирование алмазных кругов осуществляют фасонным роликом из латуни ЛС59 на электроимпульсном станке. [c.227]

Основное отличие состоит лишь в том, что в электроимпульсных станках отсутствуют конденсаторы. Взамен конденсаторов установлены специальные генераторы импульсов. В схеме, показанной на рис. 184, роль такого генератора импульсов играют преобразователь 1 и селеновый выпрямитель 2. Преобразователь 1 изменяет (преобразует) напряжение и частоту переменного тока. Он подключается к заводской сети с напряжением 380 в и частотой 50 периодов в секунду. На выходных зажимах преобразователя мы получаем ток с более низким напряжением, т. е. 50 в, и повышенной частотой — 490 периодов в секунду. Селеновый выпрямитель 2 пропускает ток только в одном направлении. Таким образом, в течение одной секунды мы получаем 490 импульсов. При этом между электродом 3 и деталью 4 происходят электрические разряды. Детали сообш,ается колебательное движение в направлении подачи — это предохраняет электрод от короткого замыкания. [c.335]

Источниками питания электроимпульсных станков служат машиннь е или магнитногнасыщенные генераторы, а также высокочастотные полупроводниковые или индукторные генераторы мощностью от нескольких киловатт до нескольких десятков киловатт. [c.54]

Для электроэрозионного нарезания резьбы был использован электроимпульсный станок модели 4А722 с генератором импульсов МГИ-2 и специальным приспособлением. Рабочей средой служило индустриальное масло 12. [c.7]

Предварительное и чистовое профилирование осуществляется методом прямого копирования на электроискровых станках моделей 4Б721, 4В721, ЛКЗ-18, ЛКЗ-57 и 183, а предварительное профилирование — на электроимпульсных станках моделей 4Б722, 4723, 473 с применением высокочастотного генератора ВГ-ЗВ. [c.39]

Имеются примеры и полезного использования колебаний в станках [56]. В электроимпульсных станках принудетельные колебания электрода способствуют эвакуации продуктов обработки из рабочей зоны. В станках для, глубокого сверления осевые колебания инструмента, возбуждаемые специальным вибратором, способствуют дроблению стружки и ее лучшему вымыванию смазывающе-охлаждающей жидкостью. Искусственно создаваемые вибрации при определенных условиях облегчают обработку резанием, уменёшая силы резания и повышая стойкость инструмента. Большое значение метод искусственно создаваемых вынужденных колебаний имеет в области динамических исследований станков. Имеются попьггки полезного использования вынужденных колебаний для исправления формы обрабатываемых заготовок [31 ] и управления вынужденными колебаниями, возбуждаемыми в станке, с целью их взаимной компенсации [45, 47]. [c.63]

В СССР серийно выпускаются следующие универсальные электроимпульсные станки 4А722, 4723, 473 и 4724. В этих станках импульсное напряжение обычно получают с помощью машинных генераторов типа МГИ. [c.356]

Рис. 34. Электроимпульсный станок и оснастка для одновременной прошиБК окон Б шести деталях

На рис. 40 показана отливка, у которой после лнтья удален излишний металл из четырех сложноконтурных выемок. Удаление. металла производи,яось на электроимпульсном станке одновременно четырьмя алюминиевы.ми электродами, закрепленными жавке. [c.53]

Прошивка сложноконтурных отверстий. Выполнение сложноконтурного отверстия в детали, показанной на рис. 18 (поз. 1), является довольно сложной операцией. При толщине стенки 5 мм требуется обеспечить точность по контуру 0,05 мм с чистотой обработки по 5-му классу. Операция эта выполняется следующим образом. Сначала прошивается предварительно отверстие на электроимпульсном станке, затем питание головки электроимпульсного станка отключается от генератора МГИ-2 и подключается к обычному пульту электроискрового станка. [c.54]

С помощью комбннпрованной обработки эта операция была осуществлена следующим образом. Патрубок обтачивался по наружному диаметру. Затем внутри его обрабатывалось конусное отверстие, диаметр которого на выходе не превышает пысэты трапециевидного окна. Плавность сочленения конуса с трапецией обеспечивалась прошивкой отверстия углеграфнто-Бы.м электродом на электроимпульсном станке, которое доводилось до требуемого класса чистоты на генераторе НС. Этот вариант обеспечивает 100%-ный выход годных деталей по герметичности. Патрубок, внутренняя полость которого выполнена с плавным переходом, показан на рис. 40 (поз. 4). [c.57]

Вначале на электроимпульсном станке электродом из углеграфита марки ЭЭГ на режиме Ир = 28 в, /р = 35 а прошивается углубление по периметру и глубине на 0,6 мм меньше заданных размеров. Затем питание переключается для работы по безызносной схеме. Предварительная доводка производится на следующем режиме Ир=130 в, /р = 45 а. Для этой операции размеры электрода по периметру и глубине должны быть на [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...