Пескоструйная и гидроабразивная обработка

ПЕСКОСТРУЙНАЯ И ГИДРОАБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА [c.19]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Основные виды механической подготовки — шлифование и полирование, галтовка, вибрационная обработка, крацевание, пескоструйная, дробеструйная и гидроабразивная обработка. [c.4]

Механическая обработка, применяемая для подготовки поверхности деталей к последующему нанесению на них покрытий, может заключаться в зависимости от состояния поверхности и требований, предъявляемых к деталям, в шлифовании, полировании, крацевании, галтовке, пескоструйной или дробеструйной очистке и гидроабразивной обработке. Наиболее широко распространенными операциями механической обработки являются шлифование и полирование. [c.20]

Из механических способов подготовки поверхности металлических изделий наибольшее распространение получили так называемые струйные способы очистки. К ним относятся абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная и дробеметная. [c.167]

Основными способами механической обработки являются шлифование и полирование иа кругах и в барабанах, крацевание, пескоструйная, дробеструйная и гидроабразивная обработки. [c.5]

К механическим способам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная, дробеметная, обработка механизированным инструментом. Обработка поверхностей в песко- и дробеструйных установках выполняется сухим абразивным материалом. Черные металлы, медь и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который представляет собой рубленую стальную проволоку (HR 38... 55), или чугунным песком (HR 58... 62) с диаметром зерен 0,6... 0,8 мм. Для алюминия и его сплавов применяется силуминовая дробь. Гидроабразивная обработка поверхностей деталей производится струей суспензии, состоящей из воды и кварцевого песка. Этим способом можно обрабатывать как черные, так и цветные металлы. Подготовка по- [c.147]

В последнее время вместо пескоструйной очистки все более широко применяется гидроабразивная обработка поверхности металла, при которой пыли не образуется. Этот метод более экономичен и коренным образом улучшает условия труда. [c.94]

Производительность гидроабразивной обработки в несколько раз превышает производительность ручной оснастки и примерно равна производительности очистки механизированным способом или пескоструйной обдувкой при более высоком качестве поверхности. [c.45]

При гидроабразивной обработке, сходной во многом с пескоструйной обработкой, применяется специальная форсунка (рис. 12), в которую одновременно подаются через штуцер 5 абразивная жидкость и по трубке 1 сжатый воздух. Обработка изделий происходит в результате выбрасывания сжатым воздухом струи абразивной жидкости через гильзу 9. [c.169]

В качестве абразивного материала применяют кварцевый песок и металлическую дробь разных видов (чугунную литую и колотую, стальную литую, колотую, рубленную). В зависимости от абразива и способа его подачи на поверхность различают аппараты для дробеструйной и пескоструйной обработки, аппараты для гидроабразивной обработки и дробеметные аппараты. Они могут быть стационарными и передвижными, периодического и непрерывного действия. [c.9]

Еще до недавнего времени в производстве был распространен процесс очистки поверхности изделий подаваемой под давлением струей кварцевого песка. Образующаяся при пескоструйной обработке абразивная пыль вредна для здоровья работающих и поэтому пескоструйную очистку заменяют гидроабразивной или струйной обработкой материалом, не образующим летучей абразивной пыли, например металлическим песком или дробью. [c.37]

Пескоструйная и гидроабразивная очистка. Очистка металлических поверхностей путем обдувки песком является эффективным и экономичным методом подготовки перед такими защитными покрытиями, как цинкование, кадмирование, фосфатирование, где требуется чистая матовая поверхность металла. Однако высокая профессиональная вредность обдувки сухим кварцевым песком побуждает заменять этот способ другими, менее вредными, куда относятся очистка влажным песком, металлическим песком, гидропескоочистка и дробеструйная очистка, а также жидкостно-абразивная обработка. [c.64]

Основными способами подготовки изделий в гальванических цехах являются шлифование и полирование на кругах или в барабанах, крацовка, пескоструйная, дробеструйная и гидроабразивная обработка. [c.5]

Эти способы подготовки поверхности представлены почти всеми видами холодной обработки металлов (точением, строганием, фрезерованием, шлифованием), а также пескоструйной обработкой, галтовкой, полированием, в том числе подводным полированием и электрополированием, гидроабразивной обработкой и некоторыми другими. Из всех видов холодной обработки металлов иелесообразно подробнее рассмотреть шлифование как один из основных видов подготовки. [c.47]

Исследование влияния различных видов механической обработки— шлифования, фрезерования, гидроабразивной и пескоструйной обработки— на скорость диффузии в поверхностном слое никеля и сплава Х20Н80ТЗ показало, что в деформированном слое коэффициент диффузии значительно больше (например, при 700° С — в сотни раз), чем в электрополирован-ном. [c.130]

Необходимо отметить, что сухая пескоструйная обработка, несмотря на ее достаточное распространение в различных отраслях, в большинстве случаев не приемлема как способ подготовки поверхности перед нанесением эрозионностойких покрытий. Это обусловлено вредным токсикологическим воздействием пыли ЗЮг (вызывающим профзаболевание силикоз), неизбежное даже при обработке деталей в закрытых камерах. Кроме того, значительный и неравномерный унос и наклеп поверхностного слоя металла приводит к изменению геометрии и деформациям ответственных деталей (например, лопаток гидротурбинных двигателей из алюминиевых сплавов). Следует отметить, что технические пески не однородны по своему химическому составу и могут содержать примеси железа, меди и других элементов, являющихся катодными добавками по отношению к легким сплавам и отрицательно влияющих на их коррозионную стойкость. В связи с этим наиболее рационально применять гидроабразивные установки и использовать в качестве абразива электрокорунд (А12О3) определенной дисперсности. Схема подобной установки приведена на рис. 5.1. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...