Электролиты меднения кислые

Другая гипотеза соосаждения частиц в присутствии ионов-стимуляторов предполагает адсорбцию их на частицах. Так, в ваннах никелирования ионы Ni +, являющиеся собственными стимуляторами, придают частицам АЬОз положительный заряд. В кислых электролитах меднения ионы Сц2+ адсорбируются незначительно [631. [c.60]

Как кислые, так и цианистые электролиты меднения весьма стабильны, однако они очень чувствительны к загрязнению твердыми веществами и коллоидами. Поэтому их следует постоянно или периодически фильтровать. Наличие в электролитах свинца, цинка или олова ведет к осаждению покрытий плохого качества. Эти примеси можно удалить из электролита, пропуская через него ток небольшой силы в условиях интенсивного перемешивания. [c.228]

Кислые электролиты меднения [c.44]

Осаждение металлов на поверхность, покрытую проводящим или разделительным слоем, в начале производится в слабокислых электролитах меднения и никелирования. Нанесение первичного тонкого слоя металлов ( затяжка ) необходимо для того, чтобы формы с нанесенными на их поверхность слоями не разрушались при воздействии агрессивных (сильно кислых) электролитов. Затяжку необходимо выполнять в условиях, обеспечивающих получение эластичных с малыми внутренними напряжениями осадков металла, во избежание отрыва металлической пленки от формы. [c.143]

Электролиты меднения можно разделить на две основные группы простые кислые (сернокислые, борфтористоводородные) и сложные комплексные, имеющие преимущественно щелочную реакцию, в которых медь присутствует в виде отрицательно или положительно заряженных комплексных ионов. [c.236]

Как указывалось выше, недостатком кислых электролитов меднения является плохое сцепление медного покрытия со сталью из-за контактного обмена. [c.246]

Лужение в кислых электролитах Меднение в кислых электролитах То же [c.85]

Ванны, выложенные винипластом, применяются для следующих электролитов для кислого цинкования, лужения, кадмирования, меднения, никелирования, осаждения сплава свинец — олово, оксидирования алюминия и серебрения. В ваннах для хромирования применяют внутреннюю обкладку из свинца или винипласта. При этом следует помнить, что винипласт не выдерживает эксплуатации при температуре выще 50—55° С. [c.171]

Приготовление кислых электролитов меднения. Сульфатные электролиты меднения готовят растворением основных компонентов в воде и последующим введением добавок в электролит. [c.172]

При использовании кислых электролитов меднения также применяют реверсирование тока и воздействие ультразвука для снижения наводороживания деталей и выравнивания поверхности покрытия. [c.356]

Составы цианидных и кислых электролитов меднения, а также режимы реверсирования и воздействия ультразвука приведены в табл. 8.3 и 8.4. [c.356]

СОСТАВЫ кислых ЭЛЕКТРОЛИТОВ МЕДНЕНИЯ И РЕЖИМЫ ОСАЖДЕНИЯ [c.357]

Как электропроводный слой для электрохимического осаждения металлических покрытий используют электропроводные эмали АС-588, ХС-928, ХС-973, ЭП-977 и др. с удельным электросопротивлением от 0,1 мкОм-м до 0,1 кОм-м. Их наносят обычными для лакокрасочных материалов способами в 2—3 слоя и подвергают термообработке. Затяжку проводят в кислых электролитах меднения или никелирования. [c.526]

Особый интерес представляют покрытия, содержа-и ие высокотемпературные бориды. Но бориды титана, циркония и хрома в кислых электролитах меднения [c.97]

Выравнивающая способность электролита, по-видимому, является иногда основной причиной, затрудняющей образование КЭП. Сульфатный электролит меднения в отличие от щелочных электролитов имеет нулевую выравнивающую способность, что мешает образованию покрытий с включениями нейтральных частиц. Щелочные электролиты (цианидный, этилендиаминовый, пирофосфатный) легко образуют КЭП с такими включениями. Пирофосфатный и цианидный электролиты меднения обладают отрицательной выравнивающей способностью. Поэтому для покрытия деталей, изготовленных прессованием порошков, более подходят кислые электролиты меднения и цинкования, чем цианидные, так как при, использовании первых покрытие легче проникает между частицами. Иодидный электролит серебрения обладает отрицательной выравнивающей способностью. Он больше других электролитов серебрения склонен к образованию КЭП с включениями а-АЬОз и частиц твердой смазки [2, 212]. [c.121]

Первичное покрытие матрицы по электропроводному слою называется затяжкой и производится в слабо кислых электролитах меднения без подогрева и перемешивания. [c.142]

Кислый электролит меднения Характеристика кислого электролита меднения [c.63]

Неполадки при эксплуатации кислого электролита меднения [c.63]

Фрикционное меднение может быть использовано взамен электролитического цианистого меднения стальных деталей в кислых электролитах. Это имеет большое значение, так как процесс цианистого меднения малоэкономичен и требует особых мер по технике безопасности. [c.143]

Таблица 8. Свойства покрытии, осажденных из кислого электролита меднения, содержащего 0,5% (об.) Ивас-1 , при давлении 70 Па

Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цин-катной обработке алюминия и его сплавов, н кeлeвoe на коррозионко-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать. [c.865]

Влияние малых количеств добавок на скорость электрохимической реакции обусловлено чаще всего адсорбцией их на металлах. Подбор добавок облегчается при и-спользовании приведенной или ф-шкалы потенциалов [46, 136, 153—157]. Было предложено- несколько вариантов кислых электролитов меднения стали, содержащих добавки поверхностноактивных веществ [11, 25, 58, 136, 158—160]. [c.164]

Электролиты меднения подразделяют на кислые и щелочные. Из кислых электролитов используют сернокислые и борфтори-стоводородные. Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%). Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом. Поэтому перед меднением стальных деталей в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля. К недостатка.м сернокислых электролитов относятся также-нх незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению с другими электролитами. [c.43]

Например, как кислые, так и цианистые электролиты меднения стабильны в работе, однако они очень чувствительны к загрязнению вредными веществами и коллоидными частицами, поэтому их следует постоянно или периодончески фильтровать через фильтровальную ткань с активированным углем. Наличие в электролитах ионов свинца, олова или цинка ведет к осаждению покрытий плохого качества. Эти примеси можно удалять из электролитов, пропуская через них ток небольшой силы (прорабатывать) при интенсивном перемешивании. [c.158]

Рассеивающая способность пирофосфатных электролитов меднения значительно выше, чем кислых и некоторых цианистых (с малой концентрацией свободного цианида) электролитов. Рассчитанная по данным о распределении металла на разборном катоде в щелевой ячейке [44] (геометрические параметры /=10 см, Л= = 4,25 см ///1=2,35) по урав1нению П-28 рассеивающая способность выражается величинами, приведенными в таблице VI-3. [c.264]

Рис. 29. Поляризационные кривые для кислых перхлоратных электролитов меднения н свинцевания с добавкой и без добавки т юмочевины (перемешивание электролита отсутствует, температура 250°С)

В табл. 4 Представлены значения рассеивающей способности, полученные различными способами для четырех характерных электролитов элекролита блестящего никелировапия, электролита никелирования Ваттса, кислого и цианистого электролитов меднения. [c.120]

Обычные конструкционные стали содержат нормально не более 0,4% углерода. Для обычной гальванической обработки этих деталей не требуется никаких специальных указаний. Следует лишь коротко остановиться на непосредственном меднении стали в кислых электролитах. Как известно, медное покрытие стали, обладающее прочным сцеплением, получают только в электролитах, в которых медь присутствует в виде слабодиссоцииро-ванного комплексного иона, поэтому обычно пользуются цианм-стыми электролитами. В кислых растворах медь уже осаждается на поверхности стали без применения внешнего источника тока. Эга осажденная медь без тока обладает ограниченной проч- [c.338]

Выравнивающая способность кислого электролита меднения с добавкой иЬас-1 составляет 0,7—0,8 покрытия, полученные из него, полностью выталкивают частицы, адсорбированные в виде сплошного монослоя на его поверхности [1]. У сульфатного электролита кобальтирования ВС = 0,1, что не противоречит его способности легко образовывать КЭП. Особое положение, видимо, занимают стандартные электролиты хромирования, ВС которых изменяется от О до 0,1, однако КЭП, полученные из них, содержат ограниченное число включений. [c.122]

Особый интерес представляют покрытия, содержащие высокотемпературные бориды. Однако многие из них в кислых электролитах меднения растворяются. Порошок Т1Вг уже через 5 мин начинает выделять пузырьки водорода, частицы покрываются порошком восстановленной меди и электролит постепенно приобретает фиолетовую окраску. Порошок 2гВг реагирует с кислым электролитом и обесцвечивает его за счет осаждения порошка меди, выделения водорода и образования цирконила и борной кислоты. Разрушение боридов протекает, видимо, по следующей общей схеме [c.200]

К простым электролитам меднения относится ряд кислых электролитов, в том числе сернокислые, борфгористо-водородные, кремнефтористоводородные, сульфаминовые, нитратные и хлористые. Они просты по составу-и допускают работу при высоких плотностях тока, особенно в условиях перемешивания электролита и при повышенной температуре. Осаждение меди происходит в результате разряда в основном двухвалентных ионов. Простые электролиты отличаются малой катодной поляризацией, не превышающей 50—60 мВ. Осадки меди при этом имеют крупнокристаллическую и вместе с тем плотную структуру. Электролиты отличаются высоким выходом меди по току. [c.91]

Как правило, меднение осуществляется в цианистых электролитах в кислых электролитах происходит контактное вытесне- [c.103]

Известно, например, что медные покрытия, полученные из комплексных цианистых электролитов, имеют плотную мелкокристаллическую структуру, обладают малой пористостью и высокой адгезией к различным, в том числе и к черным, металлам. Но цианистые электролиты меднения недостаточно стабильны в работе и не обеспечивают возможности высокой интенсификации процесса меднения. Покрытия из кислых электролитов крупнокристалличны и пористы. Они не могут наноситься непосредственно на сталь и изделия из цинковых сплавов. Рассеивающая способность кислых электролитов по сравнению с цианистыми невелика. Но зато отложение медных покрытий из этих электролитов может выполняться при значительно большей, чем в случае цианистых электролитов, интенсификации процесса. Учитывая перечисленные особенности электролитов, в практике широко используют двухслойное меднение, состоящее в том, что сначала из цианистого электролита наносят сравнительно тонкую (5—6 мкм) пленку, а затем из сернокислого — толстый основной слой. [c.169]

Ма. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде выделяется водорода намного больше, чем в других электролитах. В случае меднения частицы корунда осаждаются легче из щелочных комплексных электролитов, чем из кислых, не содержащих дополнительных агентов. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавщихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному появлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...