ЭРОЗИОННОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ

ЭРОЗИОННОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ из КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И КАРБИДА ВОЛЬФРАМА С КОБАЛЬТОМ [c.222]

Под термостойкостью полимеров обычно понимается та предельная температура, при которой происходит изменение их химического состава. Однако однозначно перенести понятие термостойкость полимера на понятие термостойкость покрытия не представляется возможным, поскольку нет единого мнения по этому вопросу. Поэтому в дальнейшем термостойкость эрозионностойких покрытий будет характеризоваться температурно-временной зависимостью, определяющей способность покрытия сохранять или изменять в допустимых пределах свою эрозионную стойкость в течение определенного периода времени при заданной температуре или после воздействия заданной температуры. [c.25]

Под термином отверждение подразумевают протекание этих двух процессов. Эрозионностойкие покрытия на основе эпоксидных [c.48]

При получении эрозионностойких покрытий наиболее широко используется аминная вулканизация, для которой характерна стадия [c.55]

В качестве пленкообразователя эрозионностойких покрытий наибольшее распространение получил ХСПЭ со средней относительной молекулярной массой 20000, в котором содержится 26-29% хлора и 1,3-1,7% серы, что в среднем соответствует одному атому хлора на каждые семь атомов углерода и одной хлорсульфоновой группе на каждые 90 атомов углерода [c.57]

Основными требованиями, регламентирующими выбор типа эрозионностойкого покрытия, являются вид эрозионного воздействия допустимый износ [c.65]

Опыт применения покрытий для защиты техники от эрозии позволяет считать эрозионностойкими покрытия, износ которых не менее чем в 3 раза меньше износа обычно применяемых алкидных, перхлорвиниловых и других покрытий. Однако наиболее эффективно использование покрытий, эрозионная стойкость которых в десятки раз превосходит эрозионную стойкость обычных покрытий. [c.65]

Изданных, приведенных на рис. 4.5, видно, что запас прочности у эпоксидно-полиамидных эрозионностойких покрытий достигает 6- 20. [c.67]

Важнейшим критерием оценки эффективности эрозионностойких покрытий, нанесенных на металлические поверхности, является [c.67]

Эрозионностойкие покрытия в отличие от традиционно применяемых лакокрасочных покрытий эксплуатируются в весьма жестких условиях. Как правило, детали и агрегаты, защищенные эрозионностойкими покрытиями, работают в скоростном потоке при динамическом воздействии капель дождя, абразивных частиц и самого газовоздушного потока, вибрационных нагрузок, переменных растягивающих и сжимающих напряжений. Все это обусловливает особо жесткие требования к проведению технологического процесса. [c.92]

Следует отметить, что химическая оксидная пленка, обладая высокими адгезионными характеристиками, имеет ограниченную механическую прочность, поэтому в ряде случаев не может быть использована в качестве подготовки поверхности деталей перед нанесением эрозионностойких покрытий (например, лопаток компрессоров газотурбинных двигателей), поскольку многоцикловые знакопеременные деформационные и вибрационные нагрузки, а также многократные деформации сжатия и разгружения покрытия при воздействии частиц абразива или капель дождя могут приводит к разрушению оксидной пленки под покрытием и отслаиванию покрытия [c.96]

Безвоздушное распыление - один из наиболее прогрессивных методов нанесения эрозионностойких покрытий. Принцип метода состоит в том, что распыление лакокрасочного материала происходит за счет интенсивного испарения летучей части растворителя при выходе лакокрасочного материала из системы, в которой последний находится под высоким давлением. Потенциальная энергия лакокрасочного материала, находящегося под давлением, при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, и диспергированный материал движется по направлению к окрашиваемому изделию. [c.98]

Метод безвоздушного распыления особенно предпочтителен для нанесения толстослойных эрозионностойких покрытий. [c.98]

Электростатическое нанесение. Одним из наиболее прогрессивных методов нанесения эрозионностойких лакокрасочных покрытий является окраска в поле высокого напряжения [108, с. 87]. Принцип метода основан на том, что частицы краски, попадая в зону электрического поля высокого потенциала, приобретают заряд и осаждаются на подлежащей окраске заземленной поверхности. Применение метода нанесения покрытий в электростатическом поле особенно целесообразно при нанесении эрозионностойких покрытий на детали, имеющие острые кромки, поскольку плотность электростатических зарядов на 98 [c.98]

СУШКА ЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ [c.123]

Процесс сушки эрозионностойких покрытий проходит в две стадии интенсивное удаление растворителей отверждение (или вулканизация) пленкообразующего. Разумеется, резкой грани между данными стадиями нет, но при разработке технологических процессов они принимаются во внимание. [c.123]

Как уже указывалось, эрозионностойкие покрытия представляют собой системы, состоящие из нескольких (как правило 4- 6) слоев, что вызывает необходимость проведения промежуточных сушек каждого (или каждого четного) слоя, и только после завершения нанесения заданной толщины покрытия производится его окончательная сушка (термообработка) с целью обеспечения полного завершения процесса отверждения и достижения заданного комплекса физико-механических и других свойств. [c.123]

Значительно более прогрессивным методом при получении эрозионностойких покрытий является терморадиационная сушка, при которой инфракрасные лучи, испускаемые специальными излучателями, вначале прогревают поверхность металла. При этом внутри покрытия возникают источники тепла, что облегчает удаление из них растворителей. Применение терморадиационной сушки позволяет значительно интенсифицировать процесс. [c.124]

В табл. 5.4 приведены сравнительные данные по эффективности режимов конвекционной и терморадиационной сушки эрозионностойкого покрытия на основе эпоксидно-полиамидной эмали. [c.124]

Одним из наиболее характерных примеров технологических процессов нанесения эрозионностойких покрытий является окраска лопаток компрессоров гидротурбинных двигателей эрозионностойкой эпоксидно-полиамидной эмалью [33]. [c.124]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ [c.124]

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ НАНЕСЕНИЯ ЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ [c.125]

Несмотря на то, что процесс нанесения любого эрозионностойкого покрытия включает стадии подготовки поверхности, нанесения состава, формирования и контроля покрытия, технологические процессы нанесения различных покрытий существенно различаются. [c.125]

Ниже будут рассмотрены типовые технологические процессы нанесения эрозионностойких покрытий различного типа на металлические и неметаллические поверхности. [c.125]

НОВЫЕ ЭРОЗИОННОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ И СПОСОБЫ ИХ НАНЕСЕНИЯ [c.197]

В настоящей работе рассматриваются вопросы, связанные с отработкой технологии нанесения нлазменной горелкой эрозионностойких покрытий на основе карбида вольфрама на металлические детали для защиты их от абразивного износа твердыми [c.222]

Проведена сравнительная оценка эрозионностойких покрытий, нанесенных газопламенным и плазменным методами. Газопламенным методом наносились Мо и керметы. Испытания показали, что лучшей стойкостью к абразивному износу обладают карбид вольфрама с кобальтом и РЭЛИТ с кобальтом. [c.226]

Б работе рассматриваются вопросы технологии нанесения плазменной горелкой эрозионностойких покрытий из карбида вольфрама и его смеси с кобальтом. Нанесение производилось на стандартном оборудовании и измененной авторами конструкции плазменной горелки. Получены оптимальные параметры нанесения при мощности горелки 28 квт 1) расход порошка зернистостью 50- -100 мк — 2.3 кг/час, коэффициент использования порошка около 53% 2) расход смеси аргона и азота (напряжение на дуге 70 в) — 1.8Ч-2.5 нм /час 3) расстояние до поверхности подложки — 80- 120 мм. Покрытия имеют объемный вес 15 г/см (для смеси с кобальтом 13.5 г/см ) и адегезию при толщине слоя 0.3 мм около 300 кг/см . Стойкость покрытий из УС-БСо к абразивному износу при обдуве песком в 2 3 раза выше, чем у покрытий из УС. Рис. — 3, табл. — 2. [c.345]

Возрастание остроты проблемы хрупкого разрушения и усталости орудий в зависимости от увеличивающихся требований к эксплуатационным качествам и весу предвидели в период войны в Корее. Это привело к критической оценке существующих представлений о выборе материалов и проектировании орудий (Арсенал Уотертаун, 1953 г.). Однако, несмотря на более широкое применение прочных материалов, работающих при высоких напряжениях, использование эрозионностойких покрытий поверхности канала ствола и порохов с различным эрозионным воздействием, проблема постепенного разрушения артиллерийских стволов под действием напряжений стала еще острее и до сих пор остается проблемой первостепенной важности. [c.275]

В СССР на основе жидкого олигобутадиендиизоциа-ната, отверждаемого жидким аминным отвердителем, разработаны эрозионностойкие покрытия [101]. Покрытия отверждаются в обычных условиях и характеризуются следующими физико-механическими показателями [c.85]

Используемый для получения эрозионностойких покрытий наирит НТ представляет собой гронс-полихлоропрен с периодом идентичности 0,486 нм (в направлении растяжения). Его получают низкотемпературной эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии серы, которая входит в состав эластомерной макромолекулы полихлоро-прена [46, с. 35] [c.54]

В рецептурах термостойких эрозионностойких покрытий полиорганосилоксаны являются единственным типом используемых гетероцеп-ных элементоорганических полимеров. [c.57]

Сополимер ТФХЭ с ВДФ с относительной вязкостью 1,46-1,75 обладает более высокими физико-механическими показателями, тепло- и термостойкостью, поэтому его использование для получения эрозионностойких покрытий предпочтительнее. [c.59]

Эрозионностойкие покрытия на основе эластомерных материалов не могут полностью удовлетворять техническим требованиям. В ряде случаев по конструктивным соображениям выдвигаются серьезные требования к ограничению толщины покрытий <100 мкм. Серьезным обстоятельством, ограничивающим вoзмoжнotть применения эластомерных эрозионностойких покрьпий, является задача обеспечения работоспособности покрытия в высокотемпературном газодинамическом потоке. В этих случаях более перспективным является применение покрытий на основе высокопрочных термореактивных смол. [c.64]

Характерным явлением при термостарении полимерных покрытий является возрастание внутренних напряжений в пленке покрытия. Это следует учитывать при исследованиях эрозионностойких покрытий, поскольку даже без эрозионного воздействия внутренние напряжения 66 [c.66]

Весьма перспективным является использование эрозионностойких покрытий на основе фторорганических каучуков [100], поскольку они обладают рядом ценных свойств, в частности высокими химической и механической прочностью, термостойкостью, низкой паропроницае-мостью. К недостаткам покрытий можно отнести резкое снижение их эрозионной стойкости при низкой температуре, которое объясняется относительно низкой морозостойкостью фторкаучуков, недостаточно высокая адгезия, необходимость вулканизации при повышенной температуре. [c.85]

В ряде случаев в качестве основы эрозионностойких покрытий используют растворы сырых резиновых смесей, наносимые на защищаемую поверхность краскораспылителем или кистью. Вулканизация покрытия проводится непосредственно на изделии. Следует отметить что вулканизация фторкаучуков протекает по непредельным связям, которые в свою очередь образуются зА счет отщепления фторо-или хлороводорода. Отщепляющиеся галогенид-ионы могут оказывать неблагоприятное влияние на коррозионные процессы, поэтому нанесение данных покрытий необходимо производить по грунтовкам или подслоям на эпоксидной или фенольно-каучукобой основе. [c.85]

Необходимо отметить, что сухая пескоструйная обработка, несмотря на ее достаточное распространение в различных отраслях, в большинстве случаев не приемлема как способ подготовки поверхности перед нанесением эрозионностойких покрытий. Это обусловлено вредным токсикологическим воздействием пыли ЗЮг (вызывающим профзаболевание силикоз), неизбежное даже при обработке деталей в закрытых камерах. Кроме того, значительный и неравномерный унос и наклеп поверхностного слоя металла приводит к изменению геометрии и деформациям ответственных деталей (например, лопаток гидротурбинных двигателей из алюминиевых сплавов). Следует отметить, что технические пески не однородны по своему химическому составу и могут содержать примеси железа, меди и других элементов, являющихся катодными добавками по отношению к легким сплавам и отрицательно влияющих на их коррозионную стойкость. В связи с этим наиболее рационально применять гидроабразивные установки и использовать в качестве абразива электрокорунд (А12О3) определенной дисперсности. Схема подобной установки приведена на рис. 5.1. [c.93]

Продолжительность анодного окисления в зависимости от плотности тока на аноде составляет 18 — 36 мин. В результате анодного ркисления в серной кислоте на деталях образуется бесцветное прозрачное анодно-оксидное покрытие толщиной 7-12 мкм. При увеличении температуры электролита выше 25 °С скорость образования анодно-оксидного покрытия растет, оно делается рыхлым и прочность пленки покрытия значительно снижается. Это абсолютно неприемлемо для последующего нанесения эрозионностойких покрытий, поскольку сжимающие напряжения, возникающие при многократных ударах абразивных частиц или капель дождя, передаются через пленку полимерного покрытия и вызывают разрушение рыхлого анодно-оксидного покрытия. [c.95]

Эффективным способом подготовки поверхности деталей из стали перед нанесением эрозионностойких покрытий является фосфатирование.. Процесс фосфатироваиия заключается в обработке деталей Б растворе солей фосфорной кислоты. Широкое распространение получили [104, с. 114] цинкфосфатные растворы, содержащие монофосфат цинка, азотную и фосфорную кислоты. [c.96]

Найлон применяют для покрытий, которые должны быть устойчивы к действик трихлорэтилеиа и метанола, а также для эрозионностойких покрытий и коррозионностойкой облицовки наносов и труб, для декоративных покрытий, для отделки электронно-вычислительного оборудования, электроприборов и т. д. Покрытия нетоксичны и поэтому могут применяться для различных изделий пищевой промышленности, для сосудов, работающих в контакте с деионизированной водой, а также для металлической фурнитуры. [c.530]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...