Я( 9.1.4. Показатели качества покрытия

Однако рассмотренные двухмерные зависимости не позволяют найти оптимальный технологический режим, обеспечивающий получение глобального экстремума оптимизируемого показателя качества покрытия, так как они не учитывают взаимного влияния этих параметров на свойства покрытий. Сложность и недостаточная изученность явлений, лежащих в основе данного технологического процесса, не позволяют получить аналитическое решение поставленной задачи, поэтому мы использовали экспериментально-статистические методы регрессионного анализа и теории планирования экспериментов [2], позволяющие получить математическую модель и определить оптимальные значения режимных параметров процесса с учетом их взаимного влияния на свойства покрытий. [c.88]

Одним из показателей качества покрытия реального защищаемого сооружения является удельное сопротивление покрытия / , которое зависит не столько от удельного омического сопротивления самогО материала покрытия, сколько в основном от числа и размеров дефектов в нем после монтажа. Для футеровок применяется аналогичный по смыслу термин сопротивление футеровки . Обобщающим термином является удельное электрическое сопротивление покрытия. [c.146]

Рис. 7.22. Причины несоответствия основных показателей качества покрытий требованиям технической документации

Параметры эмпирического распределения толщины покрытия можно применять для статистического контроля технологического процесса по ГОСТ 1694 —71, а также оценки зависимых от толщины показателей качества покрытии, например, их защитной способное- № Ц [c.666]

Степень отверждения лакокрасочного покрытия определяет комплекс его физико-механических и защитных свойств и поэтому является важным показателем качества покрытий. Степень отверждения полимерного покрытия можно характеризовать разными показателями глубиной протекания химических реакций образования полимера, содержанием гель-золь-фракции, степенью сшивания в трехмерном полимере, твердостью покрытия и др. Однако ни один из этих показателей не является абсолютным. Например, показатели, характеризующие глубину химических превращений, не учитывают структурных особенностей полимера, определяющих энергию физических взаимодействий макромолекул. Содержание [c.121]

Г. С. Левитский [I] устанавливает для осадков, получаемых из разведенного (150 г/л СгОз) электролита, наиболее высокую твердость и износостойкость в случае хромирования при 55° и 60 а/дм2 и отмечает существенное влияние состава ванны на эти показатели качества покрытий. Однако измерение твердости производилось автором способом вдавливания при нагрузке 5 кг. Вследствие этого результаты измерений характеризуют практически свойства хромированных деталей, а не собственно хромового покрытия, для строгого измерения твердости которого [c.78]

На показатели качества покрытия влияют многие факторы выбранный лакокрасочный материал, подготовка поверхности, способ нанесения краски, режим сушки. [c.27]

В случаях, когда на практике возникает необходимость усиления контроля одних показателей качества покрытия и исключения других, между исполнителем и заказчиком перед выполнением работ согласовывается перечень показателей и объем пх контроля. [c.39]

Пример определения числа измерений, необходимых для обеспечения требуемой точности определения физико-механических свойств и других показателей качества покрытия, приведен в справочном приложении 1. [c.217]

В связи с этим в отечественном приборостроении был создан ряд приборов — толщемеров—для производственного контроля толщины покрытий без их разрушения, с продолжительностью измерения в несколько секунд и отличающихся точностью измерения. К ним относятся различные виды магнитных и электромагнитных толщемеров, применяемых как для металлических, так и для лакокрасочных и пластмассовых покрытий. Улучшились и остальные способы определения показателей качества покрытий, а именно оценка внешнего вида покрытий, измерение их пористости и прочности сцепления. Появились новые виды покрытий, например химическое никелирование и т. д., новые составы электролитов, и ускорились технологические процессы нанесения различных покрытий. [c.3]

Важный показатель качества металла сварных швов — содержание газов и неметаллических включений, влияющих на прочностные свойства сварных соединений. В табл. 10.5 представлены данные сравнительной оценки рассмотренных групп электродных покрытий по содержанию в металле шва газов и шлаковых включений. [c.396]

Важным фактором, влияющим на срок службы лакокрасочного покрытия, является скорость испарения с него влаги, выпавшей в виде дождя, росы. Чем быстрее эта влага испарится, тем лучше для лакокрасочного покрытия, тем оно надежнее и продолжительнее будет защищать от коррозии. В этом плане важным показателем качества металлоконструкций является их обтекаемость, т. е. возможность продувания ветром. На увеличение обтекаемости тоже необходимо обращать внимание. С этих позиций чем сложнее конструкция, тем она хуже. [c.85]

Органолептический метод основан на определении значений показателей качества изделий с помощью органов чувств. Он широко применяется в машиностроении при визуальном контроле качества изделий, например при оценке качества гальванических покрытий или окраски. [c.35]

Качество покрытий оценивается по прочности сцепления их с основой, кроме того, по механической прочности, химической устойчивости, электрофизическим свойствам и другим показателям в зависимости от их эксплуатации. [c.253]

Производство по восстановлению деталей потребляет большой объем материалов, энергии и труда, необходимых для нанесения покрытий и термической и механической обработки заготовок. Оптимизация расхода этих ресурсов за счет наилучшего их использования при своевременном выполнении производственных заданий и обеспечении нормативных показателей качества и составляет предмет организации производства. [c.606]

Царапание поверхности полимеров можно отнести к одному из видов абразивного износа. Высокая устойчивость к царапанию особенно важна для прозрачных полимеров, так как царапины нарушают прозрачность и ухудшают оптические свойства. По устойчивости к царапанию полимерные стекла значительно уступают минеральным. Однако плохая устойчивость полимеров к царапанию не обязательно сопровождается плохой устойчивостью к износу с точки зрения потери массы. Например, полиэтилен вследствие низкой твердости легко процарапывается, однако в некоторых случаях его абразивный износ мал. Отвержденные меламиноформальдегидные и некоторые фенолоформальдегидные смолы обладают высокой устойчивостью к царапанию, поэтому слоистые пластики на их основе часто используют в качестве покрытий столов и прилавков. Ниже приведены показатели твер- [c.212]

Прибор для определения скорости высыхания от пыли. Продолжительность высыхания покрытия от пыли, т. е. до такого состояния, при котором к нему не пристает атмосферная пыль, является очень важным показателем качества строительных и промышленных покрытий. Учитывая это обстоятельство. Объединение лакокрасочных предприятий разработало прибор для определения скорости высыхания лакокрасочных материалов от пыли [1, 25]. [c.725]

Правильность выбора системы защитного покрытия Проверка пригодности ЛКМ и вспомогательных материалов. Соответствие РД, инструкциям, рекомендациям, наличие заключений компетентных организаций. - Соответствие гарантийным срокам. хранения материалов. - Проверка показателей качества (при несоответствии сроков или условий хранения). - Пробное нанесение Л1Ш на образцы. [c.65]

Так каи на поверхность отливки наносится декоративное покрытие, качество которого определяется качеством поверхности отливки, то целевой функцией была выбрана чистота поверхности отливки Y3. Остальные показатели качества отливки были взяты в качестве ограничений Yi 2,64-10 кг/м Уд >20-10-6 Па. [c.206]

Качество покрытия характеризовалось 17 показателями, из которых нельзя выделить наиболее важный с тем, чтобы выбрать его как критерий оптимизации. Поэтому следующим ответственным моментом был выбор компромиссного условия или обобщенного критерия. Было решено ввести обобщенный критерий качества как свертку частных критериев свойств. Существует много вариантов сворачивания информации, и выбор свертки диктуется практической ситуацией. В данном случае использовали мультипликативную свертку критериев f, [c.117]

В соответствии с планом эксперимента были составлены смеси и проведены испытания с измерением всех показателей, характеризующих качество покрытия. Как отмечалось выше, оно определяется обобщенной балльной оценкой, которая является средним геометрическим балльных оценок каждого показателя. [c.119]

Основная трудность при внедрении АСУ КЗП и совершенствования метода защиты учет воздействующих факторов. Познание законов распределения воздействующих факторов уменьшает степень неопределенности системы. Количество информации, необходимой для принятия решения, растете конкретизацией выбранного пути для достижения поставленной цели. Степень достижения цели характеризуют критерием эффективности, в качестве которого могут быть выбраны показатели покрытия. Это в первую очередь соответствие свойств покрытия условиям эксплуатации, а также экономическим и другим показателям. Каждому варианту совершенствования качества покрытия соответствует определенное значение выбранного критерия. Задача поиска оптимального качества покрытия состоит в реализации такого варианта, при котором критерий имеет экстремальное значение для данных условий производства и эксплуатации. [c.194]

В условиях единичного и. мелкосерийного производства конт роль качества покрытий необходимо осуществлять на всех операциях в последовательности их выполнения, начиная с подготовки поверхности. Для получения качественного противокоррозионного покрытия необходимо полное соответствие техническим условиям ГОСТа всех основных и вспомогательных материалов, применяемых для окраски химического оборудования. Наиболее важными показателями качества окраски являются толщина и сплошность покрытия. Для измерения толщины покрытия без его разрушения рекомендуется применять магнитные измерители типа МТ-ЗОН, ВН-ЗОН. [c.169]

Мероприятия по совершенствованию бесконечных лент, станков, лентопротяжных механизмов и их отдельных элементов по табл. 3.3 должны согласовываться с выходными параметрами процесса шлифования, влиянием на показатели качества и состояние абразивного покрытия. Например, увеличение скорости ленты влияет на затупление зерен, выкрашивание абразивного покрытия, засаливание лент, их вытяжку, стойкость, устойчивость, изменение усталостной выносливости деталей и т. п. Изменение жесткости, размеров контактных роликов и [c.80]

Однако, обладая хорошими технологическими показателями, пар имеет существенный недостаток. При вулканизации насыщенным паром образующий конденсат выщелачивает некоторые ингредиенты пз покрытия, вследствие чего ухудшаются физико-механические и химические свойства покрытия. Кроме того, покрытия некоторых марок склонны к поглощению паров воды из вулканизующей среды и к набуханию, что также отрицательно сказывается на качестве покрытия. [c.102]

Хрупкость — чрезвычайно важный показатель качества электролитического покрытия, так как она определяет возможность применения его в той или иной области. Кроме хрупкости покрытия, в процессе электроосаждения и предварительной обработки поверхности металла может возникнуть хрупкость покрываемого изделия. Повышенная хрупкость деталей может быть причиной их быстрого разрушения при эксплуатации. Поэтому вопрос о хрупкости интересует многих исследователей. [c.315]

Для цехов планируются как основные показатели качества важнейших видов продукции, общие для предприятия в целом, так и показатели, специфические для каждого конкретного цеха (точность и чистота обработки деталей, чистота покрытия поверх- [c.79]

При разработке технологии осталивания следует иметь в виду, что один из основных показателей качества покрытия — прочность сцепления слоя с основным металлом — сильно зависит от подготовки поверхности под ос-таливание. Так, травление ее в соляной кислоте (вместо анодной обработки) позволяет получить прочность сцепления покрытия деталей из стали 20 порядка 670— 750 кгс/см . При анодном травлении в растворах серной кислоты прочность сцепления зависит от концентрации серной кислоты и времени травления. [c.331]

При разработке технологии осталивания следует иметь в виду что один из основных показателей качества покрытия — прочность сцепления слоя с основным металлом — сильно зависит от подготовки поверхности под осталивание. Так, травление ее в соляной кислоте (вместо анодной обработки) позволяет получить прочность сцепления покрытия деталей из стали 20 порядка 670—750 кГ1см . При анодном травлении в растворах серной кислоты прочность сцепления зависит от концентрации серной кислоты и времени травления. При концентрации кислоты выше 30% и времени травления больше 2 мин прочность сцепления слоя с основным металлом снижается. [c.292]

Пластификаторы применяют в производстве многих покрытий и пленочных материалов, которые соприкасаются с человеческим телом. В этих случаях пластификаторы должны быть проверены на токсичность и способность вызывать дерматиты. Осуществить такую проверку довольно трудно вследствие различной чувствительности кожи у разных людей. Кроме того, такая проверка усложняется влиянием некоторых других компонентов покрытия на относительную токсичность пластификатора. Поэтому такому испы- танию чаще подвергают все покрытие, а не один только пластификатор. Запах пластификатора также является ва кным показателем качества покрытия и пленочных материалов. Некоторые прекрас- ные пластификаторы не могут быть использованы по своему назначению из-за неприятного запаха. [c.433]

Очень важным показателем качества покрытия является степень превращения жидкого масла в трехмерный полимер. Чем глубже прошел этот процесс, тем больше покрытие будет сопротивляться действию любого агрессивного фактора. Степень превращения масла легко определить, подвергая покрытие экстракции, например, бензолом и определяя процент нерастворимого вещества. С повышением температуры сушки содержание трехмера в пленке увеличивается, как это видно из рис. 8. [c.51]

Абразивостойкость. Устойчивость к абразивному износу является важным показателем качества покрытий, подвергающихся при эксплуатации истиранию или ударноабразивному износу. Для измерения этой характеристики используют метод определения стойкости покрытий к истиранию песком, падающим с высоты 1800 мм. Песок предварительно отмучивают, высушивают и просеивают через сетку № 125. [c.31]

За режим сушки образцов принимают температуру и продолжительность, обеспечивающ1пе получение заданного показателя качества покрытия. [c.217]

Контролируемые показатели качества изоляционных материалов и покрытий нефтегазопроводов, периодичность контроля и методика проверки каждой технологической операции приведены в табл. 93 и определены Инструкцией вен 150—82 Миннефтегазстроя. [c.193]

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механо-химической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления па 20% по сравнению с механической обработкой. [c.258]

Пористость защитного покрытия, измеряемая одновременно с его толщиной, является прямым показателем качества защитного слоя. Наиболее перспективным методом для этой цели является метод электрического напряжения, принцип которого заключается в постепенном электрическом нагружении защитного слоя и одновременной соответствующей индикации мест с пониженной электрической прочностью, которые характерны для негомогенных участков и пор в покрытии. Измерительный прибор Протест (Protest) предназначен для лабораторных и производственных условий и может не только локализовать отдельные поры, но и провести численное определение общего количества пор, выявленных на данной площади. [c.89]

Покрытие А1—В получали также из эфирного раствора с концентрацией AI I3 3,4 М и UAIH4 0,4 М при 25—30 °С. Качество покрытий улучшалось при реверсировании тока на 9 с за каждые 180 с электролиза, причем отношение обратного и прямого токов составляло 4 1. Плотность прямого тока была равна 270 А/м , эффективная плотность тока — 200 А/м . Покрытия содержали от 12 до 25% (об.) волокон и характеризовались следующими показателями ст —от 280 до 430 МПа и —от 100 до 150 ГПа (в несколько раз лучшими, чем показатели для покрытия из чистого алюминия). Относительно волокон бора покрытия были как моно-, так и многослойными. [c.230]

Подслойки для покрытий 574 Показатель качества для материалов прозрачных 579 По срытия — Нанесение 575 [c.640]

Во многих случаях цвет лака и стойкость цвета его пленки не имеют существеиного значения. Но эти показатели приобретают большое значение в лаках, применяемых для отделки мебели из светлого клена, в качестве покрытий по бумаге, связующего в производстве белых эмалей и т. д. На цвет лака и последующее пожелтение его пленки большое влияние оказывают вид и количество смолы и масла и в меньшей степени — тип применяемых сиккативов. [c.225]

Низкое сопротивление неметаллических покрытий микроудар-ному разрушению обусловлено их малой механической прочностью, поэтому материалы такого типа не могут быть использованы в качестве покрытий для защиты металлических деталей от гидроэрозии. Покрытие металлических образцов резиной (толщина слоя 1,5—2,0 мм) позволяет получить более высокие показатели стойкости к микроударному разрушению, чем покрытие эпоксидными смолами и лаками. Поданным, приведенным в работе [10], резиновое покрытие толщиной 2 мм выдерживает трехчасовое испытание на магнитострикционном вибраторе без больших потерь массы образца. Покрытие толщиной I мм быстро разрушается. Испытание образцов, изготовленных из резины, показывает, что сопротивление микроударному разрушению резины гораздо ниже сопротивления обычной углеродистой стали. [c.258]

Одним из основных показателей качества нанесения легко, снимаемых пленочных покрытий, а также твердых и полутвердых смываемых пленочных покрытий является сплошность. Для определения сплошности указанных покрытий применяют электролитический метод. [c.214]

Качество покрытия, потери лакокрасочного материала, безопасность работы и другие показатели процесса злектроокраски зависят от типа технологических подвесок, на которые завешиваются окрашиваемые изделия. [c.130]

Выпускается двух вариантов Л и Б Л-низкая степень текучести порошка, высокие физико-механические показатели покрытия В-высо-кая степень текучести порошка (тиксотропные добавки), высокие декоративные качества покрытия. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...