Обработка Покрытия защитные

ГОСТ 9791-68 и ГОСТ 9825-73 устанавливает правила нанесения на чертежах обозначений покрытий (защитных, декоративных и т.п.), а также показателей свойств материала, получаемых в результате термической, химико-термической и других видов обработки. [c.185]

Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, износоустойчивых и т. и.), а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки (химико-термической, наклепа и т. п.). [c.102]

Нанесение на чертежах обозначений покрытий. Правила нанесения на чертежах изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, износоустойчивых и т. п.), а такл е показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки [химико-термической, деформационного упрочнения (наклепа) и т. п.) установлены стандартом [160]. [c.376]

Глава X. ВЛИЯНИЕ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.171]

Содержание каждого из этих этапов технологического процесса зависит от назначения покрытия (наращивание, декоративное покрытие, защитное покрытие и т. д.), вида покрытия или химической обработки (хромирование, никелирование, оксидирование и т. д.) и материала детали. [c.82]

Термическая обработка для защитных покрытий [c.256]

В процессе термической обработки для защитных покрытий происходит выделение карбидов типа М С и некоторого количества карбидов типа М зС . Склонность к тому или иному 256 [c.256]

Применение смазок обычно преследует несколько целей, что определяет основные функциональные требования к смазкам 1) снижение сил трения на контакте 2) уменьшение износа инструмента 3) предотвращение схватывания и налипания металла на инструмент 4) обеспечение чистоты и оптимальной шероховатости поверхности изделий 5) охлаждение инструмента (для смазочно-охлаждающих жидкостей) 6) снижение теплопередачи между деформируемым металлом и инструментом 7) уменьшение окисления металла и потерь легирующих элементов при обработке (для защитно-смазочных покрытий) 8) обеспечение более равномерного распределения деформации по объему деформируемого тела. [c.118]

На поверхности деталей и заготовок обычно имеются загрязнения — ржавчина, окалина, жиры, краска и т. ц, В зависимости от состояния поверхности деталей й заготовок перед нанесением покрытия, а также от требований к качеству их после обработки с защитным покрытием подготовка поверхности включает три группы работ, К первой из них относится очистка поверхности от загрязнений, консервационных материалов, масла, жиров, шлифовальных паст, эмульсий, маркировочных знаков, выполненных краской, и т. п. [c.63]

Процесс протекает в такой последовательности участки, не подлежащие обработке, изолируются защитными покрытиями (полимерными лаками, резиновым или нитроклеем), после чего заготовки погружают в наиболее эффективный для данного обрабатываемого металла травильный раствор. После обработки детали тщательно промывают и сушат, а также очищают от остатков защитных покрытий. [c.653]

Сопоставляют полученные результаты и пишут выводы о механизме защиты стали фосфатным покрытием, о защитных свойствах покрытия в зависимости от метода фосфатирования и последующей обработке покрытия, согласовывая их с полученными значениями электродного потенциала. [c.230]

Положительную роль цемента в битумном покрытии, видимо, можно объяснить тем, что под влиянием проникающей в поры покрытия влаги происходит гидратация зерен клинкера и уплотнение пор новообразованиями. В покрытиях же с песком через поры к поверхности арматуры проникают агрессивные агенты уже в процессе запаривания. Поэтому автоклавная обработка понижает защитную способность этих покрытий. [c.160]

Защита металлов от окисления при высоких температурах (газовая коррозия) сводится в основном к повышению жаростойкости металлов различными путями жаростойким легированием, применением печей для термической обработки с защитной атмосферой, а также нанесением защитных диффузионных покрытий (ом. стр. 64—78). [c.19]

Правила приведения сведений в чертежах о покрытиях (защитных, декоративных, износоустойчивых и т. п.) изделий, а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других упрочняющих видов обработки изделий, установлены в ГОСТ 2.310—68. [c.122]

Поверхностную обработку покрытия производят в целях создания на существующих или вновь построенных черных покрытиях защитного коврика толщиной до [c.478]

Необходимость создания непрерывных производств с полной автоматизацией участков, цехов и заводов обусловливает включение в потоки механической обработки и сборки разнородных технологических операций (литья, термической обработки, нанесения защитных покрытий и т. п.). Это определяет комплексность предмета технологии машиностроения и тесную связь различных технологических областей. [c.8]

Применение защитных покрытий. Новое в безокислительной термической обработке — применение защитных покрытий — стекловидных эмалей. Для таких покрытий применяют механические смеси тонких порошков стекол с огнеупорными наполнителями. В процессе нагрева происходит плавление легкоплавких, а затем тугоплавких составляющих смеси, и тем самым обеспечивается получение стекловидной расплавленной пленки, изолирующей металл от печной атмосферы. [c.49]

На чертежах изделий кроме обозначения чистоты поверхности и способов обработки наносят обозначение покрытий (защитных, декоративных, изоляционных и т. п.), показатели свойств материалов, полученных в результате термической обработки и других видов обработки. Обозначение покрытий и свойств материала указывается в технических требованиях. [c.189]

Отличительной особенностью способа, называемого литьем по выплавляемым моделям, является применение одноразовых моделей из легкоплавких материалов для изготовления минеральных литейных форм, также одноразового применения. Основные операции технологического процесса литья по выплавляемым моделям изготовление выплавляемых моделей, изготовление блоков моделей, покрытие блоков керамической оболочкой, формовка блоков, термообработка блоков, заливка форм металлом, выбивка блоков — отливок из опок, очистка блоков, отрезка литников, термическая обработка отливок, защитное покрытие. [c.150]

Нет необходимости полагаться исключительно на защитные свойства барьерного слоя, так как вредное влияние пор можно ослабить дополнительной обработкой—уплотнением. Защитное действие покрытия можно также увеличить путем адсорбции некоторых замедлителей коррозии в порах пленки. [c.925]

Выбор процесса анодирования зависит от целей, которые пленка должна выполнить. Пленки, полезные для антикоррозионных целей, имеют как тонкий компактный барьерный слой, так и толстый пористый слой, служащий основой для наполнения ланолином или краской. Последний может также приобрести защитные свойства после обработки его паром или горячей водой. Боратные ванны, которые дают только барьерные пленки без внешнего пористого слоя, ценны для некоторых целей, например, в выпрямителях (детекторах) и емкостях, но они не используются для получения пленок защитными свойствами против коррозии. Выпрямляющий эффект обусловливает тот факт, что алюминиевый электрод, покрытый защитной пленкой, обладает свободными электронами в большей степени, когда он является анодом подобное ценное действие отмечено у титана и циркония. [c.232]

Легирование и обработка металлических покрытий. Защитная способность покрытий зависит от физических и электрохимических параметров. Один из методов повыщения защитной способности покрытий — их легирование различными элементами и обработка составами, способствующими улучшению их физичесю1х параметров и электрохимических характеристик. Результаты исследований показали перспективность использования металлических покрытий в агрессивных средах нефтегазовой промышленности, в том числе в сероводородсодержащих. В сероводородсодержащих средах цинковые покрытия независимо от способа получения как при наличии ионов хлора, так и без них являются анодными по отношению к стали. В последние годы появилось значительное количество публикаций, в которых рассматривается вопрос увеличения защитной способности цинковых покрытий легированием их металлами [c.90]

Рабочие чертежи деталей механизма вычерчиваются на стандартных листах бумаги установленной формы. На чертеже каждой детали проставляются все необходимые размеры, посадки, классы точности сопряженных поверхностей и шероховатость всех поверхностей детали. На чертеже указывают материал детали и технические условия (твердость по Бринелю или Роквеллу после термической или термохимической обработки, виды защитных покрытий и др.). На чертежах зубчатых и червячных колес и червяков должны быть таблицы параметров зубчатого зацепления по ГОСТ. [c.448]

Остаточные напряжения и наклеп, возникающие при пластическом деформировании материала, в частности, как результат механической обработки, в свою очередь ускоряют процесс разупрочнения [42, 83]. Для повышения работоспособности поверхностного слоя и детали в целом в ответственных случаях стремятся свести к минимуму механическую обработку, проводя термическую обработку в вакууме или в защитных средах или даже отказываясь от высокотемпературной обработки, используя защитные покрытия при деформировании изделий [94], применяя литье в вакууме бесприпусковых деталей и т. д. [c.84]

Работами, проведенными разными исследователями, было установлено, что твердое хромирование приводит к уменьшению усталостной прочности и статической выносливости сталей [58]. Особенно значительно это влияние сказывается на механических свойствах сталей высокой прочности. Применение гидропеско-етруйной обработки уменьшает влияние твердого хромирования на механические свойства высокопрочных сталей, причем этот эффект тем заметнее, чем выше прочность стали. Было изучено влияние гидропескоструйной обработки на шероховатость поверхности деталей из стали ЭИ643, на качество хромового покрытия, защитные свойства и герметичность при испытаниях на течь . [c.127]

При массовом производстве защита поверхностей достигается химической обработкой заготовок в специальных ваннах (паркеризация или фосфатирование) перед расточкой отверстия подшипника под заливку. Таким образом все поверхности заготовки, кроме расточенного отверстия, оказываются покрытыми защитными плёнками. После заливки баббитом защитная плёнка удаляется с рабочих поверхностей последующей обработкой вкладышей подшипников. [c.148]

Штеудель проверил пылеудерживающую способность различных покрытий по привесу загрязнений к пластинкам, которые крепились на стенках железнодорожных вагонов, совершающих пробег через промышленную, сельскую, степную и альпийскую зоны на дизельной, электрической и паровой тяге. По степени загрязнения, а следовательно, и по уменьшению адгезии исследуемые покрытия им были расположены в следующий ряд эмали эпоксидные, полиуретановые, алкидные, нитро-алкидные на неорганических и органических пигментах, прозрачные защитные лаки для нержавеющей стали . Адгезия загрязнений на этих покрытиях не зависит от предварительной обработки покрытия моющим раствором. Установлено, что чем меньше адгезия воды к покрытию, тем слабее она удерживает частицы загрязнений. [c.161]

В известной степени к вышеописанным методам обработки могут быть отнесены также цементные покрытия, защитное действие которых можно объяснить созданием вокруг трубопровода среды с высоким значением pH, так как ввиду высокого водопо-глощения (порядка 3—8%) говорить об изолирующем действии этих покрытий не приходится. Сталь, находящаяся в контакте с водной вытяжкой портланд-цемента, пассивируется. В водной вытяжке гипсоглиноземного цемента, где возможно образование сернистых соединений и, в частности, сероводорода, имеются условия для нарушения пассивной пленки. Поэтому применение гипсоглиноземного цемента в качестве основы покрытия не рекомендуется. [c.162]

Особенностью защиты высокохромистых сплавов является применение высоких (до 1600° С) температур нагрева. При выгрузке раскаленных заготовок на воздух и в процессе горячей обработки без защитного покрытия металл сильно окисляется. Кроме того, при нагреве происходит газонасыщение сплавов. Для защиты от окисления и газонасыщения высокохромистых сплавов используют тугоплавкие покрытия, которые позволяют уменьшить трещннообразование при деформации заготовок и повысить стойкость инструмента. [c.225]

Горячая обработка покрытий, полученных напылением, преследует двойную цель. Благодаря диффундированию покрытие крепче сцепляется с подслоем, но при этом оно и уплотняется, так что его защитное действие возрастает. Сцепляемость зависит от энер- ГИИ удара жидкого металла, и достичь хорошего сцепления без последующей обработки можно только на шероховатых,поверхностях (пескоструйная обработка). Поэтому Эверт [48] рекомендует соблюдать определенные рабочие условия, которые гарантируют оптимальную сцепляемость (табл. 12.17). [c.613]

Помимо производственного и приемочного контроля проводят освидетельствование всех законченных промежуточных видов антикоррозионных работ. Осматривают защищаемую поверхность, подготовленную под нанесение покрытия, ее огрун-товку и окраску (контролируются послойно), нанесенный непроницаемый подслой, каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числа слоев), специальную обработку поверхности защитного покрытия (вулканизация гуммировочного покрытия, окисловка швов футеро-вочного или облицовочного покрытия и т. п.). Результаты обследования актируют по форме, приведенной в прилож. 2. [c.231]

ВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ, открытые или закрытые котлы, служащие для обработки жидких масс путем нагревания их при атмосферном давлении. В большинстве случаев В. а. используют для проведения таких процессов обработки жидкостей, в которых побудителем взаимодействия между реагентами является тепловая энергия. К указанным процессам относятся выпаривание, варка, различные химич. процессы, проводимые периодически, и т. п. В. а. находят широкое применение в самых различных отраслях техники. Так, в текстильной пром-сти В. а. служат для приготовления загусток, в пищевой пром-сти — для варки различного рода кондитерских изделий и пищи, в химич. пром-сти (гл. обр. в отрасли органич. синтеза) — для проведения разнообразных химич. процессов. Для изготовления В. а. в большинстве случаев используют металлы только в нек-рых исключительных случаях В. а. изготовляют из дерева, керамики и каменного литья. Из металлов, применяемых для изготовления В. а., наибольшее применение имеют сталь и чугун, а в нек-рых специальных случаях медь, алюминий, свинец и никель. Стальные и чугунные В. а. применяются даже и тогда, когда обрабатываемые жидкости оказывают сильное корродирующее действие на черные металлы однако при этом внутренняя поверхность В. а. должна быть покрыта защитным слоем металла (напр, никелем, медью), хорошо противостоящего корродирующему воздействию обрабатываемых жидкостей. В виду возможности образования термопары в практике избегают покрытий металлами и взамен покрывают эмалью. При изготовлении В. а. придают такую геометрич, форму, на к-рую требуются меньшие затраты материала и к-рая обеспечивает большую механич, прочность, Геометрическими формами, отвечающими указанным условиям, являются цилиндр и шар, и поэтому В, а. оформляются гл. обр. в виде цилиндрич. сосудов с сферич. выпу)1-лыми днищами. Обогрев В. а. может быть осуществлен различными способами, напр, водяным паром, топочным газом, электрическим током, перегретой жидкостью однако в подавляющем большинстве случаев обогрев осуществляется при помощи насыщенного водяного пара. Для осуществления процесса нагревания жидкостей, находящихся в В, а,, последний должен иметь теп.пообменивающую поверхность, величина к-рой определяется ф-лой [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...