Получение стали в твердом состоянии

ПОЛУЧЕНИЕ СТАЛИ В ТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ [c.76]

Как мы уже рассмотрели первичная структура стали, включает зерна аустенита. Она сохраняется до линии GSE (рис. 4.2 и 4.3). Указанная линия соответствует температурам, при которых начинается вторичная кристаллизация сталей различного состава. Линия PSK характеризует температуру, при которой завершаются процессы вторичной кристаллизации. Для сталей, представленных на диаграмме, эта температура равна 727 °С. При температурах ниже 727 °С существенных превращений в сталях не наблюдается, структура, полученная при 727 °С, сохраняется при дальнейшем охлаждении сплава (вплоть до комнатной температуры). Линия PSK называется эвтектоидной. Точка S диаграммы соответствует составу эвтектоида — перлиту. Какие структурные превращения претерпевает сталь при твердом состоянии Начнем изучение этих превращений с линии GS (рис. 4.3). Точка G соответствует превращениям, происходящим в чистом железе при 911 °С. Из предыдущего известно, что при этой температуре Y-железо переходит в а-железо. У сталей этот процесс также происходит, но ввиду того, что в решетке у-железа имеется то или иное количество углерода, он протекает при более низких температурах, чем у чистого железа. [c.64]

При остывании металла сварочной ванны происходит его первичная и затем вторичная кристаллизация. Образование зерен при переходе металла из расплавленного в твердое состояние называется первичной кристаллизацией. При изменении температуры в затвердевшем металле меняется форма зерен. Этот процесс называется вторичной кристаллизацией (перекристаллизацией). При вторичной кристаллизации стремятся к измельчению зерна, что улучшает механические свойства стали. Легирование металла шва через покрытие электродов, а также надежная защита металла сварочной ванны способствуют получению достаточно чистого, без включений, металла шва необходимого химического состава с требуемыми свойствами. [c.16]

Вторая группа характеризуется наличием в сплавах фазовых превращений в твердом состоянии. Такой отжиг в отличие от указанного выше носит название отжига второго рода. К этой группе относят полный, неполный и сфероидизирующий отжиги. Отжиг второго рода производят с целью получения мелкозернистой структуры у литых сталей, устранения полосчатой и строчечной структуры у сталей после горячей обработки давлением, улучшения обрабатываемости резанием и снятия внутренних напряжений. При проведении отжига второго рода нагрев стали производится до разных температур, но всегда выше температур фазовых превращений. Охлаждение производится достаточно медленно для того чтобы в сплавах успели закончиться фазовые превращения. После отжига сплавы получают устойчивую (равновесную) структуру и приобретают, в связи с этим, наибольшую пластичность и вязкость, но зато и наименьшую твердость. [c.170]

По способу получения различают стали-, а) в жидком состоянии—мартеновскую кислую и основную, бессемеровскую, электросталь кислую и основную, тигельную б) в твердом состоянии — электролитическое железо. [c.7]

Основным назначением отжига и нормализации является создание однородной структуры стали, обеспечивающей лучшую обрабатываемость изделий и более высокий уровень механических свойств. В результате перекристаллизации в твердом состоянии, составляющей сущность операций отжига и нормализации, удается исправить такой существенный дефект стальных заготовок, каким является крупнозернистая структура, полученная в результате перегрева. [c.105]

В некоторых случаях, например для получения нестареющих листов с хорошим качеством поверхности или листов для эмалирования, используют стали с низким содержанием металлоидов (в частности, углерода и азота). Эти стали получают либо глубоким обезуглероживанием в твердом состоянии, либо специальными методами выплавки. [c.42]

Методы повышения термодинамической устойчивости анодной фазы не всегда возможны, так как предусматривают введение более или менее значительного процента благородного компонента, что нерентабельно и не всегда достижимо. Это связано с тем, что приготовление сплава типа твердого раствора (что, безусловно, необходимо для получения коррозионно-устойчивого сплава по этому принципу) не всегда возможно вследствие ограниченной взаимной растворимости компонентов в твердом состоянии для ряда металлических систем. В тех случаях, когда легирование проводится пассивирующим компонентом (хром), этот путь, при условии достаточной растворимости компонента в твердом сплаве, находит самое широкое применение в практике получения нержавеющих сталей. [c.440]

Согласно псевдобинарной диаграмме состояния сплавов типа 18-8 при нагреве аустенитных швов стали типа 18-8 выше температур, соответствующих линии G—Е (см. рис. 3, а), вторичные карбиды растворяются и переходят в твердый раствор. Однородная аустенитная структура, полученная после закалки сварного шва, отличается высокой химической стойкостью и плохо травится. Чтобы улучшить травимость границ столбчатых кристаллов или зерен аустенита, необходимо вызвать появление избыточной фазы на этих границах. Поэтому все образцы после закалки были подвергнуты двухчасовому отпуску при 650° С, что дало возможность четко выявить микроструктуру аустенитных швов. [c.126]

Кадмиевые припои. Кадмий слабо взаимодействует с алюминием и железом. С алюминием он образует диаграмму состояния монотектического типа. В твердом алюминии при температуре 530° С растворяется всего 0,1% d растворимость кадмия в алюминии при температуре 165° С, полученная экстраполяцией, весьма мала и составляет всего 0,0002%. Растворимость кадмия в железе еще меньше. Магнитным методом установлено, что при температурах 700 и 400° С она не превышает 3-10 по массе. Поэтому чистый кадмий почти не используют в качестве припоя для алюминия и сталей. Он нашел применение лишь для пайки предварительно латунированных стальных ободов электромашин. [c.94]

Указанные свойства пленки меди, зафиксированные после раскрытия контактной пары, подтверждают высказанные ранее представления [16], согласно которым в процессе трения материал тонких поверхностных слоев находится в состоянии, подобном расплавленному. Полученное авторами значение периода кристаллической решетки пленки меди согласуется с результатами работы [83], в которой такое же пониженное значение периода решетки меди получено в результате быстрой закалки ее из жидкой фазы. Состояние металла, подобное жидкому, обеспечивает легкое взаимное перемещение контактирующих поверхностей и малые значения коэффициента трения и износа. Трение меди о сталь в условиях избирательного переноса можно уподобить скольжению твердого тела по льду, при котором низкий коэффициент трения обеспечивает пленка расплавленного материала. [c.114]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью паст и абразивных порошков, наносимых на поверхность притира— инструмента, имеющего форму протираемой поверхности. Процесс притирки получил широкое распространение в инструментальном производстве и в точном машиностроении. Притирке подвергают уплотнительные поверхности арматуры, пробки и корпуса кранов, клапаны и седла двигателей, чтобы они в закрытом состоянии лучше удерживали жидкости или газы. Разновидностью притирки является доводка, служащая для получения не только требуемых формы и чистоты поверхности, но и заданных размеров детали с весьма высокой точностью. Доводке подвергают режущие кромки резцов из твердых сплавов, измерительный инструмент и многие другие изделия, которые должны обладать особенно точными размерами и высокой чистотой поверхности. Притирка обеспечивает точность обработки до 0,001—0,002 мм. Притиры изготовляют из чугуна, мягкой стали, меди, латуни, дерева. [c.331]

У8 имели величину зерна, соответствующую баллу 6—7 по шкале ГОСТ 5639—65. Содержание углерода в указанных марках стали (10, 40, У8) обеспечивало получение набора структур после нормализации с соотношением количества феррита и перлита 80 20, 40 60 и 0 100% соответственно, что позволило исследовать влияние увеличения количества перлита на эффект динамического деформационного старения. Результаты испытаний приведены на рис. 89—92. Из приведенных данных следует, что термическая обработка, оказывая влияние на форму, величину и распределение карбидной фазы в матрице, на величину зерна и содержание примесных атомов в твердом растворе, влияет и на эффект динамического деформационного старения. Однако это влияние в основном количественное (см. рис. 89). Термическая обработка, стабилизирующая структурное состояние стали (продолжительный высокотемпературный отпуск), уменьшает эффект динамического деформационного старения (см. рис. 90, 91). Термическая обработка, не оказывающая существенного влияния на стабилизацию структуры (отжиг, нормализация), не оказывает и заметного влияния на эффект динамического деформационного старения (см. рис. 89). Термическая обработка, приводящая к получению метастабильного состояния и к повышению концентрации примесных атомов в твердом растворе (закалка без отпуска, закалка с низким отпуском), приводит к наложению и суммированию эффектов термического и динамического деформационного старения (см. рис. 92). [c.232]

Элементом, так как, связывая хром в карбиды, он тем самым обедняет твердый раствор хромом, понижая коррозионные свойства стали. Кроме того, углерод расширяет область у-твердого раствора, способствуя получению двухфазного состояния (рис. 152). Чем больше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость хромистых сталей. В настоящее время хромистые стали выплавляют трех типов 1) содержащие 13 /о Сг 2) 17% Сг 3) 25—28% Сг (приложение табл. 12). [c.328]

В промышленности широко применяются клеи серии БФ, представляющие собой раствор модифицированной фенольной смолы в спирте. Твердая пленка этого клея образуется при воздушной сушке, но для получения наиболее прочного клеевого шва рекомендуется тепловая обработка склеиваемых деталей для перевода смолы в неплавкое состояние, обеспечивающее наиболее высокую механическую прочность клеевого соединения. Из клея БФ трех марок — БФ-2, БФ-4 и БФ-6 — первые два применяют для склеивания различных металлов и сплавов (алюминий, медь, сталь), а также для склеивания различных электроизоляционных материалов керамики, стекла, пластмасс, картонов. Возможно склеивание перечисленных материалов в различных сочетаниях. [c.164]

Вышеуказанные рассуждения приведены не столько для того, чтобы показать общность полученных ранее результатов, сколько для того, чтобы стало ясно, что соотношения между напряжениями и деформациями (8.3) являются по своему физическому смыслу аналогами уравнения состояния для газов. Поскольку газообразное тело совершает (или поглощает) работу только при единственном виде деформации — изменении объема, его состояние описывается всего лишь одним уравнением. Твердые упругие тела сопротивляются любым видам деформации, в соответствии с чем их состояние описывается, шестью уравнениями (по числу величин, полностью характеризующих деформацию). В уравнение состояния газа, помимо напряжения (давления) р и деформации (изменения объема), входит как существенное переменное еще и температура Т. Последняя в предшествующих рассуждениях нами не рассматривалась, так как температурные [c.153]

Температурой плавления называется температура, при которой металл при нагревании переходит из твердого состояния в жидкое. Плавкость металлов используют для получения отливок при разливке расплавленного металла в формы. Легкоплавкие металлы (например, свинец) применяют в качестве закалочной среды для стали. [c.51]

Заготовки, полученные методом пластической деформации в холодном или горячем состоянии, обычно имеют неоднородную твердость и неблагоприятную для резания структуру металла. Для устранения указанных недостатков заготовки перед механической обработкой подвергают нормализации, улучшению, отжигу, отпуску. Наилучших результатов при обработке заготовок из легированных сталей достигают при изотермическом отжиге. После изотермического отжига заготовки имеют крупнозернистую ферритно-перлитную структуру с твердостью НВ 156 — 207 и пределом прочности при растяжении Стд = = 520 -г 686 МПа. Если заготовки имеют пониженную твердость, то при обработке зубьев металл налипает на режущие кромки инструмента, параметр шероховатости поверхности повышается. Слишком твердый материал вызывает повышенное изнашивание инструмента. [c.356]

Так, для получения сталей в неравновесном состоянии нул<но перевести их путем 1 агрева в состояние аустенита (твердого раствора Fe-,) выше линий GOSE (фиг. 88) и быстрым охлаждением предотвратить его полное превращение в критических точках с образованием явно выраженных участков перлита (отвечающих равновесному состоянию). Такой переохлажденный твердый раствор — аустенит — при обыкновенной температуре будет являться неравновесным. Получение такого зафиксированного при низких температурах аустенита и будет представлять типичный пример получения неравновесного состояния в сплаве, т. е. при.мер его закалки. [c.211]

Для каждой стали существует определенная критическая температура выплавки, достижение которой позволяет получить квазигомогенное строение расплава, устраняюшее ветвление кривых вязкости. Одновременно с получением квазигомо-генного строения жидкости достигаются максимальные пластичность и ударная вязкость стали в твердом состоянии прочностные свойства стали при этом понижаются. [c.96]

Одновременно совершенствовался и способ получения стали. Кричный способ уже не мог удовлетворить потребности в железе. Прочность сталям придавал углерод. Науглероживание кричного железа производили либо в твердом состоянии, либо сплавлением с чугуном в маленьких тиглях. Но такие методы не могли дать много стали. В конце XVIII в. на металлургических заводах появился новый процесс — пудлингование. Сущность процесса пудлингования заключалась в том, что топка была отделена от ванны, в которой расплавляют чугун. По мере окисления примесей из жидкого чугуна выпадали кристаллы твердого железа, которые накапливались на поду ванны. Ванну перемешивали ломом, намораживали на него тестообразную железную массу (до 50 кг) и вытаскивали из печи. Эту массу — крицу обжимали под молотом и получали железо. [c.10]

Величина зерен зависит от условий кристаллизации и прежде всего от скорости охлаждения. Чем больше скорость охлаждения металла, чем быстрее он затвердевает, тем больше возникает в затвердеваюш.ем металле центров кристаллизации и тем, следовательно, мельче получатся зерна (фиг. 32). Это общий закон кристаллизации он одинаково справедлив и для процесса затвердевания металлов (первичной кристаллизации), и для процессов образования новых зерен в твердом состоянии (вторичная кристаллизация). Термисты хорошо знают этот закон и широко применяют его в практике термической обработки для получения стали мелкозернисто о. строения применяют нормализацию, а не отжиг. [c.53]

Трансформаторная сталь выпускается в виде листов толщиной 0,05—0,5 мм и ленты толщиной 0,08—0,05 мм. В связи с высоким содержанием 51 (табл. 20) эта сталь относится к ферритному классу и, следовательно, не имеет превращений в твердом состоянии. Это является в данном случае благоприятным, так как в этой.. стали стремятся получить возможно более крупное йерно, увеличивающее мзгннтную проницаемость. Для получения [c.332]

Волокна в сплаве могут образоваться в твердом состоянии при эвтектоидном превращении и распаде пересыщенных твердых растворов. Выделения второй фазы в виде игл неоднократно наблюдались в системах А1—Ме—51 и Л1—Mg—Си [3]. Однако объем выпадающей фазы был малым ( — 5%), иглы располагались в трех разных направлениях, что давало незначительный эффект повышения прочности. Пока не известны подходящие системы для осуществления в них заметного упрочнения за счет выделения волокон второй фазы. В сталях и других сплавах с эвтектоидным превращением возможно получение двухфаз- [c.188]

Рекристаллизационный отжиг применяется для деформированной в холодном состоянии (наклепанной, нагарто-ванной) стали (холодноштампованные изделия, холоднокатанные лист и лента, холоднотянутые прутки и проволока), которая благодаря наклепу становится прочной и твердой при понижении ее пластичности (табл. 4) целью этого отжига является восстановление исходных свойств стали — понижение твердости, восстановление пластичности и вязкости при некотором понижении прочности (табл. 5), получение равноосных неде-формироваиных зерен, снятие внутренних напряжений и улучшение деформируемости при последующей холодной обработке — волочении, штамповке, прокатке. [c.668]

СТАЛЬ — сплав железа с углеродом, с металлу])гич. ирнмесями марганца, кремния, серы, фосфора. Обычная, т. п. углеродистая, С. содержит С 0,05—1,5%, Мп 0,1—1%, Si до0,4%, S до 0,08%, Р до0,1%. При большем содержании примесей или при добавке др. спец. примесей С. паз. легированной. С. может быть изготовлена из чугуна путем частичного удаления из него углерода окислением этот способ получил паиболыпее распространепие в совр. металлургии. Др. возможный путь получения С. заключается в восстановлении железа из железной руды и введении в него требуемого количества углерода и др. примесей. С. может быть получена в жидком, тестообразном, твердом состояниях. [c.195]

По отношению к хрому активирующее действие ионов хлора не проявляется, хром очень легко пассивируется при анодной поляризации в растворах хлоридов, и поэтому влияние SO 4"" не может быть выявлено. На молибденовый электрод ионы сульфата в присутствии хлоридов не оказывают влияния. По отношению к твердому раствору железо — хром (сталь Х28) пассивирующие свойства сульфат-ионов проявляются вполне определенно (рис. 150). В чистом хлориде эту сталь можно заполя-ризовать лишь до потенциала +0,6 в, после чего она переходит в активное состояние. В присутствии же сульфата сталь удается заполяризо-вать до +1,2 в. Наблюдаемый эффект аналогичен тому, который был получен на хромоникелевой стали IX18H9T. [c.307]

Томлинсон сравнивал опытные значения модулей и вычисленные по ним значения коэффициента Пуассона для отожженных и холоднотянутых образцов железа, стали для фортепьянных струн, платины, мельхиора, меди, сплава платины и серебра, латуни, цинка, серебра, алюминия и свинца. Был обнаружен большой разброс вычисленных таким образом значений коэффициента Пуассона для некоторых из отожженных образцов, например для мельхиора, а особенно для холоднотянутых металлов, для которых вычисленные значения принимали как совсем малые значения, так я намного превосходящие 1/2. Девять из полученных Томлинсоном значений коэффициента Пуассона были вычислены для металлов в отожженном состоянии. Томлинсон, так же как до него Вертгейм, усреднил эти значения однако вместо 1/3 он получил для рассмотренных металлов среднее значение коэффициента Пуассона, равное 0,2515, число, хорошо согласующееся со значением, приписывавшимся Пуассоном всем твердым телам (Tomlinson [1883, 1], стр. 29). [c.356]

Совершенно очевидно, что такие ультракороткие импульсы (УКИ) дали исследователям уникальную возможность прямого наблюдения и измерения самых различных быстропротека-ющих процессов с временным разрешением, определяемым длительностью УКИ. Содержанием актуальнейшей области квантовой радиофизики и электроники, условно называемой пикосекундные явления , стали не только проблемы получения УКИ, но также их многочисленные применения в различных областях научных исследований. Это прежде всего так называемая пикосекундная спектроскопия, т. е. спектроскопия с временным разрешением, определяемым длительностью УКИ. Исследования проводятся по схеме возбуждение—проба , а именно образец первым (возбуждающим) импульсом переводится в исследуемое состояние, а с помощью второго (пробного), задержанного на нужный промежуток времени, фиксируется измененное состояние. По такой методике были проведены многочисленные исследования в области физики твердого тела, молекулярной физики, фотохимии и фотобиологии. В области электроники УКИ дают возможность точных измерений временных характеристик фотоприемников. Продемонстрирована возможность создания миниатюрных оптоэлектронных устройств с пикосекундным быстродействием. Поскольку УКИ несут значительную интенсивность в когерентных пучках, их с успехом используют для изучения нестационарных явлений нелинейной оптики и взаимодействия лазерного излучения с веществом. [c.5]

Кремний. Несмотря на исключительное расдространение на земле, в свободном состоянии не встречается. Выделение его в чистом виде представляет сложную техническую задачу. Чистый Кремний — крупнокристаллический порошок серого металлического цвета, хрупкий, твердый. Сверхчистый кремний (монокристаллический) является полупроводниковым материалом. Основное назначение кремния в машиностроении — является легирование стали и сплавов цветных металлов. Для этой цели применяется кремний кристаллический ГОСТ 2169-43, получаемый путем восстановительной плавки кварца или кварцита (табл. 37). Кремний кристаллический марки Кр-0 предназначается для изготовления высококачественных специальных сплавов марки Кр-1 — силуминов и других сплавов марки Кр-2 — для подшихтовки при выплавке алюминиевых и других сплавов, не требующих особой чистоты кремния марки Кр-3 — для химикотермических процессов восстановления, для получения водорода, для пиротехнических и других целей. В кремнии, предназначенном для алюминиевокремниевых сплавов, допускается повышенное содержание алюминия против приведенных форм. Кремний поставляется в кусках разнообразной формы размером не менее 20 мм. Содержание мелочи не должно пре-вшпать 10% партии по весу. [c.143]

Углерод в чугуне бывает в двух видах в свободном состоянии — в виде графита в химическом соединеншт с железом РезС — в виде цементита. Если углерод в чугуне находится полностью или частично в виде графита то чугун имеет в изломе серый цвет и называется серым. Если углерод в чугуне находится в виде цементита, то-чугун имеет в изломе белый цвет и называется белым. Кремний способствует получению серого чугуна, а марганец — белого. Сера и фосфор — вредные примеси сера придает чугуну хрупкость, фосфор — хрупкость, но улучшает его литейные качества, жидкотекучесть. Серый и белый чугуны резко отличаются по свойствам. Белые чугуны очень твердые и хрупкие, плохо обрабатываются инструментом, в основном идут на переплавку в сталь и называются передельными чугунами. Часть белого чугуна используется для получения ковкого чугуна. Серые чугуны обладают хорошими литейными свойствами, мягкие, хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, они называются литейными чугунами. Чугуны с содержанием фосфора 0,3—1,2% жидкотекучи и применяются для художественного литья. Серый чугун поступает в производство в виде отливок и характеризуется прочностью и твердостью. [c.46]

Изучение кристаллического состояния является всего лишь первым шагом в исследовании поведения твердых тел. Обычно встречающиеся металлы и сплавы не являются совершенными кристаллами даже монокристаллы могут обладать пороками, сильно влияющими на их свойства, а спектроскопические чистые металлы представляют собой очень сложные структуры. Вследствие чрезмерной близости многих соседей атом или молекула металла в конденсированном состоянии подвергаются действию силового поля нескольких электронных оболочек, в результате чего ок не находится в термодинамическом равновесии со средой. При совершенно определенных условиях температуры и давления чистые металлы могут обладать различными свойствами, существенно зависящими от их предварительной обработки. Это особенно относится к механическим свойствам, в высшей степени зависящим от структуры. Так, например, в зависимости от структуры, полученной при обработке, определенные сорта марганцовистой стали могут быть вязкими, дуктильными и немагнитными или же твердыми, хрупкими и магнитными. Такие термины, как закалка старением, дисперсионная закалка. Механическое упрочнение, упругая деформация и рекристаллизация, легко напоминают многие явления, с которыми металлист встречается при различной обработке металлов. [c.164]

Таким образом, уже в июне 1886 г. работа о движении твердого тела около неподвижной точки находилась в таком состоянии, что ее можно было публиковать, и о ней знали широкие круги математиков. Мало того. Эта уже, во всяком, случае далеко продвинутая работа вызвала постановку темы на премию Бордена в Парижской Академии Наук. Таким образом, не С. В. Ковалевская писала на тему, выдвинутую Парижской Академией Наук, а, наоборот. Парижская Академия Наук выдвинула тему, учитывая те возможности значительного научного продвижения, которые стали ясны из результатов, полученных С. В. Ковалевской [c.26]

Вольфрам — самый тугоплавкий металл. Его температура плавления 3400° С. Плотность вольфрама прн ко.мнатной температуре 19,3 г/м кристаллическая решетка кубическая объемноцентрированная. Основная. масса этого металла расходуется на легирование сталей и получение так называемых твердых сплавов. Как самостоятельный материал вольфрам применяют в электровакуумной и электротехнической промышленности. Из него изготавливают нити ламп накаливания, детали радио-ла.мп. нагреватели, различные детали вакуумных печей и т. д. Эти изделпя получают пластическим деформированием штабиков, спеченных пз порошков заготовок, и используют в иагартованном состоянии или после отжига для снятия напряжений 1000" С, 1 ч). Основной недостаток вольфрама технической чистоты — хрупкость при комнатной температуре, вызванная загрязнением примесями внедрения, в первую очередь кислородом и углеродом. Предел прочности такого металла прп комнатной температуре составляет 500—1400 МПа при практически нулевом удлинении. Вольфрам технической чистоты становится пластичным при температуре выше 300— 400° С. Эта температура называется порогом хрупкости. Рекрпсталлизованный вольфрам (температура рекристаллизации 1400—1500° С) еще более хрупок, его порог хрупкости 450—500° С. Это вызвано перемещением примесей внедрения к границам зерен и образованием хрупких прослоек. Глубокой очисткой вольфрама порог хрупкости можно снизить до минусовых температур. [c.240]

Сталями называются сплавы железа с относительно низким содержанием углерода — до 2,06% (по массе). Промышленные сплавы с высоким содержанием углерода называют чугу-нами. В равновесном состоянии (после медленного охлаждения) твердость и хрупкость сталей увеличивается с увеличением содержания углерода. Мягкой сталью называют сталь с низким содержанием углерода, а твердой, или высокоуглеродистой сталь с большим содержанием углерода (табл. 13). После продолжительного нагрева при высокой температуре простые углеродистые стали имеют однофазную аустенитную (гранецентри-рованную кубическую) структуру. Термическая обработка, приводящая к получению такой структуры, называется аустенити-зацией. Если после аустенитизации следует охлаждение на воздухе, то такая обработка называется нормализацией. Аустенити-зация стали с последующим охлаждением с печью, называется отжигом . Результатом такого очень медленного охлаждения является однородная структура. [c.68]

При высоких температурах в железе может раствориться до 2 процентов углерода. В этом случае сплав называют сталью. Закалка фиксирует промежуточное кристаллическое состояние сплава при комнатной и высокой температуре. Последующая термообработка нужна для использования различной способности у- и а-железа растворять углерод и легирующие элементы для получения углеродистых и легированных сталей. Твердый раствор углерода в у-железе назван аустенитом. Избыточный углерод (сверх 2 процентов) не растворяется в железе. Соединяясь с железом, он образует карбид железа РезС, или цементит. Чугун представляет собой сплав из зерен аустенита и цементита. С увеличением содержания углерода в сплаве возрастает количество цементита. Сталь делается тверже. [c.37]

Отожженные карбидостали хорошо поддаются механической обработке, при которой рекомендуется применять пониженные скоросгн резания. Для получения деталей сложной конфигурации из карбидо-сталей используют электроимпульсную обработку, при которой сплавы Ti - сталь обрабатьюаются в 3 раза быстрее, чем твердые сплавы на основе карбида вольфрама, а срок службы стандартных медно-графитовых электродов повьпыается в четыре раза. Электроимпульс-ная обработка с проволокой обеспечивает хорошее состояние поверхности карбидостали при скорости резания, лишь минимально превышающей скорости резания, используемой прн обработке инструментальной стали. [c.110]

Технология литья по выплавляемым моделям. Изготовление моделей осуществляется посредством заливки или запрессовки модельного состава в пастообразном (подогретом) состоянии в специальные пресс-формы 1 (рис. 14.2, а). В частности, литьевой способ получения пенополистироловых моделей на специальных термопластавтоматах включает в себя пластификацию нагревом (100—220 С) гранул полистирола, впрыскивания его в пресс-форму с последующим вспениванием и охлаждением модели. Для производства пресс-форм используют как металлические (стали, алюминиевые и свинцово-сурьмянистые сплавы), так и неметаллические (гипс, эпоксидные смолы, формопласт, виксинт, резина, твердые породы дерева) материалы. Пресс-формы, используемые для получения моделей, должны обеспечить им высокие параметры точности размеров и качества поверхности, быть удобными в изготовлении и эксплуатации, а также иметь соответствующий уровню серийности ресурс работы. Так, при единичном, мелкосе- [c.330]

Состояния пассивности можно достигнуть введением в структуру твердого раствора слабо пассивирующегося основного металла сильно пассивирующихся элементов. Например, при растворении в железе таких сильно пассивирующихся элементов, как хром, кремний, алюминий, можно получить сплав, приближающийся по стойкости к легирующим элементам. На этом принципе основано получение коррозионностойких и нержавеющих сталей. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...