Переход в железе

Рис. 3.4.7. Затухание (расчетное) ударной волны, вызывающей фазовый переход в железе, при плоском ударе железной пластиной толщиной Ъ = с= 3 мм с различными скоростями го = 1,3 2,0 и 2,5 км/с при различных значениях динамического сдвигового предела текучести в виде т = + + Мр. Штриховые линии соответствуют гидродинамической схеме (т,о = О, М=0) линии 1 — для т о = 0,36 ГПа, М = 0 линии 2 —для = =0,36 ГПа, М =0,014 линии 3 — для т о = 0,36 ГПа, М — 0,04

Как уже было отмечено, атомы диффундирующего элемента Э переходят в железо в том случае, если его химический потенциал в насыщающей атмосфере ((Хд) выше, чем в железе ((.ipe) [c.293]

Как указывалось выше, при нагревании стали свыше 723 С а-железо переходит в - -железо, в котором растворимость углерода значительно больше, чем в а-железе. Поэтому зернышки цементита начинают растворяться [c.171]

Фазовые переходы в железе имеют общепринятые обозначения. Все они обозначаются буквой А. Если рассматривают нагрев, то букву А снабжают значком с. Если рассматривают охлаждение, то ставят значок г. Превращение б- у обозначается Аг , превращение у ->б—Лс4, превращение 7 а—Лгз, а —Асз. По термодинамическим причинам (см. 7) температуры превращений ири охлаждении всегда несколько ниже, чем при нагревании. Магнитное превращение при 768—770° С обозначают Лг. Таким образом, в чистом железе происходят превращения . 42 (768—770° С), Лз(910°С), Л4 (1390°С). Превращение Л1 присуще лишь сплавам железа с углеродом (см. далее). [c.142]

Расчеты показывают, что практически вся сера газов должна переходить в железо. Предел создается лишь тем, что растворимость кислорода в железе ограничена и шлаковый покров в значительной степени предохраняет металл от поглощения серы. [c.236]

При нагревании выше 1400° С происходит второе аллотропическое превращение железо-у переходит в железо-б с кристаллической решеткой объемноцентрированного куба, как и у же-леза-а железо-б также немагнитно, как и железо-р. При температуре 1539° С л<елезо плавится. [c.187]

Фосфор. Руды железа, а также топливо и флюсы содержат какое-то количество фосфора, которое в процессе производства чугуна остается в нем в той или иной степени и затем переходит в сталь. [c.183]

Марганец образует твердый раствор с железом и немного повышает твердость и прочность феррита. В присутствии серы он частично связывается с серой в сернистый марганец и переходит в шлак. При содержании марганца более 1,5 % снижаются пластические свойства стали. В сталях содержится обычно пе более 0,4 % Si и 0,8 % Мп. [c.15]

Эта термопара очень широко применяется в промышленности в основном в связи с большой чувствительностью и дешевизной. Термопара используется большей частью в интервале температур от 0 до 760 °С. Ниже 0°С возникают проблемы хрупкости и коррозии окисления, а выше 770 °С в железе происходит магнитный переход. Выше 550 °С термо-э.д.с. термопары типа / оказывается очень чувствительной к следам серы. [c.288]

Углерод как фаза, имеющая более высокую температуру перехода в кристаллическое состояние, образуется в жидком расплаве первым в виде фуллеренов, которые могут являться центрами кристаллизации для железа (как модификаторы). Известно, что существует дендритная ликвация, при которой тело дендритов обеднено, а междендритные пространства обогащены углеродом. Это может происходить, по нашему мнению, в том случае, если первоначально образуются скопления фуллеренов, вокруг которых происходит формирование из атомов железа осей первого, второго и третьего порядка дендрита. [c.73]

Расчет параметров ударных волн и ударных адиабат в веществе, претерпевающем в ударной волне фазовый переход в более плотную фазу, обсуждается ниже в 4 на примере железа. [c.259]

С. А. Новиков, Ю. И. Тарасов, 1962) привело к экспериментальному обнаружению ударных волн разрежения, возможность которых следует из отрицательности кривизны адиабаты разгрузки (d p/dV <0). В экспериментах, описанных в последних двух статьях, при столкновении встречных волн разрежения, обусловленных обратным фазовым превращением в железе, наблюдался гладкий откол металла, что свидетельствует об очень малой толщине ударных волн разрежения из-за чрезвычайно высоких скоростей обратного фазового перехода е а. Эти исследования явились доказательством существования ударных волн разрежения у веществ, имеющих точки излома на ударной адиабате. [c.274]

Рис. 3.4.7 иллюстрирует влияние предела текучести на ип-тенсивность затухания возмущения в мишени из железа. Здесь кривые о (г) характеризуют максимальные напряжения, достигаемые на глубине г при различных скоростях удара. При этом использовались уравнения кинетики фазовых переходов в виде [c.281]

Полученные в настоящих расчетах данные по глубпиам зон фазовых переходов в железе согласуются с результатами изме-реппя упрочнения по схеме с накладным зарядом, нриведенпым [c.294]

Полиморфный переход в железе при малом пере охлаждении аустенита (в районе температур I ступени) происходит путем неупорядоченного смещения атомов в от личие от мартенситного (при большем переохлаждении), носящего сдвиговый упорядоченный характер Легирова ние существенно влияет на скорость этого превращения оно сильно замедляется в случае одновременного легиро вания железа хромом и никелем и в еще большей степени при дополнительном введении молибдена [c.92]

Поэтому марганец может переходить в железо до определенной концентрации, при которой его активность сделается равной активности железа (см. гл. XIII Раскисление металлов при [c.308]

Эффект существования комбинации упругой и пластической волн сжатия отмечался в работе Банкрофта [30] и др., посвященной фазовому переходу в железе см. об этом 19). [c.580]

Примером вещества, способного испытывать полиморфное превращение, может служить железо. При атмосферном давлении и температуре 910° С железо превращается из а-фазы в у-фазу переход сопровождается уменьшением объема на 2,5% и поглощением скрытой теплоты 203 вал/жоль. Полиморфные превращения часто происходят при высоких давлениях. В частности, указанный переход в железе при температуре, немного превышающей нормальную, протекает при давлении 130 ООО атм. [c.584]

Важное указание на то, что дипольное взаимодействие ваведомо слишком мало, дают температуры магнитного перехода в железе, кобальте и никеле, составляющие несколько сотен кельвинов. Если бы спины выстраивались за счет магнитного дипольного взаимодействия, то ферромагнитный порядок исчезал бы уже при нагревании выше нескольких кельвинов (iK 10" эВ). С другой стороны, в твердых телах, где магнитные моменты расположены далеко друг от друга, дипольное взаимодействие может превосходить по величине взаимодействие электростатического происхождения. Учет дипольного взаимодействия чрезвычайно важен для объяснения явлений, связанных с магнитными доменами (стр. 333). [c.288]

Аллотропия железа. Ниже 91ГС железо существует в форме а при 911°С объемноцентрированная решетка Fe переходит в гранецентриро-ванную решетку Fe , которая при 1392°С вновь превращается в объемноцент-рированную а-решетку (рис. 38). Высокотемпературную а-модификацию иногда обозначают буквой 6. [c.57]

Структура мартенсита образуется при быстром охлаждении в результате перехода решетки твердого раствора у-железа (аусте-пнта) в решетку твердого раствора а-железа (феррита) без выделения углерода из раствора. Переход 7-железа в а-железо сопровождается изменением объемов кристаллических решеток, что вызывает появление внутренних, дополнительных напряжений. Мартенсит представляет собой пересыш,енный раствор углерода в а-железе с искаженной кристаллической решеткой. Сплав со структурой мартенсита обладает большой твердостью и прочностью. [c.13]

К р е м и и 11, содержащийся в руде в виде SiOo, также частично восстанавливается твердым углеродом и растворяется в железе. Другая часть SiO. переходит в шлак. [c.26]

Диффузионное раскисление осуществляют раскислением Г лака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители в мелкораз-мельченпом виде загружак>т на поверхность шлака, Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды остаются в шлаке, а восстановленное же- [c.31]

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения металла происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают снлико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин. [c.39]

Ильменитовый концентрат плавят в смеси с древесным углем, антрацитом в руднотермическнх печах, где оксиды железа и титана восстанавливаются. Образующееся железо науглероживается, и получается чугун, а низшие оксиды титана переходят в шлак. Чугун и шлак разливают отдельно в изложницы. Основной продукт этого процесса — титановый шлак содержит 80—90 % TiOa, 2—5 % FeO и примеси — SiO , AI2O3, СаО и др. Побочный продукт этого процесса — чугун — используют в металлургическом производстве. [c.51]

При Гре < V,, п ( 1Г. II —потенциал полной пассивности) железо активно и переходит в раствор в виде ионов Fe +. mHaO, при Vre>Vr,,n железо пассивно и переходит в раствор в виде ионов Fe ь./лНзО со скоростью, на несколько порядков меньше, чем в активном состоянии (i = 7-10 А/см ). При достаточно высоких значениях потенциала Vpe > (Vo,)o6p в области возрастающей плотности тока начинается электролитическое выделение кислорода по реакции [c.305]

Катодные включения (например, Си, Pd) заметно повышают коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов в атмосфере даже при незначительном их содержании (десятые доли процента меди — рис. 272). В процессе коррозии медистой стали в электролит (увлажненные продукты коррозии) переходит и железо, и медь, но ионы последней, являясь по отношению к железу катодным деполяризатором, разряжаются и выделяются на его поверхность в виде мелкодисперсной меди. Медь является весьма эффективным катодом и при определенных условиях, например, при повышенной концентрации окислителя — кислорода у поверхности металла, что имеет место при влажной атмосферной коррозии, и отсутствии депассивирующих ионов, способствует пассивированию железа [c.381]

Одно из принципиальных различий между этими двумя механизмами коррозии металлов заключается в том, что при электрохимической коррозии одновременно происходят два процесса окислительный (растворение металла на одном участке) и восстановительный (выделение катиона из раствора, восстановление кислорода и других окислителей на другом участке металла). Например, в результате растворения цинка в серной кислоте образуются ионы цинка и выделяется газообразный водород при действии воды железо переходит в окисное или гидроокис-ное состояние и восстанавливается кислород с образованием гидроксильных иоиов. При химической коррозии разрушение металлической пoвeJЗXнo ти осуществляется без разделения на отдельные стадии и, кроме того, продукты коррозии образуются непосредственно на тех участках поверхности металла, где происходит его разрушение. [c.6]

Следует, однако, учесть, что такое деление коррозионных процессов является несколько условным, так как коррозия, протекающая по одному механизму, часто меняет его на другой. Например, электрохимическая коррозия железа в парах воды при по-вышеп1ии температуры переходит в химическукэ, а в жидкости, являющейся неэлектролитом, химическая коррозия в присутствии влаги переходит в электрохимическую. Несмотря на это, принято деление коррозионных процессов на химические и электро- [c.6]

Предполагается, что в ходе растворения медистой стали вначале в раствор переходят и железо и медь. Медь зате.м осаждается на поверхности металла и образует в дальнейшем слой окислов, который, взаимодействуя с окислами железа, дает на поверхности силава илотный защитный слой. Имеются также указания, что коррозионная стойкость медистых сталей в атмоссрср-ных условиях объясняется более затрудненной конденсацией на них влаги. [c.207]

Действие большинства ингибиторов травления связано с образованием на поверхности металла адсорбционных слоеб, по-видимому, не толще одного монослоя. Они существенно препятствуют разряду ионов Н+ и переходу в раствор ионов металла. В частности, иодиды и хинолин именно таким образом ингибируют коррозию железа в соляной кислоте [31 ]. Некоторые ингибиторы затрудняют в большей степени протекание катодной реакции (увеличивают водородное перенапряжение), чем анодной, другие— наоборот, однако в обоих случаях адсорбция происходит, вероятно, по всей поверхности, а не на отдельных анодных или катодных участках, и в какой-то степени тормозятся обе реакции. Следовательно, при введении ингибитора в кислоту не происходит значительного изменения коррозионного потенциала стали (<0,1 В), в -ft) же время скорость коррозии может существенно уменьшаться (рис. 16.3). [c.269]

Переход из шлака в металл других компонентов в заметных количествах маловероятен. Оксид АЬОз обладает очень высокой термодинамической устойчивостью и, кроме того, образует комплексные ионы А107 и восстанавливаться железом практически не может. Титан из шлаков, богатых ТЮг, например при плавлении рутиловых покрытий, восстанавливаться может, но переходить в металл не будет, так как титан имеет ряд оксидов, и если он будет восстанавливаться, окисляя металл, по реакции [c.366]

Степень завершения гомогенизации при сварке зависит от 7 тах, диффузионной ПОДВИЖНОСТИ элементов, времени пребывания при температурах гомогенизации и исходной макро- и микрохимической неоднородности. Максимальная степень гомогенизации соответствует участкам ОШЗ, нагреваемым до Тс, учитывая, что коэффициенты диффузии элементов увеличиваются с повышением температуры в экспоненциальной зависимости. С наибольшей скоростью гомогенизация происходит по С, с меньшей — по S, Р, Сг, Мо, Мп, Ni, W в приведенной последовательности (коэффициенты диффузии в железе при 1373 К составляют для С 10 " и для остальных элементов 10 ...10 м / ). Время пребывания при температурах гомогенизации зависит от теплового режима сварки, а также от класса применяемых сварочных материалов. Последнее связано с дополнительным нагревом ОШЗ выделяющейся теплотой затвердевания шва (аналогично их влиянию на степень оплавления ОШЗ). Степень влияния металла шва определяется Гс.мш.Чем она выше, тем при более высоких гомологических температурах происходит дополнительный нагрев ОШЗ. При переходе от сравнительно тугоплавких ферритно-перлитных сварочных материалов к более легкоплавким аусте-нитным время пребывания ОШЗ свыше 1370 К уменьшается примерно в 1,5 раза. Весьма существенно влияет исходное состояние стали. Наличие труднорастворимых крупных скоагули-рованных частиц легированного цементита и специальных карбидов, например после отжига стали на зернистый перлит, заметно снижает степень гомогенизации. [c.515]

В процессе плавления шихтовых материалов происходит окисление железа, кремния, марганца с образованием FeO, Si02 и МпО. Вредные примеси серы и фосфора полностью переходят в чугун. [c.258]

Марганец - сравнительно слабый раскислитель и не обеспечивает снижения окиааенности металла до нужных пределов, однако его вводят в металл в ограниченном количестве. С серой марганец образует более тугоплавкое соединение, чем железо. Таким образом, металл освобождается от сернистых соединений и сернистый марганец полностью переходит в шлак. [c.275]

Кроме этих металлов, аналогичные опыты, но менее исчерпывающие и подробные, проводились с никелем, медью, титаном, причем никель и медь имеют кривые упрочнения, подобные кривым для стали Г-13Л (см. также F. Gra e, 1969), а титан — подобные кривым для армко-железа. Заметим, что сталь Г-13Л, никель и медь, в отличие от железа, не 1гспытывают фазового перехода в рассматриваемом диапазоне давлений есть данные, что титан испытывает фазовый переход, видимо, не очень ярко выраженный на ударной адиабате. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...