Коррозионная стойкость 25—35-ных хромистых сталей

Выпадение а-фазы, а также процессы, вызывающие появление 475°-ной хрупкости, приводят к понижению и коррозионной стойкости хромистых сталей. Кроме того а-фаза снижает сопротивле- [c.260]

Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от режимов термической их обработки. Наиболее распространенным видом термической обработки, обеспечивающим высокую сопротивляемость коррозии хромистых сталей, содержащих хром в количестве около 13%, является закалка с отпуском. При нагреве сталей рассматриваемого типа до высоких температур (950—1000°С) достигаются условия, при которых карбиды хрома переходят в твердый раствор. Если фиксировать это состояние быстрым охлаждением (в масле или на воздухе), то углерод удерживается в твердом растворе. Следующий за процессом закалки отпуск при низкой температуре лишь снимает напряжения закалочного происхождения, незначительно изменяя основную структуру, и таким образом общая сопротивляемость стали коррозионным разрушениям сохраняется. [c.216]

Рис. 15.2. Влияние Сг и С на коррозионную стойкость хромистых сталей в атмосфере

Рис. 15.5. Влияние температуры отпуска на коррозионную стойкость хромистых сталей (пунктир означает число точек на каждом образце после закалки)

Пониженной стойкостью в этих расплавах обладает СтЗ, причем введение в расплав примесей сульфата кальция и хлорида натрия усиливает коррозию. Эти примеси сказываются и на коррозионной стойкости хромистых сталей и сталей, содержащих марганец. Высокой стойкостью в данных условиях обладают аустенитные стали и титан. [c.254]

Для повышения коррозионной стойкости хромистых сталей желательно получение низкого содержания углерода, в этом случае устраняется образование карбидов и сохраняется однородность структуры. [c.18]

Увеличение содержания хрома с 13 до 17% сильно увеличивает коррозионную стойкость хромистых сталей в азотной кислоте. [c.494]

Коррозионная стойкость хромистых сталей в атмосферных условиях в первую очередь определяется содержанием хрома и углерода в стали. При введении >12% Сг они становятся нержавеющими, что обусловлено образованием на их поверхности устойчивых, очень тонких защитных пленок [442]. Если атмосфера не загрязнена сернистыми соединениями, образующимися при сгорании сернистого топлива, или какими-либо другими агрессивными газами, 13%-ные хромистые стали долгое время сохраняют свою блестящую поверхность. [c.501]

Еще более эффективное действие катодные присадки оказывают на повышение коррозионной стойкости хромистых сталей. Хромистая сталь Х27 корродирует с большой скоростью в растворах серной кислоты. Легирование стали Х27 0,5% Pt, 0,71% Pd или 1,1% Pd в сильной степени повышает коррозионную стойкость этой стали как при комнатной температуре (рис. 66), так и при 100° С (рис. 67) [133]. Результаты коррозионных испытаний показывают, что наиболее эффективна добавка 0,5% Pt. Лишь немного менее эффективно >// г действует добавка палла-, г/м-час дия. При увеличении в силаве палладия с 0,71% до 1,1% коррозия стали снижается, приближаясь к уровню коррозии стали с 0,5 Pt. [c.97]

Наиболее эффективной добавкой является рений. Изучение характера влияния легирующих добавок на скорость анодного и катодного процессов позволило сделать заключение о том, что повышение коррозионной стойкости хромистых сталей, легированных Ni или Мо, обусловлено снижением скорости анодного растворения. [c.158]

Коррозионная стойкость хромистых сталей обусловлена их способностью к пассивации, поэтому большое значение имеют правильные условия их эксплуатации, определяющие, устойчивость пассивного состояния. Хромистые стали, находящиеся в напряженном состоянии в морской воде, в растворах хлорида натрия, перекиси водорода, а также Во влажном сероводороде, подвержены коррозионному растрескиванию. [c.100]

На коррозионную стойкость хромистых сталей большое влияние оказывает содержание углерода и термическая обработка. После закалки хром и углерод находятся в твердом растворе и сталь обладает высокой коррозионной стойкостью. При отпуске после закалки выпадают карбиды хрома, причем 1% С может связать [c.132]

Коррозионная стойкость хромистых сталей обусловлена их способностью к пассивации, поэтому большое значение имеют правильные условия их эксплуатации, определяющие устойчивость пассивного состояния. Хромистые стали, находящиеся в напряженном состоянии в морской воде, в растворах хлористого натрия, перекиси водорода, а также во влажном сероводороде, подвержены коррозионному растрескиванию. На рис. 3 приведены кривые коррозионной стойкости хромистых сталей в кипящей азотной кислоте различной концентрации. [c.23]

Элементом, так как, связывая хром в карбиды, он тем самым обедняет твердый раствор хромом, понижая коррозионные свойства стали. Кроме того, углерод расширяет область у-твердого раствора, способствуя получению двухфазного состояния (рис. 152). Чем больше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость хромистых сталей. В настоящее время хромистые стали выплавляют трех типов 1) содержащие 13 /о Сг 2) 17% Сг 3) 25—28% Сг (приложение табл. 12). [c.328]

В смесях азотной и серной кислот коррозионная стойкость хромистых сталей увеличивается с повышением содержания азотной кислоты и уменьшением содержания воды. В растворах азотнокислых солей, щелочей, а также в аммиаке хромистые стали достаточно стойки. В соляной кислоте, в растворах кислот-восстановителей (сернистая, муравьиная, щавелевая), а также в растворах галоидов хромистые стали нестойки. [c.112]

Коррозионная стойкость хромистых сталей обусловливается наличием хрома, который сообщает стали способность пассивироваться, т. е. образовывать пленку окислов. Для достижения стойкости хромистых сталей необходимо, чтобы минимальное количество хрома составляло не меньше 12%. При более высоком содержании хрома коррозионная стойкость стали увеличивается, причем увеличение происходит не непрерывно, а скачкообразно при содержании хрома, кратном 1/з моля (т. е. з/в и т. д.). [c.218]

Коррозионная стойкость хромистых сталей в различных агрессивных средах приведена в табл. 96, [c.241]

Коррозионная стойкость хромистых сталей обусловлена склонностью хрома образовывать защитный окисный слой, не растворимый в агрессивных, обладающих окислительными свойствами, средах. [c.23]

Рис. 10. Коррозионная стойкость хромистой стали (30% хрома) в смеси серной и азотной кислот.

Коррозионная стойкость хромистых сталей обусловлена склонностью хрома пассивироваться (см. [c.266]

Коррозионная стойкость хромистых сталей в значительной степени объясняется созданием на поверхности защитного слоя, возникающего в результате пассивации сплава. Свойство пассивироваться у этих сталей обус- [c.196]

Фиг. 165. Коррозионная стойкость хромистых сталей с содержанием углерода 0,23—0,26% в 60%-ной НЫОз прп 100= С.

Хромистые стали [7] классифицируют по содержанию хрома. Стали с 12—16 % Сг делят в зависимости от содержания в них углерода на ферритные (до 0,2% С) и мартенситные (свыше 0,2% С). Коррозионная стойкость мартенситных сталей зависит от режима термической обработки. При закалке в области температур более 900° С большая часть углерода остается в твердом растворе. При закалке и последующем отпуске при температурах 500—650° С образуются карбиды, металлическая матрица по границам зерен обедняется хромом, и вследствие этого коррозионная стойкость стали значительно снижается. [c.32]

Высокая коррозионная стойкость хромистых и хромоникелевых сталей обусловлена формированием на их поверхности защитной пассивной пленки. Однако хромоникелевые стали в целом более коррозионно стойки, чем хромистые. [c.119]

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей обусловлена очень тонкой прочной окисной пленкой на поверхности сплава, образующейся в результате легирующих добавок хрома в углеродистые стали. Хром, являющийся пассивным металлом, сообщает свою пассивность стали, если его содержание в составе сплава составляет 12 % или выше. Эти хромистые сплавы очень устойчивы к коррозии в окислительных средах, так как пассивная пленка сохраняется в средах, содержащих достаточное количество окислителя или кислорода. [c.309]

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей еще более повышается в результате добавок никеля в хромистые сплавы. Эта группа сплавов широко известна как нержавеющие стали 18—8 (18%Сг— 8 %№). [c.309]

Хро.м не является дефицитным. металлом, поэтому хромистьге стали самые дешевые нержавеющие стали. Эти стали обладают достаточно хорошим комплексом технологических свойств. Углерод в нержавеющих сталях является нежелательным элементом, так как.связывая хром в карбиды, он гем самым обедняет твердый раствор хромом, понижая коррозионные свойства стали. Чем больше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость хромистых сталей. Они выпускаются трех типов [c.96]

Рис. 55. Влияние легирующих элементов Ni, Мо, Re на коррозионную стойкость хромистой стали Fe25 r, 1 н. раствор H2SO4 при 25 °С (длительность испытаний 120 ч)

Интенсивность коррозии наиболее эффективно уменьшает увеличение процентного содержания хрома и кремния [14] коррозионная стойкость хромистых сталей типа Х13 и хромоникелевых типа Х15Н9 повышается примерно в 2—3 раза при увеличении содержания на 1% хрома и в 5 раз — на 1% кремния. [c.63]

Можно выполнить и обратные расчеты, т. е. па основании известных анодных поляризационных кривых для хрома и железа чисто аналитически построить ход анодной поляризационной кривой для сплава Ре—Сг при любом данном соотношении концентрации компонентов в сплаве. Подобный метод построения анодных поляризационных кривых для сплавовРе—Сг, по известным из опыта кривым для чистых компонентов был выполнен Мюллером [109]. Близкое совпадение рассчитанных и экспериментальных кривых, полученных этим автором, подтверждает предположение о том, что атомы Ре и Сг прн образовании твердого раствора существенно не изменяют присущих им электрохимических свойств. Вследствие этого в области потенциалов пассивного состояния хрома происходит обогащение поверхности атомами хрома, что приводит к более совершенной коррозионной стойкости хромистых сталей, приближающейся к чистому хрому. [c.169]

Рис. 71. Влияние легирующих элементов N1, Мо, Не на коррозионную стойкость хромистой стали Х25 в 1-н. растворе Н2804 при 25°С (длительность испытаний 120 ч)

Введение меди в высокохромистые стали увеличивает устойчивость аустенита аналогично никелю и углероду и, кроме того, повышает коррозионную стойкость хромистых сталей, а также делает их более однородными по твердости и механическим свойствам после термической обработки. Медь обеспечиваетразвитие старения в стали благодаря вьщелению е-фазы. [c.248]

Рели при данном составе сплав относится к ферритному классу, то он все же будет многофазным. Основной фазой является а-раствор кроме того, в структуре будут находиться карбиды. Рели содержание хрома и углерода таково, что сплав образует при высокой температуре у-структуру, то при закалке аустенит может претерпеть превращение у >а с образованием мартенсита и других продуктов превращения. При медленном охлаждении сплава также происходит превращение у а с выделением карбидов из твердого раствора. Выпадение карбидов влечет за собой нарушение однофазности сплава, что сказьшается на коррозионной стойкости хромистых сталей. [c.195]

Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от характера их термической обработки и состояния поверхности. Наибольшей коррозионной стойкостью при всех прочих равных условиях обладает полированная или тонкошлифованная поверхность. При нарушении целостности пассивной пленки (царапины и т. п. повреждения) обычно возникает местная коррозия. [c.200]

Коррозионная стойкость хромистой стали повышается с увеличением содержания хрома (рис. 2-ХХ1П). Скорость коррозии хромистой стали в растворах азотной кислоты зависит также от температуры (рис. 3-ХХП1). Сталь Х17 при- надлежит к ферритному классу. При добавлении к хромистой стали 0,5—0,8% 11 структура ее значительно улучшается. Хромистая сталь 0Х17Т, легированная ти- [c.517]

Термин нержавеющие стали условен н не означает абсолютную стойкость этих материалов в агрессивных средах. Так, пассивируемость, а следовательно, и коррозионная стойкость хромистых сталей возрастает с увелп- [c.125]

Хромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. В холодной азотной кислоте, как в разбавленной, так и в концентрированной, хромистые чугуны стойки. В концентрированной горячей кислоте коррозионная стойкость хромистых чугунов значительно ниже стойкости стали типа Х18Н9. В 70%-ной фосфорной кислоте, в нитрозилсер-ной кислоте, в уксусной кислоте, в растворах солей, в том числе и в хлористых, в большинстве органических соединений (не являющихся восстановителями) хромистые чугуны не подвергаются коррозии. Они также отличаются стойкостью к некоторым расплавленным металлам (алюминий, свинец). [c.244]

Как указывалось ранее, особенно агрессивны при коррозион-но-механическом нагружении сероводородсодержаище среды. Основным методом повышения коррозионно-механической стойкости сталей, работающих в таких средах, служит высокотемпературный отпуск. Повышению стойкости сталей в этих средах способствует и полигонизация [8, 103], Высокотемпературный отпуск существенно повышает стойкость хромистых сталей против коррозионного растрескивания в кипящем растворе Mg lj [69]. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...