Плавка восстановительная

Размеры печей, некоторые конструктивные их отличия и технико-экономические показатели определяются разновидностью выполняемой шахтной плавки - восстановительной, пиритной (окислительной), полупи-ритной и медно-серной (табл. 5.6.4). [c.269]

Важное значение имеет выбор восстановительных, окислительных или нейтральных условий плавки. Если присутствие кислорода не является нежелательным, то он может быть полезен благодаря тому, что способен удалить из твердого раствора нежелательные примеси (в виде нерастворимых окисей). Сплавы, полученные в графитовых тиглях или в атмосфере водорода, следует рассматривать как приготовленные в восстановительных условиях. [c.185]

Кремний кристаллический (ГОСТ 2169—43) получают путем восстановительной плавки кварца или кварцита (табл. 46). Кремний [c.100]

Плавка с полным окислением производится только для получения стали с малым содержанием углерода. Для фасонного литья чаще применяют плавку с частичным окислением и без окисления. В первом случае единственными источниками кислорода служат ржавчина или окалина железного лома и проникающий в печь воздух. При неполном окислении выгорает лишь кремний, а Р, Мп и С в большей или меньшей степени остаются в металле. После удаления окислительного шлака производится рафинирование. Такой метод даёт более полное раскисление и сокращает продолжительность плавки. Плавки без окисления производятся при восстановительном режиме на чистом по сере и фосфору и незаржавленном ломе. [c.188]

Восстановление Мп из этого соединения затруднительно, так как в кислой печи окисление Мп происходит в течение всего процесса плавки—и в окислительный, и в восстановительный периоды. Содержание Мп в металле может быть доведено до 0,07—О,OSO/o- [c.189]

Для печей, работающих по окислительному режиму, как правило, характерным является большое развитие окислительной зоны восстановительная зона отсутствует или развита слабо. Углерод топлива в горне отсутствует или находится в небольшом количестве. Например, при пиритной плавке многосернистых руд использование кислорода происходит в нижней части печи, вбли- [c.361]

Интенсивность плавки в доменной печи в значительной мере определяется равномерностью распределения газового теплоносителя по сечению и объему шихты. С этой целью по периметру горна доменной печи устанавливают большое количество (иногда 30—40) фурм, через которые в объем печи подается с большой скоростью дутье. Пробивная способность высокоскоростных потоков дутья при указанном росте производительности доменной печи увеличивается, что позволит исключить образование застойных зон и интенсифицировать тепло- и массообмен по всему объему печи. При применении дутья высоконагретого восстановительного газа с целью повышения надежности работы фурмы могут быть неохлаждаемыми и изготовлены из углеродистых и графитовых материалов. [c.110]

Технико-экономические показатели металлотермической плавки определяются не только полнотой протекания восстановительных реакций, но и степенью разделения металлической [c.83]

Так как восстановительная часть шихты содержит алюминий, необходимый для восстановления окислов хрома — твердых или находящихся в расплаве, то условия восстановления окислов при проплавлении этой части шихты на поверхности расплава весьма близки к условиям внепечной плавки с избытком восстановителя. Это способствует более полному восстановлению хрома по сравнению с внепечной плавкой, а также позволяет применять восстановитель повышенной крупности. [c.116]

После полного проплавления рудно-известковой части шихты в шихтовый бункер загружается смешанная восстановительная часть шихты и начинается ее проплавление на поверхности расплава. Для спокойного, без выбросов, хода восстановительного периода плавки необходимо, чтобы скорость проплавления Шихты была в пределах 80—90 кг/л -мин. [c.117]

Материальный и тепловой балансы промышленной плавки металлического хрома с предварительным расплавлением части окиси хрома и всей навески извести при применении хромового запала приведены в работе [161]. Состав шихты исследованной плавки указан в табл. 34, из которой следует, что при промышленной выплавке металлического хрома с частичным расплавлением окислов в электропечи основное количество шихтовых материалов находится в восстановительной части шихты в ней содержится 69,6% навески окиси хрома и свыше 70% общего 126 [c.126]

В результате плавки получено 1456 кг металла следующего химического состава 99,06% Сг, 0,24% Si, 0,24% А1, 0,41% Fe, 0,019% С, 0,10% N, 0,016% S и 0,007% Р. Следовательно, в процессе восстановительных реакций в металл перешло 1450 кг хрома, 3,5 кг кремния, 3,5 кг алюминия, 0,6 кг железа, 0,28 кг углерода, 1,46 кг азота, 0,23 кг серы и 0,10 кг фосфора. [c.127]

Если предположить, что окись хрома, не восстановленная в процессе плавки до металла, восстанавливается до СгО (с последующим распадом при охлаждении на СггОз и хром, остающийся в шлаке в виде мельчайших включений), то дополнительный расход алюминия на протекание восстановительных реакций составит [c.128]

Продолжительность плавки была равна 1 ч 44 мин, в том числе проплавление запальной части — 3 мин, расплавление рудной части (работа под током) 1 ч 27 мин и проплавление восстановительной части — [c.131]

В работе [11] установлено, что восстановление окиси хрома углеродом начинается в вакууме при 970° К- При 1370° К и давлении 1,2. 10 2 бар металл содержал 6,3% С, при повышении температуры до 1730° К содержание углерода понижалось до 0,38%, а при плавке в атмосфере гелия —до 0,09%. В последнем случае содержание хрома в металле составляло 97% остальное приходилось на связанный с хромом кислород. Восстановительные процессы при 1730° К сопровождались высоким испарением хрома. [c.161]

В настоящее время из месторождений, разрабатываемых специально для добычи висмутовых руд, поступает ишь незначительная часть потребляемого металла. Однако висмут можно извлекать из концентратов с высоким содержанием сульфидных и карбонатных руд при восстановительной плавке с углем в небольших отражательных печах, причем для разложения [c.123]

Выделение специальных печей для выплавки только нержавеющих сталей было шагом вперед при освоении технологии этих марок. В период освоения и организации первой серии плавок нержавеющей стали выплавку ее вели наряду с другими марками стали на одной печи. Это приводило к неустойчивой работе подины, частым срывам ее и выходу из строя, так как технологический режим периода восстановления нержавеющей стали отличается от технологического процесса и температурного режима восстановительного периода прочих сталей. Кроме того, металл конструкционных сталей, выплавляемых после выпуска нержавеющей стали, всегда насыщался хромом, что приводило нередко к забракованию плавки. [c.44]

Восстановительный период плавки, выплавленной на Свежей шихте, характеризуется процессами раскисления [c.69]

Применительно к переработке медных руд и концентратов возможны четыре разновидности шахтной плавки восстановительная, пиритная (окислительная), полупиритная и усовершенствованная пиритная или медно-серная. В современной металлургии меди сохранили свое практическое значение при переработке рудного сырья только два последних метода. Восстановительную шахтную плавку используют до настоящего времени как основной метод получения черновой меди из вторичного сырья. [c.143]

Как видно из рис. 106, температурный коэффициент линейного расширения корун а ниже, чем у кварца и магнезита. Электрокорунд, получаемый восстановительной плавкой бокситов, содержит от 4 до 6% вредных примесей (табл. 59). [c.209]

Прутки диаметром 6,35 мм иодидного титана после электронно-лучевой бестигельиой зонной плавки имеют чистоту 99,9999 %. Из них можно вытягивать проволоку диаметром 0,25 мм без промежуточного отжига [1]. Легирование титана 0,2% палладия придает ему высокую коррозионную стойкость в переменных окислительно-восстановительных средах [31]. [c.87]

В дореволюционной России преимущественно применялась электрическая аппаратура ручного управления, хотя в некоторых случаях находила применение релейно-контактная автоматика, импортированная в Россию из TTIA (вращающиеся распределители доменных печей), а также из Германии и Японии (крупные металлорежущие станки). Наиболее распространенными видами автоматически действующих устройств, применяемых в электроприводе, в то время были плавкие предохранители и универсальные автоматические выключатели, применявшиеся для защиты двигателей от перегрузок. В предвоенные пятилетки было постепенно налажено производство релейно-контактной автоматики и средств управления, которые нашли широкое применение в системах управления автоматизированным электроприводом. После восстановительного периода наряду с быстрым развитием релейно-контактной автоматики начинает постепенно зарождаться электро-машинная автоматика, развитие которой является следствием применения и развития системы генератор — двигатель. В системах электромашинной автоматики элементами, из которых собираются комплексные устройства электропривода, являются электромашинные усилители, стабилизирующие трансформаторы, тахогенераторы. [c.235]

Кремний. Чистый кремний — крупнокристаллический порошок серого металлического цвета, хрупкий, твердый. Сверхчистый кремний (монокристалли-ческий) — полупроводниковый материал. Основное назначение кремния в машиностроении — легирование стали и сплавов цветных металлов. Для этой цепи применяется кремний кристаллический (ГОСТ 2169—69), получаемый путем восстановительной плавки кварца или кварцита (табл. 55). Кремний поставляется в кусках нерегламентиро-ванной формы размером не менее 20 мм. [c.181]

Восстановительный период. Раскисление и удаление из металла серы производятся под белым и карбидным шлаками, которые заводят после удаления окислительного шлака. При плавке стали для фасонного литья применяется главным образом белый шлак, который составляют из извести, молотого электроугольного боя (или кокса) и плавикового шпата в пропорции 12 1 2. Рас-кислительное действие самого белого шлака на металл весьма незначительно для окончательного раскисления вводят в конце плавки раскислители. [c.188]

Во избежание восстановления фосфора из шлака в металл окислительный шлак, содерлощий фосфаты, должен быть возможно полнее удален из печи перед началом восстановительного периода плавки. Наилучшие условия дефос-форации обеспечиваются в основных мартеновских печах. [c.53]

Подбор топлива. Топливо фракционируется так, чтобы куски были достаточно крупными (50—150 мм). При увеличении размеров кусков тО Плива возрастает высота кислородной и восстановительной зон, увеличиваются максимальная температура и содержание углекислоты. При этом улучшается равномерность протекания газов в шихте, что имеет немаловажное значение для хода вагранки. Для уменьшения нежелательного восстановления углекислоты в верхних зонах вагранки выбирают топливо с малой реакционной способностью и малым выходом летучих (плотные сорта ваграночного кокса). Ваграночный кокс может быть заменен термоантрацитом, который вполне пригоден для ваграночной плавки, а его реакционная способность даже ниже, чем кокса. Плотность термоантрацита вдвое больше, чем плотность кокса, поэтому при его использовании соответственно надо увеличивать размер металлической колоши. Широкое распространение природного (сравнительно дешевого) газа позволяет экономить в вагранках дефицитные виды твердого кускового топлива. Стоимость эквивалентного количества тепла в природном газе в 2 и более раз ниже, чем в ваграночном коксе. Применение природного газа позволяет получать чугун не худшего качества по сравнению с чугуном коксовой плавки прочность его повышается ввиду уменьшения содер жания серы. Температура чугуна на желобе 400— 1 420°С. [c.213]

Анализ показывает, что значительного увеличения производительности доменных печей и снижения удельного расхода кокса (условного топлива) можно достигнуть при вдувании в доменную печь высоконагретого восстановительного газа (окиси углерода, водорода). В настоящ ее время в СССР, США, Японии, Франции и других странах предложено большое число различных методов и схем получения горячего восстановительного газа и его использования в доменном процессе. Температура получаемого восстановительного газа в основном составляет 1300—1600 К, при этом содержание окислителей (углекислый газ, водяной пар) не превышает 5 % по объему. Горячий восстановительный газ вдувают в зоны, расположенные на разных уровнях по высоте доменной печи, причем воздушное дутье через фурмы сохраняется. На экс-лериментальных доменных печах СССР, США, Японии, Франции н Бельгии проведены опыты по вдуванию горячего восстановительного газа, полученного конверсией природного газа или мазута, показавшие возможности значительного снижения (на 35%) удельного расхода кокса [32]. Опыты, проводимые в течение длительного времени, показали также, что вдувание восстановительного газа не вызывает трудностей в технологии плавки. При этом улучшается ход печи и газопроницаемость шихты. [c.103]

Ещ,е лучшие показатели доменной плавки могут быть получены при вдувании в фурмы вместо воздуха 100%-ного восстановительного газа, нагретого до 2000 К и выше. Такая высокая температура позволяет осуш ествить доменную плавку. [c.103]

При применении новой технологии (с высоконагретым восстановительным газом) и бесконусного загрузочного устройства, а такше при повышении давления газа на колошнике производительность доменных печей может быть увеличена в 3—5 раз. Столь высокая производительность печей требует организации непрерывного выпуска продуктов плавки — чугуна и шлака. При этом большое внимание должно быть уделено и снабжению доменных печей, работаюш их по новой технологии, высококачественным сырьем. Шихта должна состоять из 70—80% окускованного материала (остальное — богатая кусковая калиброванная железная руда). Резкое уменьшение количества кокса в шихте должно компенсироваться увеличением его прочности (однородностью его физико-химических свойств). [c.110]

Если для самопроизвольного протекания восстановительных реакций и разделения металлической и шлаковой фаз требуется несколько большее количество тепла, чем выделяется в процессе протекания экзотермических реакций восстановления, то для осуществления тамих процессов вне печи в состав шихты вводят термитные добавки (т. е. окислы или иные соединения с необхо димым количеством восстановителя), при металлогермическом восстановлении которых выделяется большее количество тепла по сравнению с восстанавливаемым окислом, или шихтовые материалы предварительно нагревают перед плавкой. [c.66]

Существенным недостатком применения термитных добавок является повышение расхода восстановителя и увеличение кратности шлака. Так, в приведенном выше примере расход алюминия на 1 т восстановленного хрома вследств ие введения в шлихту хромС Зого ангидрида возрастает на 7%. Еще больше заметно возрастание расхода восстановителя, если в шихту вводят добавки таких окислителей, как например натриевая селитра, которые, взаимодействуя с алюмпл не.м, не дают дополнительного металла. Увеличение кратности шлака при применении термитных добавок также отрицательно сказывается на показателях алюм инотермической плавки, так как снижает извлечение хрома в ходе восстановительных реакций и увеличивает потери металла в шлаке в виде корольков. [c.74]

Скорость проплавления алюминотермической шихты зависит от условий проведения плавки, в частности она различна при выплавке с верхним и нижни.м запалом. При проведении процес- са с нижним запалом, когда на зеркало расплава на протяженш всей плавки. непрерывно подается шихта, восстановительные 76 [c.76]

Металлотермическая плавка с верхним запалом, при которой перед началом процесса всю навеску шихты по.мещают в пла-вйльный горн, характеризуется более высокими скоростями процесса, так как в этом случае в процессе плавки капли расплава, опускаясь под действием силы тяжести, проникают в толш,у неплотной шихты, что значительно увеличивает поверхность протекания восстановительных реакций. [c.77]

Выплавка алюминотермических сплавов с предварительным расплавлением части окислов может быть осуществлена как в обычном алюминотермическом горне на блок, так и в электропечи сталеплавильного типа с выпуском металла и шлака. Перед началом процесса алюминотермического восстановления часть окислов без восстановителя, а также вся навеска флюсов, задаваемых на плавку (рудная часть шихты), расплавляются на подине печи или плавильного горна электрическими дугами Затем печь отключают, электроды поднимают, а на поверхность расплава задают остальную часть окислов с порошкооб разным восстановителем, рассчитанным на восстановление и твердых, и расплавленных окислов (восстановительная часть шихты). Количество тепла, необходимое для проведения алю-минотермической плавки, и количество окислов, которое подлежит расплавлению, определяются из теплового баланса плавки. [c.115]

Для получения кондиционного металла из вентиляционных осадков применяется следующая технология элекропечной плавки. На обычном храмовом запале, рассчитанном на 200 кг стандартной 01КИСИ хрома, проплавляется рудная часть шихты, состоящая из 1500 кг осадка, 150—220 кг натриевой селитры и 150—200 кг извести. Проплавление осадка совместно с натриевой селитрой приводит к окислению алюминия и препятствует металлообразованию в этот период плавки. После проплавления на поверхность расплава задается восстановительная часть шихты (1220 кг окиси хрома и 570 кг алюминия). [c.130]

Одним из возможных вариантов электропечной технологии получения металлического хрома силикотермическим восстановлением окиси хрома является выплавка металла с цредваритель-ным расплавлением части окислов в электропечи. В этом случае при достаточном количестве расплавленных окислов оказывается возможным провести самопроизвольное восстановление окиси хрома кремнием при отключенной печи, что значительно уменьшает вероятность науглероживания металла электродами е процессе восстановительных реакций. При такой организации процесса проведение восстановительного периода плавки при включенной печи также снижает вероятность повышения углерода в металле, так как в зоне электрических дуг образуется не металлический хром, а силикохром с высоким содержанием кремния. [c.142]

Минимально возможное количество окиси хрома в восстановительной части шихты определяется из условия получения в восстановительный период плавки силикохрома достаточной плотности. Чтобы образующийся силикохром имел плотность большую, чем плотность рудно-известкового расплава, необходимо, чтобы содержание кремния в нем не превышало 50%. [c.143]

Плавки 1 и 2 проводились с проплавлением восстановительной части при отключенной печи, на плавках 3 и 4 восстановительный период плавки проводился под током. Температура шлака, замеренная вольфрам-молибденовой термопарой в конце процесса, оказалась равной для плавки 1 2200° К и для плавки 2 2190° К, что близко к расчетной величине. Сравнение результатов плавок, проведенных по обоим технологическим вариантам, показывает, что при проведении плавок 1 и 2 тепла экзотермических реакций и расплава очевидно несколько не хватало, в связи с чем восстановительные реакции прошли менее полно (извлечение хрома примерно на 3% меньше) при повышенном содержании кремния в металле. Из приведенных данных следует также, что при получении под дугами высококремнистого си-ликохрома (плавки 3 и 4) дополнительно науглероживания расплава не наблюдается. Использование кремния при обоих технологических вариантах находится в пределах 90%. Содержание серы в металле оказывается значительно меньшим, чем при вне-печном алюминотермическом процессе, [c.144]

Применение тиглей из окисн кальция и нагрева пламенем для плавки платиновых металлов связано с серьезными нeдo гaткavIн, в связи с чем для этой цели широко применяется индукционный нагрев. Трудно обеспечить надлежащее качество извести для условий работы с высокими температурами. На протяжении всего цикла плавки необходимо очень тщательно регулировать состав газовой смеси. При любом восстановительном характере пламени может происходить восстановление кальция или магния из извести и последующее загрязнение расплавланюго металла. С другой стороны, окислительное пламя способствует проникновению газов в металл, что создает затруднения в последующем процессе изготовления фольги и может даже привести к браку литья. Кроме того, некоторое количество платины теряется в виде дыма (об окислении см. стр. 499), а при плавке сплавов, богатых осмием или рутением, наблюдаются заметные потери этих металлов в виде летучих окислов, [c.484]

Важную роль в процессах восстановления окислов хрома играет перемешивание металла. Нами была экспериментально установлена большая неоднородность по высоте шлака и металла. Поэтому, несомненно, эффективно применение электромагнитного и механического перемешивания. Наиболее радикальным способом является выпуск плавки после продувки кислородом вместе со шлаком в ковш, куда предварительно вводятся раскислители. Применение перелива металла и шлака в ковш и обратно в печь позволяет в весьма короткое время интенсивно провести рафинп-рованне стали и шлака, обеспечить высокую восстановительную способность кремния и увеличить расход раскислителей без повышения их содержания в металле. Для повышения поверхности реагирования раскислите-ля со шлаком необходимо, чтобы раскислители были в виде порошка или мелких гранул, [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...