Электрические свойства соединений металлов

Электрические свойства соединений металлов [c.38]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СОЕДИНЕНИИ МЕТАЛЛОВ [c.39]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОВ 47 [c.47]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОВ 51 [c.51]

При такой схеме медные витки сваривают со срезанием грата ножами при начальном давлении 0,3—0,8 кгс/мм и конечном — 35—45 кгс/мм. Плотность тока составляет ПО—180 А/мм, а укорочение (2,0—3)6, из которого на подогрев расходуется (0,5—0,6)6, а на нагрев под током — (1,4—2,4)6. Витки сечением 1,8 X 1,2 и 4,5 X 12,5 мм при подогреве укорачиваются на 2 и 4,2 мм, а при осадке — на 3,2 мм и 6,4 мм соответственно. По такой же схеме соединяют провод из чистой меди диаметром 7—16 мм при / = 380 А/мм и средней температуре нагрева 0,7—0,75 Тцд. Начальное давление составляет 0,1—0,3 кгс/мм, а конечное — 35—40 кгс/мм. Концентрированный нагрев контактной зоны и большие скорости осадки =150 — 250 мм/с исключают разупрочнение металла и обеспечивают высокие пластические и электрические свойства соединений. [c.61]

Обычно происходит ионная диффузия, поэтому для рассмотрения всей проблемы необходимо как можно больше сведений о диффузионных механизмах и электрических свойствах соединений, а также точных фазовых диаграмм по керамике и металлам. Данных, которыми располагают исследователи сейчас, еще недостаточно. [c.321]

Как уже сообщалось, у нескольких жидких металлов обнаружены значительные отклонения от графика Аррениуса. Галлий имеет разрыв непрерывности на графике Бачинского при 350°С, соответствующий изгибу на менее чувствительном графике Аррениуса [215]. Это не подтверждается количественно более ранним исследованием [216], в котором обнаружен подобный же разрыв непрерывности при 430° С, и другими физическими измерениями [217]. У жидкого олова график Бачинского совершенно ровный, но температурный коэффициент сопротивления олова имеет отклонение при 520° С. На основании имеющихся данных невозможно сказать, получаются ли замеченные отклонения из-за исчезновения при увеличении температуры второй структуры , наблюдаемой в этих жидкостях (см. раздел 1). Такие же явления мы находим в электрических свойствах некоторых расплавленных интерметаллических соединений (см. раздел 5). [c.85]

Уран — светлый металл, очень тяжелый, его удельный вес около 19 г/сж . Уран в два с половиной раза тяжелее железа и более чем в полтора раза тяжелее свинца. Биллиардный шарик из урана весил бы несколько килограммов. Уран — пластичный металл. Его легко обрабатывать, вытягивать в проволоку и т. д. Из него довольно просто изготовить стержни для помещения их в реактор. Уран радиоактивен. По своим электрическим свойствам он довольно плохой проводник. Его электро-проводность примерно вдвое меньше, чем у железа. По х химическим свойствам уран весьма реакционноспособный лемент. Он легко реагирует со всеми неметаллами и,, 4 роме того, образует соединения с ртутью, оловом, медью, свинцом, алюминием, висмутом, железом, нике- ем, марганцем, кобальтом, цинком, бериллием и дру- т-ими металлами. Основное химическое свойство урана — сильная восстановительная способность. [c.17]

Алюминий — серебристо-белый пластичный металл. Плотность 2,7, температура плавления 657—660°. Теплоемкость при 20°—0,222 пал г ° С. Теплопроводность при 20° — 0,52 вал/о -сек ° С. Удельное электрическое сопротивление при 0°—0,286 ом-мм 1м. Прочность на разрыв литого алюминия составляет от 5 до 9 кг мм-, твердость НВ 15, удлинение 25—40%. Обработка давлением повышает механические свойства. Соединения алюминия с марганцем, кремнием и другими компонентами образуют прочные сплавы. [c.126]

За последние годы наблюдается все большее сокращение применения серебра и золота в качестве декоративных покрытий и расширение использования их для технических целей в радиоэлектронной, приборостроительной, авиационной промышленности. Основной причиной такого положения является высокая электропроводимость и химическая стойкость этих металлов. Однако механические свойства их не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к изделиям, и необходимо принимать меры по их улучшению. Повышение твердости и износостойкости серебряных покрытий достигается легированием их другими металлами, взятыми в небольшом количестве, чтобы не ухудшить электрические свойства серебра. Некоторое улучшение этих свойств достигается также введением в электролиты органических соединений, в том числе блескообразователей. Износ серебряных покрытий, осажденных по медному подслою, больше, чем по никелевому. В условиях сухого трения серебро ведет себя хуже, чем золото, а при наличии смазки оба покрытия ведут себя одинаково. [c.92]

Блескообразователи, по их природе и возможному механизму воздействия на процесс электрокристаллизации покрытия, можно разделить на два класса. Добавки первого класса образуют блестящий никель, если его осаждают на полированную поверхность металла основы. Добавки второго класса не требуют такой предварительной подготовки изделий. В первом случае добавки почти не включаются в покрытие и мало сказываются на его механических и электрических свойствах, прочности сцепления с основой, даже при значительной их концентрации. В состав блескообразователей этого класса входят соединения, имеющие группу [c.172]

Характерное свойство тантала и ниобия — способность их поглощать газы — водород, азот и кислород. Небольшие примеси этих элементов сильно влияют на механические и электрические свойства металлов. При низкой температуре водород поглощается медленно, при температуре примерно 500° С для тантала и 360° С для ниобия водород поглощается с максимальной скоростью, причем происходит не только адсорбция, но и образуются химические соединения — гидриды (например, КЬН, ТаН). Поглощенный водород придает металлам хрупкость, однако при нагревании в вакууме выше 600° С почти весь водород выделяется и прежние механические свойства восстанавливаются. [c.140]

Особенности кристаллического и электронного строения селенидов металлов (в том числе редких и особенно редкоземельных) позволяют в широких пределах изменять их электрические свойства, что открывает широкие перспективы использования этих тугоплавких соединений в качестве специальных материалов в высокотемпературной полупроводниковой электронике и в других областях современной техники [1150, с. 108, 167 и 182]. [c.273]

Все три процесса взаимно связаны. Однако первые два преимущественно определяют форму, размеры, структуру и свойства металла шва, а третий — структуру и свойства металла в околошовной зоне. Детали нагреваются внутренними источниками тепла при протекании через них электрического тока. Давление в зоне сварки создается за счет передачи электродам усилия сжатия от соответствующего механизма привода сварочной машины. Режим нагрева и сжатия зависит от физических и химических свойств свариваемого металла. Для каждого конкретного металла можно найти наиболее благоприятный режим, обеспечивающий получение сварного соединения с наилучшими свойствами. Зона расплавления и нагревания при сварке определяется мгновенным температурным полем, которое является функцией непрерывно изменяющегося ноля электрического тока и теплоотвода. При точечной и роликовой сварке электрическое поле тока и теплоотвод существенным образом зависят от отношения диаметра электрического контакта (деталь — электрод и деталь — деталь) к толщине свариваемой детали. Это отношение, в свою очередь, в процессе сварки непрерывно изменяется от исходного значения (при холодных деталях) до конечного [c.7]

Газовая сварка является универсальным методом сварки, пригодным для соединения всех цветных металлов, используемых в машиностроении. Однако этот способ является достаточно дорогим и малопроизводительным. В ряде случаев, особенно при сварке больших толщин, снижаются механические свойства наплавленного металла вследствие влияния перегрева, включений окислов, пористости швов и прочих причин, связанных с тепловыми и металлургическими особенностями процесса газовой сварки. Поэтому в сварочной технике непрерывно ведутся работы по изысканию новых, более эффективных технологических методов сварки цветных металлов, основанных на использовании электрической сварочной дуги под флюсом и в атмосфере инертных газов. Эти способы имеют также и то преимущество перед газовой сваркой, что позволяют легче решать задачи механизации и авто.матизации процесса сварки. Тем не менее еще до настоящего времени методы газовой сварки находят широкое применение в промышленности, преи-16 [c.227]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

В послевоенный период на кафедре сварочного производства развивались исследования по теории сварочных процессов (в том числе по изучению электрической сварочной дуги, разработке и изучению керамических флюсов, по свариваемости металлов и изучению природы и механизма образования трещин и хрупкого разрушения сварных соединений), технологии сварки и наплавки, газопламенной обработки, деформаций и напряжений при сварке, изучению влияния электромагнитного перемешивания расплава сварочной ванны на процесс кристаллизации и свойства металла шва, разработке и совершенствованию сварочного оборудования. [c.22]

Существенное влияние на характеристики процесса оказывают методы и режимы сварки, свойства сталей, геометрические размеры и форма стыкуемых деталей, качество их подготовки для сварки. Для большинства технологий в зоне соединения деталей происходит концентрированное приложение электрической или газовой энергии, которая расплавляет концы стыкуемых деталей и присадочный материал. Высокое качество сварного соединения в значительной мере зависит от создания большой локальной концентрации энергии. Поэтому основным требованием к ее источникам является обеспечение минимально возможных перегревов расплавленного и остающегося в твердом состоянии металла. Такими возможностями обла-192 [c.192]

Для изделий высокой стойкости к действию агрессивных сред, а также с высокими диэлектрическими свойствами для уплотнительных деталей— прокладок, набивок труб, вентилей, манжет, гибких соединений труб, шайб, пористых фильтров, пластин электрических машин, антикоррозионных покрытий на металлах [c.277]

Это очень важные и очень интересные работы. Ведь в конце концов все органические вещества, в том числе и человеческое тело, обладают электрическими свойствами, а почему—это до сих пор неизвестно... В то же время для металлов и сплавов все электрические и магнитные свойства хорошо понятны и изучены. А сложные химические соединения — это девственная почва, которую надо изучать. Тут надо ждать много интересных явлений. Почему-то все хотят искать высокотемпературную сверхпроводимость. Я считаю, гораздо важнее искать соединения и сверхдиэлектрики с большой диэлектрической постоянной. Все так загипнотизированы сверхпроводимостью, что никто не хочет этого искать. [c.217]

В авиационной технике полупроводниковые материалы используют в приборах для генерации и усиления электрических сигналов и выпрямления переменного тока (диоды) и в качестве фотосопротивления и фотодиодов. Термоэлектрические свойства полупроводников позволяют применять их в качестве термосопротивлений, термоэлементов, термостабилизаторов и при создании солнечных батарей. Магнитные свойства полупроводниковых материалов (окислы металлов переходных групп, соединения металлов с серой, теллуром и селеном) позволяют применять их при изготовлении малогабаритных антенн, транс- [c.279]

От редакции. Настояа1ая глава не исчерп . -вает всех данных из области современной химии, применяемых в машиностроении. Ряд дополнительных данных содержится в главах 2-го тома (физико-химические и механические свойства чистых металлов, Теория и расчеты процессов горения) б-го тома (Чугун, Сталь, Цветные металлы и сплавы),5-го тома (Электрические и химико-механические способы размерной обработки металлов. Технология термической и химико-термической обработки металлов, Технология покрытий деталей машин, Технология производства металлоке-рамнческих деталей). Подробные данные по ряду вопросов можно найти в приведенных ниже литературных источниках. Так, например, общие законы химии и свойства химических элементов и их соединений изложены в источнике [29] основные положения органической химии и общие свойства органических соединений — в (9], [38] строение атома, свойства элементарных частиц, теория [c.315]

Super ondu tivity — Сверхпроводимость. Свойство многих металлов, сплавов, соединений, оксидов и органических материалов, у которых при температурах, близких к абсолютному нулю исчезает удельное электрическое сопротивление, и они становятся сильно диамагнитными. [c.1057]

Применение чистых металлов в промышленности крайне ограничено. Они не всегда экономичны, не всегда отвечают требуемым свойствам. В металлах не всегда сочетаются одновременно несколько свойств, например твердость с пластичностью. Их электрические свойства зависят от изменения температуры, они имеют высокий коэффициент теплового расширения и т. д. Сплавы в отличие от чистых металлов можно получить почти с любыми заданными свойствами. Сплавы — кристаллические веихества, полученные соединением металлов с металлами или неметаллами. Например, чугун и сталь — это сплавы железа с углеродом, латунь — сплав меди с цинком. Составляющие части сплавов называются компонентами. Сплавы могут быть двух-, трех- и четырехкомпонентными. [c.28]

Технологические возможности дуговой сварки можно значительно расширить, если применить пульсирующую сварку (ее называют также импульснодуговой сваркой, сваркой модулированным током). Сварка пульсирующей дугой состоит в том, что скорость и количество вводимой в изделие теплоты определяются режимом пульсации дуги, который устанавливают по определенной программе, зависящей от свойств свариваемого металла, его толщины, пространственного положения сварки. Скорость нарастания и спада электрической мощности дуги, частоту и амплитуду ее пульсации можно изменять в довольно широких пределах. Изменяя параметры сварки пульсирующей дугой, можно эффективно воздействовать на форму и размеры сварочной ванны, на временные и остаточные деформации, в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. При этом способе сварки более эффективно используется поверхностное натяжение расплавленного металла, что позволяет улучшить условия формирования шва в различных пространственных положениях. [c.198]

Положительным свойством бумаг из неорганических волокон и электроизоляционных материалов на их основе является влагостойкость. Так, при повышсипой влажности удельное объемное электрическое сопротивление материалов на основе кварцевых бумаг находится па уровне Ом-м, что очень важно в условиях эксплуатации при переменном воздействии влаги и высокой температуры. Вместе с тем следует отметить, что в стеклянных, кварцевых, кремнеземных и других волокнах этого класса при высоких температурах происходит рекристаллизация, приводящая к усадке материала и потере механической прочности. Таких недостатков не имеют бездислокационные тугоплавкие поли- и монокристаллы из окислов, нитридов и других неорганических соединений металлов. [c.209]

Покрытия со специальными электрическими и магнитными свойствами. Соединения, сочетающие высокую температуру плавления с низкой работой выхода электронов (см. табл. 20), могут быть использованы для получения термоэмиссионных покрытий, способных интенсивно испускать электроны. Такие соединения как 2гС и Н С, нанесенные в виде пасты на электроды из тугоплавкого металла, обеспечивают высокую плотность эмиссионных токов (до 20 А/см ) при достаточно длительных сроках службы. В форме покрытий или компактных изделий их используют в качестве катодов-термоэмитторов в электронных пушках мощных генераторных устройств, поскольку они превышают по своим качествам катоды из гексаборида лантана ЬаВе [236]. [c.152]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

Никель Ni—в природе встречается главным образом в виде сернистых и мышьяковистых соединений. Блестящий белый металл с сероватым оттенком, легко куется и прокатывается. Обладает магнитными свойствами. Чистый металл устойчив по отношению к воздуху и воде. Растворяется в разбавленных кислотах значительно медленнее железа. Для производных никеля характерно его двухвалентное состояние гидрат окиси никеля Н1(0Н)з может быть получен только косвенным путем, окислением гидрата закиси Ni(0H)2 простые соли трехвалентного никеля получены не были. Никель широко применяется для получения легированных и высокосортных сталей и сплавов, обладающих различными свойствами (высокопрочные, жаростойкие, легко намагничиваемые, немагнитные, обладаюи1ие высоким электрически. . сопротивлением, высокой термоэлектродвижущей силой или другими свойствами сплавы). Широко применяется никелирование — нанесение защитных или декоративных покрытий из никеля на металлические поверхности. Окись никеля N 203 находит применение в щелочных (железоникаче-вых) аккумуляторах. [c.8]

Особенности сварки разнородных сталей связаны с различием их теплофизических свойств и спецификой диффузионных процессов Б плоскости сварки. Эти особенности хорошо проявляются при сварке труб из аустенитной и перлитной сталей. Их сваривают при изготовлении узлов котельных установок, работающих при высоких температурах. Сварка таких комбинированных соединений осуществляется по режимам сварки аустенитной стали без последующей термической обработки. Для получения одинакового нагрева заготовок при сварке с подогревом установочная длина труб из аустенитной стали выбирается в 2,5—3 раза меньше, чем у перлитной стали. Это связано с более С1 льным отводом тепла в электроды у перлитной стали, более интенсивным нагревом аустенитной ста, И по сравнению с перлитной при одинаковой плотности тока из-за ее более высокого электрического сопротивления. Соединение хорошего качества получается при одинаковом разогреве обеих концов заготовок. Фактическое укорочение при оплавлении перлитной стали (15ХМ) составляет 45—60% укорочения аустенитной стали. Сварка по режиму аустенитной стали связана с тем, что при оплавлении на торце перлитной стали образуется слой расплавленного металла, близкий по составу к аустенитной стали, вследствие чего сварка происходит, как между аустенитными сталями. Для соединения аустенитной стали с перлитной характерна резкая граница в стыке, наличие остаточных напряжений, а также появление переходных структур после термической обработки и длительной эксплуатации при высоких температурах. Резкая граница в качественном стыке не оказывает влияния на свойства соединений (табл. 17). [c.149]

Прежде чем продолжить обсуждение границ между жидкими полупроводниками и другими классами жидкостей, укажем приближенно, какого рода вещества обычно считают жидкими полупроводниками. Из элементов в эту категорию попадают расплавленный селен и расплавленный теллур. Другие элементы, такие, как германий и кремний, являющиеся полупроводниками в кристаллическом состоянии, при плавлении становятся металлами. То же самое справедливо для многих полупроводниковых соединений, например соединений элементов П1—V групп. Такой переход полупроводник — металл Иоффе и Регель [144] связали с уменьшением атомного объема. Таким образом, хорошо известная корреляция поведения кристаллических полупроводников с большим атомным объемом, по-видимому, сохраняется и в жидком состоянии. Многие другие соединения, например. ТпгТез, обнаруживают увеличение объема при плавлении или же относительно малые уменьшения объема, но тем не менее имеют электрические свойства, подобные свойствам полупроводниковых жидкостей. Взаимосвязь между электрическими свойствами и объемом более детально обсуждается в гл. 3, 2. [c.14]

Помимо того факта, что при составах, соответствующих соединениям МдзВ12 и Т12Те, флуктуации особенно малы, большой интерес представляют также величины флуктуаций для других составов. Этот интерес вызван тем, что ряд авторов предложили теории электрических свойств жидких полупроводников, основанные на неоднородном переносе [39, 40, 132, 133]. Эти авторы предположили, что при всех составах образуются относительно большие кластеры соединения (например ТЬ Те) или металла (например теллура или таллия, в зависимости от того, который из них имеется в избытке). Считают, что эти кластеры достаточно велики (требуется около 30 атомов), так что общие электрические свойства являются свойствами однородной смеси. При ]У = 30 для упомянутых выше сплавов величина получается меньше 0,1 для всех составов, за [c.65]

В связи с опасностями такого рода при стыковой контактной сварке всегда рационально обеспечивать осадку, не выключая сварочного тока. Вокруг всякого дефекта, концентрирующего механические напряжения, электрический ток и его магнитный поток создают также свои собственные концентрации. Если концентрация механического сдвига усиливает разрушение, то электромагнитное поле своей концентрацией может противостоять этим действиям. И концентрация тока, и магнитный поток вызывают значительный и мгновенный нагрев в зоне концентрации. Нагревы могут доводить металл до мгновенного плавления, когда не только залечиваются микротрещины, но и ргезко меняется структурная картина со всеми ее бывшими микродефектами. Влияние электромагнитных полей на трещинообразование при сварке полезно иметь в виду и исследователям прочностных свойств соединений при дуговой сварке. Оказывается совершенно небезразлично, как подводился сварочный ток к сварным образцам, с какой именно стороны и в каком направлении. И сварочный ток, и магнитное поле при сварке могут быть и не быть полезными концентраторами. [c.155]

Некоторые свойства ионных кристаллов —соединений металлов с частично заполненными З -оболочками —хорошо объясняются в рамках теории поля лигандов, созданной на основе предложенной Бете и Ван-Флеком теории кристаллического поля для твердых тел. Согласно теории поля лигандов, химическая связь в кристаллах соединений металлов является чисто ионной, ионы рассматриваются как точечные заряды, а их электрическое поле (с несферической симметрией ) вызывает расщепление 3 -уровня иона металла. Теорию поля лигандов можно использовать для объяснения строения как комплексных соединений, так и различных твердых веществ, и в общем виде с учетом связывающих орбиталей лигандов она ближе к теории молекулярных орбиталей, чем к теории кристаллического поля. Для учета отклонений от простого кулоновского взаимодействия точечных зарядов вводятся параметры, включающие степень ковалентности связи, поляризационные искажения за счет соседних зарядов, величину отклонения от сферической симметрии ионов с частично заполненной -оболочкой. С помощью теории групп можно объяснить и предсказать расщепление атомных уровней, соответствующее тому или иному типу симметрии внутреннего электрического поля в кристалле. [c.47]

Кремнийорганические полимеры широко применяются для изготовления вышкокачественных теплостойких электроизолирующих материалов, антикоррозионных покрытий для металлов, а также термостойких клеев, лаков, эмалей. Так, например, они используются при создании электрических машин с рабочими температурами выше 180Х, при этом высокие дизлектричеокие свойства изоляции на основе кремнийорганических полимеров позволяют увеличить силу тока в обмотках машин. Кремнийорганические лаки (К-65, К-44, К-48, ЭФ-5Т, ЭФ-1Т, ФЭ-ЗБСУ и др.) применяются для лакировки электротехнической стали, пропитки обмоток электрических машин, изготовления электроизоляционных эмалей и паст и т. д. Одним из основных исходных материалов для получения кремнийорганических полимеров являются алкил — (арил) —хлорсиланы, представляющие важный класс мономерных кремнийорганических соединений [Л. 47, 48]. [c.17]

Ферритами (оксиферами) называют металлокерамику из мелких порошков окислов железа (РегОз) и окисей двухвалентных металлов (МпО, MgO, ZnO, NiO и т. д.), спеченных в особых условиях с образованием соединений в виде МеОРеаОз, где Me — символ двухвалентного металла. Они обладают высокими (устойчивыми) магнитными и электрическими (полупроводниковыми) свойствами и являются незаменимыми материалами для современных радиоэлектронных аппаратов, так как дают возможность создавать ферритовые матрицы, запоминающие устройства и другие элементы электронно-вычислительных машин. Ферриты изготовляются в виде 1 отовых твердых хрупких изделий, допускающих обработку только шлифованием. [c.209]

Сварка ультразвуком производится на установках, состоящих из генераторов и магнитострикторов, преобразующих электрические колебания в механические с частотой 20—30 тыс. гц и более. В СССР и за рубежом разработаны ультразвуковые сварочные установки, построенные по разным принципам. В большинстве случаев соединения деталей ультразвуком производятся точечным и роликовым швом. Многочисленные экспериментальные исследования показали, что при сварке металлов ультразвуком могут быть получены соединения высокого качества из однородных и разнородных материалов, не уступающие по свойствам сое- [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...