Пористые и фильтрующие

ПОЛУЧЕНИЕ ПОРИСТЫХ И ФИЛЬТРУЮЩИХ композиционных МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ЧАСТИЦ [c.251]

В промышленности широко используются различные пористые и фильтрующие материалы чаще всего их получают методами порошковой металлургии с применением прессования и спекания [28]. Представляется возможным считать все композиционные материалы и покрытия пористыми, причем порами могут быть частицы второй фазы в любом агрегатном состоянии [28]. В случае необходимости твердые или жидкие поры могут быть превращены в газообразные селективным растворением или выжиганием включений. [c.251]

Пористость покрытий 135, 205, 223, 239, 241, 250 Пористые и фильтрующие КЭП [c.268]

Получение пористых и фильтрующих покрытий. Все композиционные материалы и покрытия пористы, причем порами могут быть частицы II фазы в любом агрегатном состоянии. При необходимости твердые или жидкие поры могут быть превращены в газообразные селективным растворением, испарением или выжиганием включений. [c.249]

Особенность сварки пористых изделий связана с необходимостью обеспечения одинаковых характеристик пористости по величине и распределению пор и их проницаемости (по отношению к жидкостям и газам) как в зоне соединения, так и на других участках свариваемых элементов. Это может быть достигнуто лишь ири одинаковой степени фиксирующего контакта между частицами во всех зонах пористого материала. Поэтому обязательное условие качественной сварки — идентичность во всех зонах степени такого контакта, а также тождественность прочности, пористости и фильтрующих характеристик. [c.208]

Гидроочистители из пористого материала — фильтры могут задерживать твердые частицы любых физических свойств, но только определенной крупности.Поэтому такие очистители нашли наибольшее распространение в гидроприводе. В качестве фильтрующих материалов применяют металлические сетки и пластинки, ткань, войлок, бумагу, керамику и т. п. Чем меньше поры, тем лучше очистка жидкости. Однако с уменьшением пор увеличивается сопротивление фильтра и уменьшается его пропускная способность. [c.202]

Скорость фильтрации определяется гидравлическим уклоном и физическими свойствами фильтрующейся жидкости и грунта. Физические свойства жидкости определяются ее вязкостью и удельным весом. Фильтрационные же свойства грунта зависят от размеров и формы отдельных составляющих его частиц и характеризуются пористостью и просветом грунта. [c.272]

На специальных разделительных заводах шестифтористый уран в газообразном состоянии пропускается через пористые перегородки — фильтры газодиффузионных установок. Так как скорость диффузии обратно пропорциональна корню квадратному из молекулярного веса газа и так как молекулы, содержащие уран-235, легче, чем молекулы, в состав которых входит уран 238, то по мере прохождения газа по последовательно расположенным ступеням диффузионного каскада в одном из газовых потоков количество мо- [c.162]

Глубинные фильтры (основные понятия). В глубинных фильтрах процесс отделения механических и других примесей осуществляется при прохождении жидкости через толщу пористого материала фильтрующего элемента. Фильтры этого типа изготовляют из волокнистых, пористых и зернистых материалов (бумага, текстиль, войлок, фетр, древесноволокнистые массы, металлокерамика, керамика, насыпной гранулированной материал, пластмассы и др.). [c.211]

При изготовлении фильтрующих элементов из древесной муки к ней добавляют 25% пульвербакелита. Смесь тщательно перемешивают. Затем в смесь добавляют 25% дизельного топлива или керосина и также тщательно перемешивают. После этого из смеси формуют детали фильтрующих элементов необходимой формы и спекают в электропечах при температуре 160—200° С в течение 2 ч. При спекании из массы испаряется керосин или дизельное топливо, и фильтрующий элемент становится более пористым. [c.279]

Пористые изделия Фильтры Изготовляются из бронзовой дроби или дроби других металлов в виде конусов, цилиндров, пластин и других изделий с различной пористостью Самолетостроение, автомобилестроение, тракторостроение, химическое машиностроение [c.245]

В глубинных фильтрах жидкость проходит через толщу пористого материала фильтрующего элемента (наполнителя) (рис. 5.136), в качестве которого обычно применяется текстиль, войлок, бумага, целлюлоза, обожженная глина, пластмасса, пористый металл и др. Фильтры этого типа, каждый капилляр которых имеет большое количество пор, доходящее до сотни и более, можно сравнить по эффективности фильтрования с многослойными фильтрами поверхностных типов с той же длиной капилляров и количеством в них пор. [c.603]

В больщинстве случаев целесообразно применять одновременно обе схемы фильтрации для фильтрации всего потока — фильтр, имеющий относительно высокую пористость и для защиты особо ответственных агрегатов — фильтры тонкой очистки. [c.611]

Перспективным является применение пористых металлокерамических фильтров. Для изготовления пористых фильтрующих элементов чаще всего употребляются порошки со сферической формой частиц, обеспечивающих легкость промывки и регенерации фильтрующих свойств, чего не достигается при использовании частиц неправильной формы. В случае применения сферических порошков диаметр D гранул порошка связан с максимальным диаметром частиц d, пропускаемых через фильтр, соотношением d 0, D. Материалом для изготовления сферических порошков служат железо, нержавеющая сталь, оловянистая бронза, а также многие другие металлы, сплавы и неметаллические материалы. [c.434]

Пористыми называют материалы, в которых после окончательной обработки сохраняется Ш—30 % остаточной пористости. Эти сплавы используют главным образом для изготовления антифрикционных деталей (подшипников, втулок) и фильтров. [c.428]

Качество фильтра и его проницаемость для фильтрующей среды определяются только наружной сквозной пористостью Пд. Внутренняя пористость и наружная несквозная пористость нежелательны, так как эти поры не принимают участия в фильтрации, но снижают прочность фильтра. Избежать пористости Пд и полностью не удается, но уменьшить ее в известной мере можно. Пористость измерить просто, но строго разграничить два вида наружной пористости и трудно можно лишь косвенным путем судить о соотношении Пд и по результатам измерения проницаемости фильтра. [c.69]

Повышение производительности фильтра приводит к уменьшению его прочности, потому что связано либо с увеличением пористости и размера пор, либо с уменьшением толщины фильтрующей стенки. [c.70]

Пористые керамические материалы широко применяются в современной технике в качестве высокотемпературной изоляции и фильтрующих элементов. Свойства отдельных видов (пористой керамики даны при рассмотрении свойств конкретных керамических материалов. [c.69]

К числу новых по структуре керамических материалов следует отнести волокнистые керамические материалы, получаемые спеканием, например, аморфного кварцевого волокна. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую и волокнистую — как термоизоляционный материал и материал для. высокотемпературных жидкостных и газовых фильтров. [c.340]

Структура пористых материалов (фильтров) с частицами сферич. формы показана на рис. 7. Весьма важным требованием, предъявляемым к проницаемым материалам, является однородность и равномерность проницаемости но всему сечению изделий. [c.41]

Технология ХИП находит широкое распространение для изготовления высококачественных изделий из порошков на основе железа, в частности, пористых крупногабаритных фильтров, режущего инструмента из мелкодисперсного стального порошка, полученного с высокими скоростями охлаждения и быстрорежущих сталей, конструкционных изделий сложной формы. [c.126]

Другой тип фильтра, разрабатываемый в Институте неорганической химии АН СССР (проф. Петров), получается из латуни (технической) путем вытравления цинка из нее в кипящей соляной кислоте. На месте вытравленного цинка остаются поры весьма малых размеров, и, таким образом, получается пористый медный фильтр. [c.570]

ПГ-50(по ТУ 623-61) ПЭ 160—260 100-300 47—58 Пористый материал (фильтры в химической промышленности, теплоизоляционный материал и т. п.) [c.13]

Существенно отличающимися от проницаемых металлов свойствами обладают пористые полимерные материалы (поропласты) — пористые фторопласт, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилформаль и другие [ 25]. Поропласты могут быть изготовлены любой пористости и размера пор (как больше, так и меньше 1 мкм), причем обе эти характеристики довольно точно регулируются. Наиболее важным отличием поропластов являются их ярко выраженные лиофоб-ные свойства, что открывает возможность применения фильтрующих перегородок из таких материа10в для сепарации эмульсий и парожидкостных или газожидкостных смесей в теплообменных устройствах с пористыми элементами. [c.18]

Металлические порошковые материалы. Известны следующие разновидности материалов порошковой металлургии конструкционные, инструментальные, жаропрочные (различные детали летательных аппаратов, работающих ппч высоких температурах), фрикционные (тормозные узлы самолетов, тракторов и других машин), пористые (объем пор 10—30%) и высокопористые (объем пор больше 30%), в том числе антифрикционные (пористые подшипники в узлах трения, в том числе самосмазывающиеся, обладающие высокой сопротивляемостью износу, хорошей прирабатываемостью и низким коэффициентом трения). Из пористых материалов изготавливаются фильтры с легко восстанавливаемоа фильтрующей способностью потеющие детали, которые в одних случаях эффективно охлаждаются испаряющейся жидкостью, проходящей через них в других случаях согреваются фильтрующейся жидкостью, что необходимо, например, при борьбе с обледенением самолетов. В табл. 1.29 (см. приложение I) произведено сопоставление свойств различных пористых и компактных материалов. [c.369]

Вида Л. А., Атрошенко Э. И. Исследование эффективности очистки диссоциирующего теплоносителя N2O4 от механических примесей с помощью пористого фторопластового фильтра. В сб. Диссоциирующие газы как теплоносители и рабочие тела энергетических установок . Минск, ИТМО АН БССР, 1973. [c.200]

Пористая фильтрующая керамика (табл. 62 и 63) — это материал с искусственно создаваемой (особыми технологическими приемами) погышенной пористостью и регулируемым размером и формой пор. [c.501]

Частицы, размеры которых больше размера пор, не проходят через фильтрующий элемент. Движение жидкости черег фильтр осуществляется вследствие разности давлений на фильтрующем элементе. Образование слоя осадков приводит к увеличению гидравлического сопротивления и в конечном итоге — к закупорке фильтра. Недостаток пористых и сетчатых фильтров — малое количество теплоносителя, которое может быть очищено. Тем не менее такие фильтры оказываются весьма удобными для стендов с количеством металла до нескольких десятков литров, особенно для очистки калия и сплавов натрий — калий. [c.132]

О перспективности порошковой металлургии свидетельствует даже одно перечисление хара.ктеристик различных изделий, созданных по этой технологии. Они тугоплавкие и успешно переносят космические и термоядерные нагрузки, обладают малой плотностью алюми-5жя и значительной прочностью титана, пористые и пригодные для тончайших фильтров, глухие — гасят нибрацию, немые —не издают повышенных звуков при работе, жирные — не требуют смазывания в подвиж-Jibix соединениях. Тончайшая пленка из некоторых по рошковых смесей, образованная плазменным напылением, защищает металлические детали от нагрузки и в 2—3 раза повышает их износостойкость и долговечность. [c.27]

Бесподстилочные распределительные устройства, помимо своего основного назначения — равномерно распределять по площади фильтрования проходящие через фильтр потоки воды и растворы реагентов, должны надежно предотвращать проникновение частиц зернистой загрузки в трубопровод обработанной воды. Это достигается двумя путями 1) размеры проходных сечений для воды в распределительном устройстве выполняют меньше размеров частиц зернистой загрузки и 2) конструкция распределительного устройства предусматривает образование сводов зернистой загрузки над его проходными сечениями, что препятствует проникновению загрузки фильтра через это устройство независимо от соотношения размеров проходных сечений устройства и частиц загрузки и позволяет иметь размеры этих сечений даже больше размеров самых крупных зерен загружаемого в фильтр материала. Первый путь в свою очередь приводит к двум типам распределительных устройств пористым и щелевым. Все бес- [c.266]

При движении воды через сетки, ткаии, пористые материалы достигается извлечение из нее взвешенных веществ. Процесс осуществляется либо на поверхности, либо в глубине фильтрующего материала. Поверхностное фильтрование происходит пра движении воды через объемные элементы из пористых материалов значительной толщины (патронные фильтры и фильтры из пористой керамики) сетчатые или тканевые перегородки (фильтрование под давлением или лод вакуумом, микрофильтрование) жесткие проницаемые каркасы с предварительно нанесенным фильтрующим слоем (намывные фильтры трубчатой рамной или барабанной конструкции). [c.145]

За последнее время методы очистки контролируемых атмосфер от агрессивных газов существенно усовершенствованы и упрощены путем применения твердого фильтра, так называемого молекулярного сита . Молекулярное сито представляет собой смесь кристаллической соды и кальций-алфминиевых силикатов, которая после нагрева получает тончайшую пористость и задерживает крупные молекулы агрессивных газов Oj, паров HjO, SO2,- H2S и следы окислов азота. Более мелкие молекулы газов N , Hg, СО и О2 свободно проходят через сито. В работе молекулярное сито засоряется и может восстановить свои поры после продувки через него горячего воздуха. [c.221]

Такую npoHSBKy повторяют 3—5 раз, после чего заполняют камеру аргоном и доводят давление в ней до атмосферного. Металл в загрузочном баке 5 разогревают, так чтобы его температура была на 5—10 °С выше температуры плавления. Под давлением аргона расплавленный металл проходит сквозь пористый стальной фильтр 4 и по каплям стекает в ампулы. Поддон II служит для дополнительной очистки атмосферы камеры расплавленным металлом. За заполнением ампулы наблюдают в смотровое окно 2. Очередную ампулу под сливной патрубок подводят поворотом рукоятки 6. Ампулы закрывают крышками через люки 9, в которые вмонтированы резиновые перчатки. Затем камеру вакууми-руют и заваривают ампулы вольфрамовым электродом 8, вращая рукоятку 7. После остывания ампулы извлекают через загрузочное окно 15. Системы электропитания и регулировки выведены на щит 14. Ампулы помещают в печь, где выдерживают определенное время при заданной температуре. После испытаний их разрезают, образцы промывают, сушат и взвешивают, предварительно сняв продукты коррозии. Исследуют также изменение механических свойств и микроструктуры металла. [c.89]

Металлокерамические фильтры более прочны и эластичны, чем керамические, и являются одним из изделий быстро развивающейся отрасли порошковой металлургии. Для изготовления металлокерамических фильтров применяют порошки преимущественно из бронзы (с содержанием от 8 до 11% олова), нержавеющей стали, никеля, титана и др. Фильтрующие элементы толщиной более 1 мм получают обычно прессованием в прессформах под давлением 500—4000 кПсм с последующим спеканием в нагревательной печи или пропусканием через них электрического тока. Фильтрующие пластины (листы) толщиной 0,4—1,0 мм получают способом холодного проката. Фильтры грубой очистки с особо высокой пропускной способностью изготовляют спеканием порошков, предварительно уплотненных вибрационным способом. Для увеличения в фильтре количества сквозных нор применяют специальные наполнители, которые в процессе спекания распадаются, образуя жидкую или газообразную фазу, препятствующую закупорке пор. Пористость металлокерамических фильтров составляет 30—60%. Тонкость отсева зависит от диаметра шариков и достигает 1—2 мкм. Зависимость удельной пропускной способ-154 [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...