Особенности сварки разнородных сталей

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ [c.154]

Отмеченные трудности обусловили особенности сварки разнородных сталей, заключающиеся в том, что для получения качественных и надежно работающих в специфических условиях сварных соединений необходимо применять технологию сварки, которая предотвращает образование трещин в металле шва, исключает изменение в зоне сплавления химического состава и структуры сплавляемых металлов, приводящее к образованию указанной выше структурной неоднородности, и обеспечивает получение сварных соединений с возможно более близкими коэффициентами линейного расширения сплавляемых металлов. [c.625]

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНЫМИ ШВАМИ [c.308]

Сварка разнородных сталей имеет целый ряд специфических особенностей, определяющих работоспособность сварных соединений появление при сварке кристаллизационных прослоек в зоне сплавления, нестабильность структуры шва при эксплуатации и наличие высоких остаточных напряжений. [c.149]

При сварке разнородных сталей, кроме общих положений, необходимо учитывать некоторые дополнительные особенности, определяющие выбор материалов и работоспособность конструкций, К ним относятся [c.155]

Изменение направления сварки по отношению к направлению стыка. Во многих случаях, особенно при сварке разнородных сталей, необходимо знать зависимость свойств метала шва от изменения в нем долей свариваемых сталей, т. е. от одновременного и [c.18]

СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ Особенности сварки [c.194]

Особенности сварки разнородных и двухслойных сталей. Если при сварке соединений из обычной и нержавеющей сталей используются электроды или присадочная проволока из стали типа 18-8, то вследствие разбавления металла в шве образуется хрупкая переходная зона. Поэтому для сварки комбинированных соединений из Ст.З и стали 18-8 применяются проволока или электроды с по- [c.64]

Особенно важны эти меры при сварке высоколегированных сталей. Сварка разнородных сталей (углеродистых и легированных), с точки зрения прочно- [c.486]

Появление в зоне сплавления переходных структур при сварке разнородных сталей объясняется не только особенностями кристаллизации двух сплавов с разными кристаллическими решетками, но и условиями сплавления между собой материалов разных соста- [c.397]

Технологические особенности электродов для ручной дуговой сварки разнородных сталей и сплавов [c.151]

Проблема сварки разнородных сталей особенно остро встала в котлостроении, где по условиям эксплуатации энергетических установок необходимо соединять высоколегированный и низколегированный металлы. В процессе работы при высоких температурах или термической обработки (высоком отпуске) на границе сплавления высоколегированного шва и низколегированной стали образуется зона, отличающаяся своими физико-механическими свойствами от свариваемых металлов. В этой зоне резко снижается пластичность и повышается твердость металла за счет образования карбидной прослойки, что может способствовать преждевременному разрушению конструкции. [c.380]

Увеличение содержания никеля в шве понижает его сопротивление горячим трещинам, особенно в случае сварки жестких соединений или металла большой толщины. Новые марки проволок, применяемых для сварки разнородных сталей (при температуре эксплуатации 450°. С и [c.380]

Швы, выполненные указанными проволоками, обладают стабильной структурой, хорошей длительной прочностью и, что особенно важно, не склонны к охрупчиванию при длительной эксплуатации. Применение стандартных сварочных материалов (флюсов, газа или смеси газов) позволило получить сравнительно простое технологическое решение вопросов, относящихся к сварке разнородных сталей. [c.382]

Особенности технологии сварки разнородных и двухслойных сталей. [c.88]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОМБИНИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ ОДНОГО СТРУКТУРНОГО КЛАССА [c.400]

Особенности образования соединения при сварке, связанные с неравномерным нагревом и воздействием деформационного цикла, неизбежно приводят к неоднородности структуры и свойств отдельных его зон. С повышением уровня легирования стали или сплава и особенно с применением термически упрочняемых материалов неоднородность заметно возрастает. Она неизбежна в сварных соединениях разнородных сталей, находящих широкое применение в конструкциях, работающих при высоких температурах. [c.56]

ХХ.5. Особенности сварки трубопроводов из легированных и разнородных сталей [c.522]

Особенности строения и свойств сварных соединений разнородных сталей связаны с формированием зоны сплавления и возможностью изменения состава и структурного состояния этой зоны и прилегающих участков в процессе нагрева, который может иметь место при эксплуатации, термообработке или даже в процессе сварки и последующего охлаждения. [c.287]

Указанные выше особенности образования швов в сварных соединениях разнородных сталей позволяют выдвинуть в качестве основного требования, обусловливающего выбор сварочных материалов, сохранение необходимого уровня свойств металла шва в условиях перемешивания при сварке с отличающимся по составу основным металлом. Как показали исследования [99], в пределах одного валика состав шва является достаточно однородным (за 138 [c.138]

В сварном соединении двухслойной стали участвуют два разнородных металла, отличающихся не только по химическому составу, но и по физическим и механическим свойствам. В связи с этим для основного и облицовочного слоя требуется применение различной технологии и техники сварки. В этом заключается главная особенность сварки двухслойного металла. [c.162]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Способ позволяет получать соединения разнородных материалов, например алюминия с медью, меди со сталью и т.п. Ультразвуковую сварку применяют в приборостроении, радиоэлектронике, авиационной промышленности. Особенно широкое применение она находит при сварке пластмасс. [c.267]

Паянием называется процесс соединения металлических де- талей путем введения между ними расплавленного сплава, называемого припоем. В отличие от сварки плавлением при пайке основной металл не расплавляется. Припой должен иметь температуру плавления ниже температуры плавления основного металла и, кроме того, должен хорошо растворять и смачивать его поверхность. Прочность паяния зависит от степени взаимной диффузии основного металла и припоя. Главное условие для получения прочного паяния — чистота соединяемых поверхностей. Для этого поверхность изделия предварительно очищают механическим путем, а затем подвергают химической очистке при помощи флюсов. Выбор флюса зависит от вида припоя и основного металла Паяние применимо для всех марок углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, а также для соединения разнородных металлов. Преимущество паяния перед сваркой — дешевизна и простота процесса, возможность сохранения без изменений химического состава, структуры и механических свойств детали. Паяние широко используется во всех отраслях промышленности и особенно в химической, автотракторной, приборостроительной и пищевой. В зависимости от температуры плавления и прочности применяемых припоев способы паяния делятся на две группы паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями. [c.329]

Способ позволяет сваривать не только однородные, но и разнородные металлы (например, алюминий с медью алюминий со сталью, медь со сталью и пр). Особенно эффективна сварка заготовок металлорежущего инструмента сверл, метчиков, резцов и другого инструмента из углеродистой и быстрорежущей стали. [c.375]

Особенности сварки разнородных сталей связаны с различием их теплофизических свойств и спецификой диффузионных процессов Б плоскости сварки. Эти особенности хорошо проявляются при сварке труб из аустенитной и перлитной сталей. Их сваривают при изготовлении узлов котельных установок, работающих при высоких температурах. Сварка таких комбинированных соединений осуществляется по режимам сварки аустенитной стали без последующей термической обработки. Для получения одинакового нагрева заготовок при сварке с подогревом установочная длина труб из аустенитной стали выбирается в 2,5—3 раза меньше, чем у перлитной стали. Это связано с более С1 льным отводом тепла в электроды у перлитной стали, более интенсивным нагревом аустенитной ста, И по сравнению с перлитной при одинаковой плотности тока из-за ее более высокого электрического сопротивления. Соединение хорошего качества получается при одинаковом разогреве обеих концов заготовок. Фактическое укорочение при оплавлении перлитной стали (15ХМ) составляет 45—60% укорочения аустенитной стали. Сварка по режиму аустенитной стали связана с тем, что при оплавлении на торце перлитной стали образуется слой расплавленного металла, близкий по составу к аустенитной стали, вследствие чего сварка происходит, как между аустенитными сталями. Для соединения аустенитной стали с перлитной характерна резкая граница в стыке, наличие остаточных напряжений, а также появление переходных структур после термической обработки и длительной эксплуатации при высоких температурах. Резкая граница в качественном стыке не оказывает влияния на свойства соединений (табл. 17). [c.149]

Наличие весьма прочной и трудно удалимой окисной пленки препятствует диффузионной сварке. Чтобы произошла сварка, недостаточно выполнить пусть даже самую тонкую механическую обработку соединяемых поверхностей. Требуется удалить окисную пленку. А для этого есть только один путь — увеличить разрежение, т. е. производить нагрев в более глубоком вакууме. Это необходимое, но еш е недостаточное условие. Нагрев в вакууме должен производиться непосредственно перед сваркой, без разва-куумирования места сварки. Кроме того, вакуумная очистка свариваемых поверхностей должна выполняться при некотором удалении их друг от друга. В противном случае, особенно при сварке разнородных сталей или сплавов, отличающихся по композиции, возможно напыление одной из поверхностей компонентами, улетучивающимися с другой поверхности. Необходимость раздельной вакуумной очистки поверхностей двух деталей, подлежащих сварке, естественно исключает возможность контактного нагрева, в ряде случаев более удобного в эксплуатации, чем высокочастотный нагрев. Ясно и то, что требование увеличения разрежения влечет за собой усложнение сварочной аппаратуры и оборудования. [c.367]

Двухслойные стали сваривают вручную качественными электродами, автоматами и полуавтоматами под флюсом, в защитных газах и электрошлаковой сваркой. Особенности сварки двухслойных сталей заключаются в том, что для каждого слоя основного и облицовочного (высоколегированного) металла необходима особая технология сварки. Форма разделки кромок (ГОСТ 16098—70) должна обеспечивать возможность раздельной сварки каждого слоя с проваром на всю глубину металла. При сварйе легированного слоя необходимо обеспечить минимальное разбавление сварочной ванны проплавленным основным металлом, в противном случае могут появиться трещины и снизятся пластические свойства металла. Между швами, свариваемыми со стороны основного (низколегированного), и швами со стороны облицовочного (высоколегированного) металлов, доджно быть предусмотрено наложение разделительного слоя, что позволяет предотвратить нежелательное проплавление разнородных металлов. [c.186]

Чем меньше протяженность диффузионных прослоек, тем ниже температура перехода от хрупкого излома к пластичному. Так, после отпуска сварного соединения стали 35ХНЗМ со швом типа ЭА-2 при 700° С длительностью 10 ч пластичные разрушения наблюдаются уже при температуре 200° С и выше, в то время как при более развитых прослойках после отпуска длительностью 20 ч они наступают лишь при 500° С. Если в качестве перлитной составляющей используется стабилизированная перлитная сталь, не склонная в разнородных соединениях к образованию диффузионных прослоек, например сталь 25ХЗВМФ, то пластичные разрушения сохраняются во всем интервале температур 20— 600° С. В то же время при сварке этой стали электродами типа ЭА-1 и в этих сварных соединениях при комнатной и особенно низких температурах могут возникать хрупкие разрушения, но уже за счет появления в зоне сплавления кристаллизационных прослоек, имеющих мартенситную структуру. [c.255]

С такими разнородными сталями очень хорошо соединяется никелемарганцовистый наплавленный металл, особенно при сварке электродами с хорошим защитным покрытием. Практика показала, что наличие в наплавленном металле шва 3—5% никеля при низком содержании углерода дает удовлетворительное качество сварки рассматриваемых разнородных сталей. Такой наплавленный металл дают электроды с покрытием типа ОМГ, изготовленные из малоуглеродистой проволоки, содержащей до 5% никеля. Можно также пользоваться электродами марки ОМГ-Н. [c.254]

Особенности свариваемого изделия большое соотношение толщин, разнородность материалов соединяемых деталей (манжета — из ковара 29НК толщиной 0,5 мм, кольцо — из стали Ст. 10 толщиной 3,5 мм), изменение высоты рельефа по периметру кольца, наличие никелевого покрытия на кольцах а изменение его толщины от детали к детали, неровная поверхность манжет в месте сварки, наличие паяных контактов. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...