Расчет распределительного вала

Распределительный вал. Распределительные валы автомобильных и тракторных двигателей изготовляют обычно вместе с кулачками. Поверочный прочностной расчет распределительных валов дает, как правило, низкие напряжения, так как усилия, действующие на эти валы, сравнительно невелики. Вместе с тем специфические условия работы распределительных валов предъявляют ряд жестких требований к их конструкции и изготовлению. Для отечественных двигателей эти требования определяются соответствующими общесоюзными стандартами. [c.304]

При расчете распределительного вала на прочность он условно разбивается на отдельные участки плоскостями, проходящими через середины его опор и перпендикулярными его оси. Для каждого из этих участков (рис. 222) определяют по углу Рр. в поворота распределительного вала все действующие на них силы и моменты. При этом полагают, что силы действуют в средней плоскости кулачков. Приложив к оси распределительного вала в плоскости действия силы Р две противоположно направленные равные и параллельные ей силы Р и Р -, получают силу Р", изгибающую расчетный участок и скручивающий этот участок момент Мкр = Рс. [c.304]

При расчете распределительных валов дизелей следует учитывать также силу, приложенную к кулачку привода топливного насоса. [c.305]

На практике вследствие малой величины напряжений расчет распределительного вала производится обычно лишь приближенно или совсем не производится. [c.306]

РАСЧЕТ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА [c.313]

Рнс. 430. К расчету распределительного вала [c.225]

Расчет распределительного вала. Для получения достаточной жесткости кулачковый вал проверяют не по допускаемым напряжениям на изгиб, а на допустимую стрелу прогиба (рис. 26.11) [c.322]

Синтез системы управления механизмами машины-автомата. Задачей синтеза системы управления с распределительным валом является определение углов поворота распределительного вала при кинематическом и рабочем циклах машины. расчет и построение циклограммы машины, вычисление фазовых углов от начала рабочего хода каждого исполнительного механизма до начала рабочего хода основного исполнительного механизма, а также углов закрепления ведущих звеньев исполнительных механизмов на распределительном валу. [c.200]

О расчете системы управления кинематическим циклом машины. В машинах с исполнительными агрегатами второго рода управления кинематическим циклом обычно осуществляет распределительный вал. [c.288]

Нормальная работа любой машины автоматического действия невозможна без строгого согласования (синхронизации) перемещений ее рабочих органов, приводимых в движение цикловыми исполнительными механизмами. Последовательность работы отдельных цикловых механизмов, как было указано выше, задается циклограммой машины-автомата. Поэтому для выполнения заданной технологическим процессом последовательности перемещений рабочих органов кинематическая схема машины-автомата должна обеспечить выполнение фазовых углов ф/ и углов интервалов циклов, которые связаны соотношениями (22.1) и (22.2). Следовательно, для согласования работы цикловых механизмов необходимо ведущие звенья их установить относительно главного вала (ведущего звена основного циклового механизма) под строго определенными углами ср/ (/ = 1,2, — порядковый номер циклового механизма), которые будем называть углами сдвига фаз (углами закрепления). Если в машине-автомате есть распределительный вал, на нем под указанными углами закрепляют рабочие элементы (ведущие кулачки и кривошипы, включающие рычаги, подвижные контакты и т. п.). При заданной циклограмме и известных размерах звеньев цикловых исполнительных механизмов углы aj сдвига фаз легко определяют графически или расчетами. При этом для плоских механизмов могут иметь место следующие случаи. [c.429]

Изложенная методика расчета цикловых диаграмм, обеспечивающих заданную производительность машины, может быть применена для любой машины-автомата, в которой имеется главный или распределительный вал. [c.103]

Был проведен расчет механизма поворота автомата модели 1265-8 с учетом планетарного вращения шпинделей. Кинематическая схема станка, включающая мальтийский механизм и привод шпинделей, была приведена к замкнутой схеме с 4 моментами инерции (рис. 1) — момент инерции шпинделей со связанными с ними деталями, равный 0,194 кгм-с , С в.з — момент инерции ведомых звеньев, ч.к — момент инерции червячного колеса и распределительного вала, равный 138,84 кгм-с , — момент инерции ротора электродвигателя, приведенный к валу двигателя. [c.57]

Для исследования основных механизмов многошпиндельного автомата [44, 45] в качестве стенда использовался серийно выпускаемый автомат с электромеханическим приводом. Было выбрано несколько задач исследования. Определялись основные параметры механизмов с целью уточнения методики проведения эксперимента и изучения динамических нагрузок на привод. Исследовались взаимодействия основных механизмов автомата и муфт, с помощью которых изменяется скорость вращения распределительного вала (РВ). Подробно было проведено исследование механизма поворота, фиксации и подъема шпиндельного блока при различных углах поворота блока и скоростях вращения распределительного вала для изучения динамических нагрузок на механизм и их влияние на точность положения зафиксированного блока в опорах. Было рассмотрено влияние регулировки отдельных механизмов на динамические нагрузки и циклограмму. Проведена проверка возможности использования кинетостатических методов расчета механизмов поворота и динамических параметров для диагностирования механизмов автомата, а также исследование влияния места расположения и размеров ведущего зубчатого колеса механизма поворота [32]. [c.59]

Переход на новую программу управления требует изготовления нового комплекта кулачков и установки их на распределительном валу. При этом время расчета и вычерчивания комплекта кулачков в среднем составляет 12—16 час., время изготовления комплекта кулачков составляет от 8 до 12 час. и время смены кулачков на станке 2—4 часа. Таким образом, время переналадки станка составляет от 20—30 час. в зависимости от сложности обрабатываемой детали. Очевидно, что кулачковые системы мало подходят для мелкосерийного производства. [c.145]

Расчет кулачков на многошпиндельные автоматы, имеющие один распределительный вал, вращающийся с различными скоростями при выполнении рабочих и при выполнении холостых перемещений, сводится чаще всего к согласованному выбору подач и стандартных кулачков в соответствии с паспортными данными станка и поэтому здесь не приводится. [c.96]

Система управления с одним управляющим валом. Управляющий (распределительный) вал этих систем осуществляет как рабочие,, так и вспомогательные действия. На этом валу устанавливаются кулачки (датчики), воздействующие на рабочие узлы и цепи станка либо непосредственно, либо через промежуточные элементарные механизмы. Скорость вращения управляющего вала назначается из расчета, чтобы в течение одного его оборота полностью выполнялся заданный технологический цикл обработки одной детали (в некоторых случаях двух, редко более). Это гарантирует при каждом новом обороте управляющего вала полную повторяемость всех переходов технологического процесса для каждого следующего изделия данной партии. [c.5]

При расчете кулачка всегда следует начинать с наибольшей высоты, т. е. в данном случае с высоты 82 мм. Глубина же кулачка зависит от величины хода шпиндельной бабки. Следует учитывать, что вращение распределительного вала совершается в направлении по часовой стрелке. [c.85]

Общий вид автомата модели 1106 представлен на фиг. 80. Автомат предназначается для обработки круглого материала диаметром 8 мм, квадратного, сторона квадрата которого равна 5,5 мм, и шестигранного, расстояние между сторонами которого равно 6,8 мм. Наибольшая длина подачи равна 100 мм, наибольшая ширина фасонной обточки — 20 мм. Автомат имеет 2 резца, перемеш,ающихся независимо друг от друга. Длина поперечного хода резцовой головки равна 5 мм. Резцовая головка имеет 5 скоростей, изменяюш,ихся в пределах от 1230 до 3500 об/мин. Распределительный вал имеет 13 скоростей. Пределы чисел оборотов распределительного вала в минуту — от 6,6 до 37,6. Автомат приводится в движение электродвигателем мощностью 2,2 кет, делающим 1440 об/мин. При расчете потребного материала для изготовления заданных деталей следует учитывать, что наибольший остаток прутка равен 800 мм. Габариты станка длина 3500 мм, ширина 720 мм, высота 1450 мм. [c.100]

Форма кривых поверхностей кулачков определяется расчетом или графически в зависимости от заданных технологическим процессом движений инструментов и передаточных чисел кинематической связи между распределительным валом и державками инструментов. Автоматизировать можно всякие циклически повторяющиеся движения. Труднее всего автоматизировать выполнение приемов, связанных с установкой и снятием деталей. Только при обработке из прутков такая автоматизация осуществляется просто. При обработке литых и штампованных заготовок приходится использовать устройства для магазинной загрузки. [c.161]

При расчете продолжительности цикла обработки и настройке автомата исходят из следующих данных угол поворота распределительного вала для подачи материала составляет около 30° для зажима материала — около 10° для отвода материала — около 17°. [c.161]

Пространственные кулачки в расчете, изготовлении и эксплуатации сложнее плоских, поэтому их испол зуют только в тех случаях, когда требуемое движение ведомого звена и компоновка исполнительного механизма и распределительного вала в машине таковы, что механизм с плоским кулачком непосредственно применить нельзя например, если плоскость движения качающегося толкателя не перпендикулярна к оси вращения кулачкового вала. [c.130]

Глава седьмая посвящена рассмотрению конструкций и расчету механизмов газораспределения автомобильных и тракторных двигателей. Здесь изложены способы профилирования кулачков распределительных валов, расчеты клапанных пружин и деталей механизмов газораспределения на прочность и износ и основные положения выбора типа механизма газораспределения. [c.4]

Расчет на жесткость. Для большинства деталей автомобильных и тракторных двигателей расчет на жесткость является более важным, чем расчет на прочность. Быстрый износ, заедание и даже поломки являются неминуемым следствием недостаточной жесткости деталей. Так, например, при недостаточной жесткости поршневого пальца чрезмерная овализация его поперечного сечения может вызвать поломку бобышек поршня или поршневой головки шатуна. К сожалению, расчету на жесткость (даже приближенному) пока поддаются лишь некоторые детали двигателя (распределительный вал, головки шатуна, цилиндровые гильзы). На практике необходимую жесткость деталей обеспечивают выбором меньших допускаемых напряжений, что связано в большинстве случаев с увеличением размеров и веса деталей и применением некоторых конструктивных мероприятий (усилительные ребра, пояса и т. д.). [c.51]

К числу деталей двигателя, нуждающихся в расчете на упругие колебания, относятся в первую очередь коленчатый вал, шатун, клапанные пружины и распределительный вал. [c.52]

Из деталей распределительного механизма расчету на прочность подлежат клапанные пружины, клапаны и распределительный вал. [c.179]

Распределительный вал обеспечивает правильную работу двигателя лишь в том случае, если он обладает значительной жесткостью. Главным в расчете распределительного ва.ла является его проверка на прогиб. Величина стрелы прогиба определяется по формуле [c.179]

При замене шестерен привода распределительного вала их следует закреплять предварительно с таким расчетом, чтобы после выверки положения шайб распределительного вала можно было прорубить шпоночные канавки и окончательно укрепить шестерни. [c.162]

Для подачи материала на длину 12,8 мм при передаточном числе рычага передачи движения к салазкам, равном 1 1, угол поворота распределительного вала принимают равным 30°. Угол подъема винтовой линии кулачка подачи материала получается при этом равным 14°. Однако принять меньший угол поворота распределительного вала нельзя. Как показывают дальнейшие расчеты, продолжительность цикла обработки данного изделия равна 2,02 сек. [c.185]

Резец Кя 1 отводится во время работы резца № 2, поэтому углы поворота распределительного вала, необходимые для выполнения этого холостого хода, при расчете производительности станка, не учитываются. [c.185]

Для удобства расчетов наладки нужно знать угол поворота распределительного вала, приходящийся на 1 мм хода ролика при разных наклонах кривой. При продвижении ролика на 1 мм барабан повернется на угол, длина дуги которого равна (фиг. 94) > [c.201]

Зная величину угла поворота распределительного вала на рабочем ходу Яр, соответствующего длине обрабатываемого изделия (табл. 29), необходимо выбрать по табл. 31 одно из приведенных в ней значений количества оборотов шпинделя п/ приходящихся на соответствующий угол поворота распределительного вала на рабочем ходу, ближайшее по величине к значению Пр, определенному ранее расчетом, и соответствующую ему пару сменных зубчатых колес подачи В и Г. [c.305]

Проверяют зазор между шейками распределительного вала и отверстиями опор. Зазор определяется расчетом после промера шеек и отверстий в опорах на головке цилиндров с установленными корпусами подшипников. Зазор должен соответствовать данным табл. 1. Если зазор больше 0,2 мм, то заменяют головку цилиндров с корпусами подшипников. [c.50]

Отделение сборки двигателей предназначено для ремонта основных деталей двигателя и его сборки. Годовая производственная программа определяется количеством выпускаемых из ремонта двигателей. В отделении производят ремонт деталей слесарной и механической обработкой, сборку узлов, испытание узлов и общую сборку двигателей. В процессе ремонта блок цилиндров подвергается гидравлическому испытанию, расточке коренных подшипников и втулок распределительного вала. Сборка двигателя производится из узлов, предварительно собранных на специализированных рабочих местах. При значительной программе отделения по основной модели двигателя выполнение процесса сборки следует рекомендовать на поточных линиях. При расчете рабочих мест поточной сборки в основу должна быть положена синхронизация выполнения основных "сборочных операций технологического процесса. Основной величиной, от которой зависит синхронизация техно- [c.166]

Основным расчетом распределительного вала является расчет на жесткость, который заключается в определении стрелы прогиба //под действием суммарной силы Рттах- Расчетная схема вала представ- [c.313]

Расчет распределительного вала. Из расчета клапанной пружины ( 66) и газораспределения ( 65) имеем массы подвижных деталей механизма газораспределения т л = 115 г, = 75 г, = О, = = О и Шк = 120 г размеры кулачка Гд = 15 мм, Гх = 57,2 мм, = = 8,5 мм, Лхтах = 5,68 мм размеры коромысла 4л = 52,6 мм, = = 33,5 мм угловую скорость вращения распределительного вала к = 293 рад/с минимальную силу упругости пружины Рцр шш = = 221 Н диаметр горловины впускного клапана = 32,5 мм. [c.315]

При приведении масс и моментов инерции звеньев к той или иной модели стремятся сохранить баланс кинетической энергии. При учете упругости звеньев эта задача решается приближенно. При трехмассной модели к массе т, относят массу клапана nl , треть массы клапанных пружин и часть массы от момента инерции коромысла. При расчете массы учитывают одну треть массы штанги 2, оставшуюся часть массы от момента инерции коромысла. При расчете массы т учитывают оставшиеся две трети массы штанги 2, массу башмака и часть массы распределительного вала, соответствующую участку между соседними опорами. [c.473]

Рассматриваемая динамическая модель с распределенными параметрами может быть цспользована при расчете колебаний длинных распределительных валов, на которых располагаются ведущие звенья достаточно большого числа цикловых механизмов. Как уже отмечалось, использование моделей с распределенными параметрами может в подобных случаях существенно уменьшить трудоемкость расчетов. Это особенно проявляется на стадии оценочных расчетов и динамического синтеза, когда необходим более общий подход к проблеме. Такая ситуация, например, воз- [c.319]

Установив измерительные зазоры, включают вращение распределительного вала 8. Измерительное устройство и шлифовальный круг получают осциллирующие движения. С помощью винта настройки 30 регу/ ируют момент замыкания электрических контактов выключателя 27 с таким расчетом, чтобы включение и отключение электромагнита 34 происходило во время нахождения измерительных наконечников в контролируемом отверстии. При этом амплитуда колебаний стрелки отсчетного прибора не должна превышать одного деления шкалы. Если стрелка при осцилляции переместилась относительно нуля шкалы, ее возвращают в первоначальное положение с помощью настроечных винтов 10. [c.215]

Обычно расчет кулачков ведется так, чтобы за один оборот распределительного вала была изготовлена ()дна деталь. Все кулачки устанавливаются на распределительном валу в таком положении, чтобы при начале работы призмы, ролики и пальцы соответствующих рычагов устанавливались на нулевых делениях. Эти деления должны совпадать с концом нуги отрезного резца, нулевое же деление кулачка А, управляющего движением нтиндельной бабки, должно располагаться на одной оси со шпоночной канавкой распределительного вала. [c.116]

Последовательность выполнения расчетов при проектировании систем автоматического управления с кулачкбвыми механизмами и определение скорости быстрого хода. На основе выбранного технологического процесса и общей компоновки станка разрабатывается принципиальная циклограмма и эскизный проект станка, определяющий расположение рабочих органов, ответвлений кулачково-распределительного вала и системы передач от кулачков к рабочим органам. В процессе разработки эскизного проекта намечаются также и первоначальные размеры кулачков, которые должны быть увязаны с общими габаритами станка и размерами рабочих органов. [c.558]

Определение величин у, у1, у/, какивеличинй и. следует производить через 1° поворота распределительного вала и данные расчетов для удобства дальнейших вычислений поместить в табл. 21. [c.328]

В формулах (360)—(363), на рис. 115, 116 и в дальнейших расчетах приняты следующие обозначения юк — угловая скорость вращения распределительного вала, рад/с ф — текущее значение угла поворота кулачка, град фко, фкь <Рк2, фкз — текущие значения углов поворота кулачка от начала соответствующего участка профиля кулачка (фшн = 0°) до конца участка (фк,к = Ф ) в (360)—(363) значения ф . не находящиеся под знаком тригонометрических функций, выражены в радианах, а в остальных случаях — в градусах Фд, Фь Ф2, Ф3 — угловые интервалы соответствующих участков ускорения толкателя (в формулах угловые интервалы выражены в радианах, а на рисунках— в градусах) Акл max и А тах — максимальные подъемы клапана и толкателя, мм А = Ат + As — перемещение толкателя с учетом выбора зазора, мм Ац, Aj, h , A3 — текущие перемещения толкателя на соответствующих участках профиля кулачка, мм сото, Ють т2. тз — скорости толкателя на соответствующих участках, мм/с или м/с <й тОк — скорость толкателя в конце участка сбега, мм/рад /то, /т1. /т2. /тз—ускорения толкателя на соответствующих участках, мм/с или м/с Ащ, ot,h. /тгн. фк/н — путь, скорость, ускорение толкателя и угол поворота кулачка в начале соответствующего участка Агк, 0)т1к, /т к. фкгк — путь, скорость, ускорение толкателя и угол поворота кулачка в конце соответствующего участка Сц, 12, С21, С22, С31, С32, С33 — коэффициенты закона движения толкателя, определяемые из равенства перемещений, скоростей и ускорений на границах участков по системе уравнений [c.292]

Расчет клапанной пружины карбюраторного двигателя. Из расчета газораспределения (см. 65) имеем частоту Пр = 0,5 n/v = 2800 об/мин и угловую скорость вращения ю = 293 рад/с распределительного вала максимальную высоту подъема впускного клапана Лкл шах = = 8,92 мм диаметр горловины впускного клапана d p = S2,5 мм размеры кулачка с выпуклым профилем = 15 мм, г, = 57,2 мм. Гг = 8,5 мм Лт тах= 5,68 мм, а = Гд + max— = 12,18 мм размеры коромысла /кл- = 52,6 мм, = 33,5 мм диаграммы подъема, скорости и ускорения толкателя (см. рис. ИЗ и табл. 65). Расположение клапанов верхнее с приводом от распределительного вала, размещенного в головке блока. Усилие от кулачка передается непосредственно на коромысло, имеющее плоскую поверхность соприкоснове- [c.309]

Принцип действия этой муфты следующий. Пусть необходимо сообщить шестерне 1 один оборот от вращающегося вала 4, после которого шестерня должна автоматически выключиться. Тогда на торцовой части шестерни и левой половине муфты 2 делают глубокие кулачки с таким расчетом, чтобы они не выключались при перемещении левой половины муфты направо и включении торцовых кулачков правой половины муфты с кулачками диска 3, который жестко соединен с валом 4. В выключенном положении левая половина муфты удерживается фиксатором (пальцем) 9. Если фиксатор 9 вынуть из паза, то пружина заставит муфту переместиться направо и включиться, вследствие чего шестерня начнет вращаться. Фиксатор (палец) 9 будет скользить по наружной поверхности левой половины муфты 2 до тех пор, пока не западет в выемку АВ, которая имеет скос, м заставит муфту при дальнейшем вращении отжаться налево и выключить шестерню. Фиксаторы (пальцы) 5 и 9 подпружинены Ьружинами 7 и 8. Управление однооборотными муфтами производится от кулачкового механизма распределительного вала через рычажные системы 6 и /0. [c.58]

Углы поворота распределительного вала р за время выполнения холостых ходов определяются либо сразу по специальным таблицам, либо по времени на эти холостые хода, приведеннному в паспорте автомата. Особенности в выборе и расчете углов р для разных типов автоматов рассмотрены в соответствующих главах ниже. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...