Расчет производительности станка

Основные данные для расчета производительности станков [c.96]

Резец Кя 1 отводится во время работы резца № 2, поэтому углы поворота распределительного вала, необходимые для выполнения этого холостого хода, при расчете производительности станка, не учитываются. [c.185]

Расчет производительности станка [c.238]

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СТАНКОВ [c.491]

Длительность цикла обработки при бесцентровом шлифовании не является постоянной, а зависит от режущей способности шлифовального круга, состояния ведущего круга, колебания напряжения в сети и т.д. Поэтому в расчетах производительности станков длительность цикла и, следовательно, Гщт рассматриваются постоянными в вероятностном смысле как математическое ожидание. [c.325]

Математические модели систем машин и станков служат для расчета производительности, надежности и экономической эффективности технологических систем в целом. В основном анализ качества таких систем выполняется с помощью их имитационного моделирования как система массового обслуживания. Составление имитационной модели производится по структурной схеме системы. [c.58]

Измерения производятся контролем или рабочим с помощью микрометра. Результат записывается с точностью до 0,005 мм (половина цены деления нониуса). Единицей измерения затрат, потерь и эффективности принят час работы оператора, приблизительно эквивалентный часу работы контролера при расчете стоимости. Материальные затраты пересчитываются в затраты труда по денежному эквиваленту. Стоимость детали после операции определяется применительно к следующим исходным данным производительность станка за 8 ч — 800 шт. один оператор обслуживает четыре станка цеховые расходы составляют 200% от заработной платы стоимость Л материала на 1000 шт. деталей варьирует так как применяется сплошной приемочный контроль, потери от брака не превышают стоимости детали после данной операции (за вычетом поступлений за металлолом) предполагается, что потери от брака не ниже стоимости детали, так как исправление деталей или использование их с дополнительными затратами времени с нарушенным допуском заведомо убыточно (например, при обточке болтов под накатку резьбы). [c.129]

Особенности расчета производительности автоматических линий из агрегатных станков с жесткой связью. [c.377]

Линии автоматические из агрегатных станков с жесткой связью — Особенности расчета производительности 377-385 [c.406]

Анализ работы однотипного оборудования показывает его различную производительность, из-за разной жесткости отдельных узлов станка. Расчеты производительности двух токарных станков [c.128]

Для станков с ЧПУ и ГПС применимы два основных метода расчета производительности оборудования в условиях серийного производства. [c.599]

Составляем таблицу расчета производительности по каждому станку или по лимитирующим переходам в совмещенной операции на автоматических линиях линейного или кольцевого типа (таблица не приводится из-за краткости изложения). В таблице должно быть подсчитано количество рабочих и наладчиков, приходящихся на каждый вариант [1]. [c.455]

В этом случае при расчете режима резания целесообразно ориентироваться на параметры, ограничивающие производительность станка, например прочность станка, жесткость системы СПИД, стойкость инструмента. Задача решается в следующей последовательности. [c.205]

Следует отметить, что эти стойкости не соответствуют наибольшей производительности станка, так как установлены с расчетом на получение наименьшей суммы затрат на производство и переточку инструмента, а не наибольшей производительности станка. [c.147]

Подачу при строгании стремятся выбрать такой, чтобы обеспечить максимальную производительность станка. Величина подачи зависит от глубины резания, точности обработки и чистоты поверхности, прочности инструмента и жесткости упругой системы деталь—станок—инструмент. Обычно при выборе подачи пользуются таблицами, составленными на основании расчетов и данных практики. Так, при черновом строгании (у2— уЗ классы чистоты) ста- [c.596]

РАСЧЕТ ПОТЕРИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СТАНКОВ С ДИСКРЕТНЫМ РЯДОМ ЧИСЕЛ ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЯ [c.37]

Использование метода взаимозаменяемости при поднастройке. сокращает время поднастройки и тем самым увеличивает производительность станка. При использовании метода взаимозаменяемости необходимо рассчитать не только допуски на колебания всех факторов, действующих в процессе обработки, но и выдерживать эти колебания в пределах допусков. Известно, что использование метода взаимозаменяемости для достижения требуемой точности всегда связано со значительными затратами. Поэтому вопрос об его использовании должен решаться каждый раз на основе технико-экономического расчета. [c.262]

В расчетной карте сосредоточены результаты вычислений и расчетов, выполненных на основе принятого плана обработки. Основное назначение расчетной карты — определение производительности станка. Кроме того, при составлении расчетной карты обычно получают данные, необходимые для проектирования или выбора готовых кулачков, а также данные по кинематической настройке станка. Иногда в расчетную карту вводят полный перечень применяющейся при наладке оснастки. Поэтому в расчетной карте в порядке последовательности применения содержится следующее [c.25]

Установка кулачков, управляющих включением фрикционной муфты холостого хода. Установка кулачков 27 и 29 (фиг. 115) производится в зависимости от принятого при расчете наладки общего хода продольного супорта. Эти кулачки устанавливаются так, чтобы включение муфты произошло после зачистки, производимой всеми резцами в конце их рабочего хода при более раннем включении муфты резцы производят зачистку на быстром ходу. При запаздывании включения увеличивается продолжительность зачистки — снижается производительность станка. [c.327]

Расчетная карта является документом, в котором сосредоточены результаты вычислений и расчетов, выполненных на основе принятого плана операции. Основное назначение расчетной карты — показать, как должен быть настроен станок для осуществления технологического процесса и получения требуемой производительности станка. Кроме того, при составлении расчетной карты получают данные, необходимые для проектирования кулачков поэтому в расчетной карте в последовательности применения содержится следующее [c.371]

Для расчета производительности автоматической линии необходимо сначала определить величину внецикловых потерь каждого станка, что легко сделать, зная коэффициент использования и цикл работы [c.31]

Учитывая возможность совмещения различных переходов из графы 4 в графу 5 карты, переносятся только те количества оборотов шпинделя, которые должны приниматься при расчете производительности станка. Так как различные переходы выполняются при различных скоростях шпинделя, и поэтому количества оборотов шпинделя, занесенные в графу 4, не пропорциональны затратам времени на выполнение этих переходов, то для расчета наладки вычисляют приведенные количества оборотов, пропорциональные затратам времени. За основное число оборотхзв шпинделя в минуту принимают то, при котором выполняется большая часть переходов числа же оборотов шпинделя для других переходов находят умножением действительно нужного количества оборотов на коэффициент приведения. [c.156]

Соответствующие значения времени, затраченного на обработку деталей на двух других станках 02 и 0з, увеличиваются также на ai. Затем оценивается значение средней длительности рабочего цикла робототехнологического модуля (блок И). Если оно отличается от предыдущего меньше чем на е, то для дань[ой партии деталей процесс вычисления 7ц закончен. В последующей части программы (блоки 8, 9, 14, 15) производится имитация окончания обработки на каком-либо станке. Окончание обработки может произойти в тот момент, когда промышленный робот обслуживал другой станок, т. е. время, затраченное на обработку, ej ii (блок < ). Если все Qjdi, то из 0i—0з выбирается максимальное значение (блок 14) и таким образом определяется помер / станка, па котором раньше всех будет закончена обработка детали. Считается, что процесс обработки на этом станке закапчивается, поэтому bj — Q, а параметры Ti, 0 , 0 увеличиваются на Qa = tj— i (блок 15). После окончания расчета производительности Qi станочного модуля для всех партий детали результаты расчета выводятся на печать (блок 18). [c.66]

Приведенный расчет является схематичным. Помимо оговоренных выше упрощающих предположений, в нем не учтена динамика изменения экеплуатационных факторов, например вероятного снижения стоимости энергии и материалов с течением времени, уменьшения производительности станка по мере износа. Тем не менее он дает отчетливое представление о влиянии эксплуатационных расходов на экономический эффект для машин-орудий. В других категориях машин и при другой структуре [c.14]

Здесь технические и эксплуатационные характеристики самих станков с ЧПУ (время загрузки заготовок и съема изделий, подводов и отводов инструмента, собственных внецикловых потерь, длительности переналадки и т. д.) выражены численно, остальные— в общем виде (характеристики изделий и условий эксплуатации). Таким образом, полученное уравнение является как бы паспортной характеристикой производительности станков данной модели и может быть использовано для расчетов ожидаемой производительности в любых условиях. В конкретных условиях исследований можно рассчитать среднее время единичной обработки pi. среднее число единичных обработок одной детали S, средний размер партии обрабатывазмых деталей z, организационные потери орг- В условиях проведенных эксплуатационных исследований эти показатели имели следующие значения t p i = 0,9 мин. S = 13, 2= 100 шт., орг = 4.95 мин/шт. Q = - 16,6 шт/смену. [c.188]

Расчет, производительности и надежности НСЛ с использованием ста-тастического моделирования выполняют на ЭВМ по разработанной программе, имитирующей функциониро- [c.429]

Технические и эксплуатационные характеристики станков с ЧПУ (время загрузки заготовок и съема изделий, подводов и отводов инструмента, собственных внецикловых потерь, длительности переналадки и т.д.) выражены численно, а остальные - в общем виде (характеристики изделий и условий эксплуатации). Таким образом, полученное уравнение является паспортной характеристикой производительности станков данной модели и может быть использовано для расчетов ожидаемой производительности в любых условиях. В конкретных условиях исследований можно рассчитать среднее время /р единичной обработки, среднее число S переходов обработки одной детали, средний размер Z п зтии обрабатываемых деталей, организационные потери . [c.826]

При предварительных расчетах состав и количество оборудования определяют по укрупненным показателям, а при окончательной разработке проекта расчет производится по детальному, а иногда по приведенному способам (см. гл. V). Необходимые для этого данные берут из технологических карт или маршрутных ведомостей технологического процесса. Данные о производительности оборудования приведены в 54. При определении количества оборудования необходимо учитывать вынужденные простои (оргтехобслуживание, смена инструмента, естественные надобности и прочее), которые принимаются в процентах от определенного по расчету количества станко-часов (табл. УП1.10)., [c.144]

Отсюда требования к производительности станка при его автоматизации из расчета срока службы 10 лет, согласно формуле (136а) [c.458]

При расчете наладок в операционноналадочной карте должны быть приведены схема наладки станка по переходам, расчет режимов резания и производительность станка. [c.274]

Для ориентировочных расчетов машинное время можно определить, пользуясь графиком (рис. 17). Значительно повышает производительность станка резка пакетами (пачками). Для холодной резки заготоЕОк применяют обычно диски со вставкам , особенно с сегментными (рис. 18). Форма зуба определяется следующими углами — пе- [c.66]

Мощность двигателя этих станков должна быть достаточна для выполнения проектЯой технологической операции. При этом всегда должна быть известна расходуемая мощность. Только в отдельных случаях производительность станка устанавливается по мощности станка. При расчете силы резания применяют степенную формулу (12, с. 98]. [c.169]

Расчет станков на устойчивость при резании инетресует не только конструкторов, но и технологов. Интерес этот повысился в связи с широким внедрением станков с числовым программным управлением (ЧПУ). При составлении управляющих программ для станков с ЧПУ в них должны быть использованы ограничения на режимы резания, налагаемые возможностью появления вибраций. В ряде случаев ограничения по виброустойчивости записываются как ограничения глубины резания. Такие упрощенные ограничения могут быть причиной недоиспользования производительности станков. Более совершенными являются ограничения, нанесенные на производственные характерлстики станков, построенные в координатах скорость резания — подача при различных глубинах резания. Но и эти ограничения являются слишком общими, не учитывающими особенностей конструкции станков и таких характеристик обрабатываемой детали, как масса, жесткость. Использование электронных вычислительных машин (ЭВМ) для составления управляющих программ станков дало возможность аналитически рассчитывать и более полно учитывать особенности станка, обрабатываемой детали и приспособлений для оценки виброустойчивости и выбора соответствующих ограничений режимов резания. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...