Кулачки - Размеры

Гибкий подшипник внутренним диаметром б устанавливают на кулачок, диаметральные размеры которого выполняют с полем допуска /,6(/,7). [c.175]

Традиционно аналог скорости и перемещение выходного звена при заданном законе ускорения определяются интегрированием этого ускорения по обобщенной координате — углу поворота кулачка. Основные размеры кулачка определяются из условия ограничения угла давления графическими методами, в основе которых лежи г построение диаграммы изменения аналога скорости в функции перемещения толкателя. Теоретический профиль строят без вычисления координат методом обращенного движения [1, 6, 12]. [c.123]

Рис. 4.60. Кулачковый механизм с двойным роликовым коромыслом. При профилировании кулачка 1 размер А между центрами роликов 2 должен оставаться постоянным.

Кулачки характеризуются размером С (фиг. 20) [c.349]

На рабочем чертеже кулачка задаются размеры, определяющие положение профиля относительно ориентирующих поверхностей (шпоночного паза и др.) или относительно установочных рисок. [c.123]

Наибольший (номинальный) диаметр устанавливаемого прутка Наибольшая длина подачи прутка для автоматов с кулачками Наибольшие размеры сечения [c.347]

ВЫБОР РАЗМЕРОВ КУЛАЧКА — см. Кулачка выбор размеров. [c.48]

На сх. а при наличии вращающего момента Тд и момента сил сопротивления Тс вал 1 начинает проворачиваться в сторону (Вх, кулачоК 8 раздвигает упругие пластины 4 и 7, а вместе с ними отводит колодки 3 от неподвижного диска тормоза 2. Пластины 4 и 7 при этом зажимают кулачок 5 и поворачиваются далее вместе о кулачком 8. Размеры кулачка 8 выбраны такими, чтобы он мог повернуться относительно пластин на ограниченный угол. [c.69]

На сх. а заготовку 4 прижимают планкой 3, шарнирно соединенной С рычагом 2. Рыча взаимодействует с кулачком 1. Размеры заготовки и элементов м. прижима выбраны таким образом, что в устойчивом положении [c.86]

Для определения размеров и профиля кулачков патрона (рис. VI.3) необходимо иметь следующие данные усилие резания Pz, диапазон диаметральных размеров обрабатываемых деталей, зажимаемых комплектом сменных кулачков патрона размер h мел<ду осью детали и осью качения (поворота) кулачка. [c.133]

При профилировании кулачковых механизмов мы считали, что минимальный радиус кулачка Гт п задан. Можно построить много кулачков с различными минимальными радиусами, которые обеспечат один и тот же закон движения толкателя. Какой же из этих кулачков выбрать Конечно, из конструктивных соображений всегда желательно выбрать кулачок наименьших размеров. Однако с уменьшением размера кулачка (размера r i ), как мы увидим ниже, происходит нежелательное увеличение сил трения, а при очень малых размерах кулачка может произойти заклинивание и поломка толкателя. [c.107]

Пример 22. Спроектировать кулачок минимальных размеров для кулачкового механизма с вращающимся толкателем, снабженным роликом, по следующим данным [c.115]

Точка пересечения касательных (точка О) есть положение оси вращения кулачка минимального размера. [c.118]

Указания к проектированию. Свойства кулачка регулируются размерами и еа. [c.305]

В некоторых управляющих механизмах для движения супортов с инструментами применяются специальные кулачки, пригодные только для одного изделия станки с такими управляющими механизмами применять в серийном производстве невыгодно. Другие управляющие механизмы работают с кулачками нормализованного размера, пригодными для обработки многих изделий станки с такими управляющими механизмами получили наибольшее распространение. Существуют также управляющие механизмы с постоянными кулачками или приводами супортов, допускающие регулировку пути подачи станки с такими управляющими механизмами применяются в серийном производстве. [c.11]

В случае необходимости немедленного отхода резцов заднего суппорта кулачок д изготовляют со срезом верхнего прямого угла под углом 36° 52, оставив между прямым и обратным наклоном Г по развертке такой же срез делают и у кулачка е. Размеры стандартных кулачков приведены в табл. 4. [c.158]

Общими для всех типов головок являются конструкция гребенок, кулачков, регулирование размера резьбы и принцип работы. [c.572]

Конструкция клинового трехкулаЧкового патрона пи-казана на рис. 54. В корпусе 1 патрона имеется три радиальных паза, в которых перемещаются кулачки 2. На торцах кулачков 2 с помощью рифлений и винтов 3 закреплены сменные накладные кулачки 4. Размеры их зависят от диаметра обрабатываемой детали. Перемещение кулачков обеспечивается муфтой 5 с тремя наклонными пазами, служащими для соединения ее с кулачками. Муфта 5 имеет возможность осевого перемещения в отверстии корпуса 1 патрона под действием тяги 6, соединенной с поршнем пневматического цилиндра, который закреплен на заднем конце шпинделя. При движении муфты 5 ее наклонные пазы, воздействуя на кулачки 2, передвигают их к центру (при закреплении детали) или от центра (при откреплении детали). [c.75]

Оно сводится к рещению одной из двух задач анализу кулачковых механизмов, позволяющему устанавливать закон движения толкателя по заданному профилю кулачка и размерам звеньев механизма и синтезу кулачковых механизмов, в результате которого по заданному закону движения ведомого звена (толкателя) создается профиль кулачка. [c.81]

Если происходит поломка кулачков (лопаются в местах, засверленных под пружины), их изготовляют новые сначала вытачивают заготовку (на три кулачка) по размерам внутреннего конуса корпуса патрона, затем разрезают ее на три равные части. В образовавшихся таким образом кулачках сверлят с двух сторон отверстия под пружины и запиливают боковые поверхности под линейку. [c.239]

Гибкий подшипник внутренним диаметром d (табл. 12.1) устанавливают на кулачок, диаметральные размеры которого выполняют с полем допуска js6 js7). Сопряжение наружного кольца гибкого подшипника D (см. табл. 12.1) происходит с внутренним диаметром гибкого колеса, выполненного с полем допуска Н7. [c.192]

Гибкий подшипник устанавливают на кулачок, диаметральные размеры которого выполняют с полем [c.227]

Гибкий подщипник с внутренним диаметром ё устанавливают на кулачок, диаметральные размеры которого выполняют с полем допуска js а 7)- Наружное кольцо гибкого подшипника по размеру В сопрягают с внутренним диаметром гибкого колеса, выполненного с полем допуска Н1. [c.164]

Следует иметь в виду, что величина радиуса обусловлена еще и размером вала, с которым вращается кулачок, вследствие чего должно быть выполнено соотношение [c.215]

Промежутки времени 4, io и ig выбираются в соответствии с требованиями технологического процесса и максимальной производительности механизма. Зная размеры звеньев механизма, можно определить рабочий угол фр поворота рычага 2, соответствующий периодам времени и или соответственно углам ф,а и фю поворота кулачка. Таким образом, рычаг 2 поворачивается на угол фр в одном на-, правлении за время или при повороте кулачка на угол Ф13, производя закрытие ножниц. Далее, рычаг 2 поворачивается на тот же угол фр в противоположном направлении, за время / , или при повороте кулачка на угол фю, производя открытие ножниц. Наконец, за время при повороте на угол фю выстоя рычаг 2 должен быть неподвижен. [c.514]

Из равенства (26.66) следует, что при выбранном законе движения 2 — 2 ((р,) и размере е габариты кулачка определяются радиусом Ro окружности минимального радиуса-вектора кулачка. Увеличивая o, мы получаем меньшие углы давления но большие габариты кулачкового механизма. Обратно, если уменьшить Ro, то возрастают углы давления О и уменьшается коэффициент полезного действия механизма. Если в механизме (рис. 26.18) ось движения толкателя проходит через ось вращения кулачка и е = О, то равенство (26.66) имеет вид [c.531]

При анализе кулачковых механизмов требуется но заданному профилю кулачка и размерам механизма определить закон движеття ведомого звена. В процессе синтеза кулачкового механизма необходимо выбирать размеры и установить очертание профпля кулачка. Различные типы кулачковых механизмов приведены ниже. [c.268]

КУЛАЧКА ВЫБОР РАЗМЕРОВ — определение координат оси вращения кулачка относительно выходного звена, обеспечивающее Изменение угла давления в допустимых предела . Угол давления а должен быть меньше шах— Допустимой величины. Если а > amia, могут быть значительные потери на [c.148]

Примечания 1. Размеры и обозначения см. рис. 17, о — в. 2. Типы патронов 1—с цилиндрическим центрирующим пояском, устанавливаемые на шпиндель станка через переходной фланец 2 — с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу 3 —с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595—72. 3. Исполнения 1 — с цельными и г — со сборными кулачками. 4. Размеры в скобках для патронов исполнения 2. 5. Da = 33 Ч- 360 В = 12 -f 60 и S = 6 4- 17. 6. Присоединительные размеры патронов типа 1 см. табл. 16 типов 2 и 3—табл. 27 для кулачков исполнения 2 —таСл. 28 Пример условного обозначения патрона типа 1 аиаметром 200 с цельными кулачками, класса точности П патрон 7100—0007— П-ГОСТ 2675—80. [c.167]

Механизмы с тарельчатыми толкателями. Тарельчатый, или плоский, толкатель сопрягается, как правило, с дисковыми кулачками. Основные размеры механизмов обоих возможных видов с поступательно движущимся толкателем (рис. 4.13) и с качающимся толкателем (рис. 4.14) определяют исходя из условия, что профиль кулачка должен быть только выпукльш, т. е. радиус кривизны р любой точки профиля должен иметь положительное значение [c.151]

На рис. 345 показано приспособление для проверки профиля кулачков 4, размеры которого даны в полярных координатах, т. е. заданы значения радиусов, соответствующих определенным углам поворота кулачка. Кулачок 4 с помощью шайбы 5 закрепляется на поворотном диске 3, установленном на плите 6. На поворотном диске имеются отверстия, соответствующие заданныхМ углам поворота кулачка. На плите установлен рычаг 7 со сферическим наконечником 9 и индикатором 8. При повороте диска 3 наконечник 9 перемещается по профилю кулачка и с помощью индикатора показывает перепад значений радиусов, соответствующих определенным углам поворота кулачка. Точность измерений — [c.324]

Кулачок I вращается вокруг неподвижной осп Л. Ролпк 6 коромысла 2, вращающегося вокруг неподвижной оси В, обкатывает профиль кулачка 1. Коромысло 2 оканчивается головкой а, скользящей по плоскости с1, принадлежащей звену 3, вращающемуся вокруг неподвижной оси С. Звено 4 входит во вращательные нары Е п Р со звеньями 5 п 5. Звено 5 входпт во вращательные пары Т и Н со звеньями 7 и 8, вращающимися вокруг неподвпжных осей 5 и N. Звенья 7 и 8 оканчиваются шаровыми поверхностями [, которые скользя в прорезях Ь и с разъемной гайки, соединяют или разъединяют ее половины, левую 9 и правую 10, тем самым осуществляя прерывистую подачу впита II. При соединении половин 9 я 10 разъемной гайки винт И передвигается в нонеречном направлении, а прп разъединении половин 9 и 10 — останавливается. Пружина /2 обеспечивает контакт ролика 6 с кулачком 1. Размеры звеньев механизма удовлетворяют условиям 57" = NH, ТР = PH и ТИ = 8Ы. [c.155]

На фиг. 281, а показаны специальные кулачки, которыми пользуется то-карь-карусельпщк Н. М. Кузьмин при обработке тонкостенных цилиндров. Основными частями этих кулачков являются регулируемый упор 5 со сферической головкой и зажимная губка 2, смонтированные в корпусе /. Подача упора 3 во время установки кулачков на размер производится винтом 4, а подача зажимной губки 2 при закреплении обрабатываемой детали — винтом 5. При этом деформации детали не наблюдается. [c.335]

КУЛАЧКА ВЫБОР РАЗМЕРОВ -определение координат оси вращения кулачка относительно выходного звена, обеспечиваютцее изменение угла давления в допустимых пределах. Угол давления а должен быть меньше — допустимой величины. Если а > ос а могут быть значительные потери на трение, вплоть до самоторможения, недопустимый изгиб толкателя и т. п. Допустимая величина для движения удаления (фазы подъема) толкателя или коромысла при ведущем кулачке на 2р (где р — угол трения) меньше допустимого угла для движения приближения (фазы опускания) толкателя или коромысла, так как в первом случае реакция кулачка на толкатель отклоняется на угол р в сторону увеличения угла давлення, а во втором случае — в сторону уменьшения. [c.185]

Для уменьшения времени наладки автоматов в плоских кулачках небольших размеров делают пазы, позволяющие заменять их без демонтажа распределительного вала. Другим средством повышения мобильности является бескулачковая наладка. Для получения заданной величины перемещения рабочего органа используют различные персдато ные механкз.мы с переменным передаточным отношением. [c.204]

Основным недостатком систем управления с распределительным валом как сказано ранее (см. 1 гл. VII), является длительное время переналадки, что обусловило их применение прежде всего в автоматах для массового и крупносерийного производства. Для уменьшения времени наладки автоматов, в плоских кулачках небольших размеров делают пазы для замены их без демонтажа распределительного вала. Другим средством пов )Ш]ения мобильности является бескулачковая наладка. Для получения заданной величины перемещения рабочего органа используются различные передаточные механизмы с переменным передаточным отношением. [c.201]

Материал кулачков должен обеспечить высокую износостойкость рабочих поверхностей. Быстроходные кулачки обычно изготовляются из стали 20 или 20Х, цементируются на глубину 0,8— 1,5 мм и закаливаются до твердости HR 56—62. Иногда для кулачков применяются стали 45 и 40Х, а при больших удельных давлениях сталь ШХ12. Кулачки подвергают закалке и отпуску. Тихоходные кулачки большого размера изготовляются из перлитного или ковкого чугуна. Для уменьшения износа рабочие поверхности кулачка и толкателя (ролика) должны иметь чистую шлифованную поверхность от 7 до 9-го класса чистоты. [c.307]

Для достижения высокой точности цеи-трировання в патроне рекомендуется периодически протачивать или шлифовать зажимные поверхности кулачков до размера, близкого к диаметру закрепляемой детали. Эффективен следующий способ растачивания зажимных поверхностей кулачков. В конце рабочей поверхности кулачков делают выточку глубиной 6—8 мм и шириной 4—6 мм. Перед растачиванием в иее вставляют и зажимают кольцо, внутренний диаметр которого на 1—2 мм больше диаметра растачиваемой рабочей поверхности. Наружные поверхности кулачков желательно протачивать аналогичным способом при установке их иа один из уступов кольца (в разжим). [c.103]

Полученный путь отложен на графике Sj = Sa (Ф1) в виде отрезка Ь. = (В В ) (рис. 6.2). Аналогичными построениями могут быть найдены все последущие положения звена 2, и может быть построен график Sj = Sa (фО (рис. 6.2) за полный оборот кулачка 1. Если отсчет путей, проходимых звеном 2, вести из наинизшего или наивысшего его положений, то размер s,, будет постоянным для всех положений этого звена. Тогда отсчет путей звена 2 можно вести от вспомогательной окружности радиуса I (рис. 6.1), равного I = >/ AKY + s. Если ось направляющих звена 2 пересекает ось А враш,ения кулачка (рис. 6.3, а), то радиус окружности, равный кратчайшему расстоянию АК (рис. 6.1), в этом случае оказывается равным нулю, и отрезки АВ , АВ , ЛВз,. .. (рис. 6.3, а) представляют пути, пройденные звеном 2 от начального положения, увеличенные на постоянную величину Sq. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...