Простые гидравлические машины и устройства

Простые гидравлические машины и устройства [c.46]

С применением автоматического управления машинами и производственными процессами значение гидравлических приводов возрастает, так как этим видом привода легко управлять и его можно автоматизировать простым воздействием на поток жидкости с помощью надежных устройств гидроаппаратуры. Так, например, при помощи объемного гидропривода легко по- [c.366]

Лебедки — простейшие грузоподъемные машины. Применяют их самостоятельно, а также используют как узлы и агрегаты более сложных устройств. Привод лебедки бывает ручной, электрический, от двигателя внутреннего сгорания, в редких случаях — гидравлический, пневматический и паровой. [c.57]

Точечную машину с рычажно-пружинным механизмом привода можно модернизировать, оборудовав ее пневматическим или гидравлическим цилиндром и соответствующей управляющей аппаратурой. Таким путем устраняется один из недостатков машин с рычажным приводом (АТП-5, АТП-10 и др.) — непостоянная величина усилия между электродами. Как известно, машины этого типа выпускали с простыми механическими включающими устройствами или электромагнитными контакторами. Первые вообще не обеспечивают постоянного времени сварки, вторые после непродолжительной эксплуатации вследствие подгорания контактов перестают нормально работать. [c.145]

В машинах-автоматах с электрическими, гидравлическими и пневматическими связями кулачковые механизмы часто выполняют функции управления. В простейшем случае они включают и выключают рабочие органы машины-автомата. В системах обратной связи кулачковые механизмы осуществляют функции управления с помощью следящих устройств. [c.97]

По сравнению с электрическими гидравлические следящие системы имеют малую инерционность подвижных частей и поэтому быстрота их срабатывания примерно в десять раз выше, чем электрических систем. Вес и размеры гидравлических следящих систем в 5—6 раз меньше, чем электрических устройств той же мощности. Кроме того, гидравлические системы имеют плавное, равномерное перемещение, бесступенчатое регулирование, высокий коэффициент усиления, надежное демпфирование колебаний системы, простое предохранение от перегрузок, долговечность системы. Достоинства систем гидроавтоматики определяют перспективы применения ее элементов для различных горных машин. [c.152]

Как видно из этого простейшего примера, для машины автоматического действия кроме основного рабочего механизма характерно присутствие дополнительного управляющего устройства. В приведенном примере таким устройством был механизм клапанного распределения. Вообще же это устройство может быть и не механическим (а, например,гидравлическим, пневматическим или электрическим). Работа управляющего устройства происходит согласно заранее заданной программе, соответствующей комплексу операций, образующих рабочий цикл. Таким образом, для специализированных автоматов характерна цикличность работы, при которой структура рабочего цикла определяется жесткой программой, остающейся неизменной до переналадки автомата. Типичным представителем машин этого типа может служить токарно-копировальный автомат, где программу подачи резца определяет копир. При переналадке автомата производят смену копира. Управляющее устройство иногда называют командоаппаратом. [c.73]

Гидравлические механизмы. Применять жидкости для приведения в движение разнообразных установок человек начал задолго до появления современных машин. Водяное колесо, водяные часы и многие другие простейшие устройства создавались столетия назад. [c.70]

Таким образом, рассмотренная принципиальная схема гидравлического распределения является несовершенной в энергетическом отношении и может применяться лишь при небольших расходах и давлениях рабочей жидкости. Устранение этих потерь посредством применения разгрузочных клапанов в общем случае, т. е. для рабочих роторов с высокой производительностью (порядка 150 срабатываний в минуту), невозможно, так как при такой частоте не обеспечивается полное закрытие клапана. Вопрос устранения или уменьшения этих потерь имеет большое значение не только с точки зрения энергетического к. п. д. гидравлических роторов, но также и в связи с тем, что затрачиваемая энергия расходуется в основном (при дросселировании рабочей жидкости в предохранительном клапане) на нагрев рабочей жидкости, создавая необходимость в дополнительных устройствах для ее охлаждения. Поэтому для возможности широкого применения гидравлического привода для машин третьего класса чрезвычайно важно устранение этих потерь посредством достаточно простой и надежной схемы, способной работать при большой частоте срабатываний. Это достигается несколькими способами в зависимости от характера распределения технологических усилий по длине рабочего хода. [c.50]

Он состоит из большого цилиндра 1, в котором под давлением пара (10 ат) движется поршень 2 шток поршня 3 входит в гидравлический цилиндр 4 и сжимает в нем до высокого давления воду, поступающую в рабочий цилиндр пресса. Получаемое давление воды будет во столько раз превосходить давление пара, во сколько раз площадь парового поршня больше площади штока. Парогидравлические прессы менее экономичны, чем гидравлические, хотя имеют привод более простого устройства. Помимо вспомогательного инструмента, используемого при ковке под прессом, на современных заводах применяют особые машины— манипуляторы. Они предназначены для удержания, перемещения и кантовки крупных слитков и ,35 схема работы заготовок. мультипликатора [c.273]

Наиболее простые противоугонные устройства выполнены в виде клещевых захватов, зажимающих головку рельса. Если губки захватов охватывают головки крановых рельсов с нижних сторон, то на каждом рельсе должно быть установлено по два захвата. Этим обеспечивается возможность включения захватов в работу при расположении над соединительными рельсовыми накладками. Привод клещевых захватов бывает ручной и машинный. Ручной привод обычно выполняют в виде ходового винта. При машинном приводе зажатия головки кранового рельса осуществляют под действием силы тяжести. замыкающего груза или пружины, а размыкание захвата производят с помощью электрического, гидравлического или центробежного привода. В автоматических захватах с машинным приводом отключение привода, удерживающего рычаги в нерабочем положении, происходит через некоторое время после выключения электродвигателей механизма передвижения и включения тормозов. Это обеспечивает включение рельсовых захватов после предварительного торможения крана, что снижает динамические нагрузки на него. Автоматические противоугонные устройства срабатывают также при аварийном отключении подачи электроэнергии на кран и при скорости ветра, превышающей допустимую. [c.168]

ИМ гидравлические широко применяют в автоматизированных машинах, линиях и комплексах литейных цехов. Объясняется это тем, что они допускают значительные 5—7-кратные перегрузки, имеют большой выходной момент при малых размерах и могут обеспечивать большие угловые ускорения. На практике чаще всего используют гидравлические поршневые ИМ простого (а) и двойного (б) действия (рис. 9.4). Следует отметить, что при увеличении рабочей скорости движения поршня в цилиндре такой ИМ до 80 мм/с необходимо применять тормозные устройства (дроссельные, конические тормозные хвостовики, пружины и т.д.). [c.165]

Простейшим типом иасоса, применяемым для приведения в действие испытательных машин и прессов с гидравлическим приводом, является односкальчатый ручной насос, устройство которого показано на фиг. 36. При подъеме рукоятки 1 масло засасывается скалкой 2 из бачка 7 в цилиндр 5. При опускании рукоятки 1 давление масла в цилиндре повышается, отчего закрывается засасывающий клапан 6 и масло подается по трубопроводу 4 в гидравлическую систему пресса. При последующем подъеме рукоятки 1 цикл повторяется. Для предотвращения возврата масла из гидравлической системы обратно в цилиндр 3 насоса предусматривается нагнетательный клапан 5. Недостаток этого типа насоса состоит в том, что масло подается в гидравлическую систему пресса не равномерно, а толчками. [c.64]

Корпусные детали — корпуса гидравлических устройств, других машин и механизмов (например, корпуса заднего моста автомобиля, корпуса клапанов, задвижек и т. п.). Они бывают весьма сложными в изготовлении и, как правило, представляют собой толстостенные конструкции с внутренней конфигурацией высокой степени сложности. Например, корпуса задвижек гидравлических систем имеют внутренние кольцевые выступы высокой точности и с высоким классом шероховатости поверхности, обеспечивающие уплотнение при работе задвижки. Корпусные детали могзгг иметь два, три и более отводов различных диаметров и высоты, перпендикулярных или наклоненных под углом к корпусу. Более простой корпусной деталью является корпус заднего моста автомобиля с относительно несложной внутренней конфигурацией. [c.7]

Применение торцовых уплотнительных устройств в опорах качения, однако, ограничивается их сложностью, высокой стоимостью и большими габаритными размерами. К настоящему времени разработан ряд довольно простых устройств, которые успешно используют в широком диапазоне режимов работы и условий эксплуатации, Более сложные устройства применяют для разделения полостей с высоким перепадом давлений и другими специальными требованиями. Такие режимы осуществляются в гидравлических машинах, газовых турбинах, компрессорах и т д. Иногда торцовое уплотнение является одним из нескольких элементов контактного или комбинированного уплотнительного устройства опоры качения, однако чаще самостоятельно образует уплотнительное устройстао. [c.95]

Очевидно, что в целях повышения производительности машины целесообразно тяжелые и ответственные грузы перемеш,ать с меньшей скоростью, а пустой крюк, ненагруженную тележку — с большей скоростью. Кроме того, снижение скорости необходимо и для обеспечения точной остановки машины и ее частей. Для кранов общего назначения достаточно регулирование скоростей в пределах 1 3, а для тех из них, которые используются в качестве монтажных, 1 10 и даже 1 15. Абсолютное значение минимальной скорости определяет, кролш того, и силу удара, нанример, о тупиковый упор. Указанные требования могут быть выполнены путем устройства специальных электрических систем, но наиболее просто удовлетворяются при использовании гидравлического привода. Хотя к. п. д. такого привода по сравнению с электрическим (при этом в обоих приводах учитывается и их механическая часть) на 7—10% ниже, подсчеты производительности и времени рабочего цикла показывают, что при установке гидропривода, нанример, на механизме подъема это время сокращается на 10—15%. [c.199]

Примерами такого упрощения механической части машины могут служить а) эволюция системы регулирования на летучих ножницах, где сложный многодиференциальный редуктор для изменения длины отрезаемых листов (см. фиг. 43) постепенно заменяется в результате применения амплидина и сельсинов простой электрической схемой регулирования [40] б) переход на ножницах и прессах от маховикового привода с муфтой включения к приводу, работающему на режиме запусков в) замена кулачковых и фрикционных муфт со сложной системой переключения электромагнитными муфтами с дистанционным управлением г) переход от сложных систем механической защиты механизма от перегрузки к чисто электрической защите с помощью максимального реле д) замена сложных фрикционных и гидравлических устройств двигателями с упорной характеристикой е) замена механической связи винтов нажимного механизма электрической синхронизацией скоростей ж) замена громоздких механизмов для указания положения валков простыми дистанционными указателями, использующими принцип электрического вала. [c.940]

III группа. Машины, имеющие ступенчатое или бесступенчатое регулирование при центральном, но не автоматизированном управлении, со вспомогательными устройствами, кинематически связанными с приводом. Машины, с простой кинематикой, у которых рабочие и вспо-могательнце процессы частично автоматизированы. К ним относятся погрузочно-доставочные машины прессы гидравлические станы обжимные и заготовочные (блюминги, слябинги) комбайны очистные (роторного типа) машины шахтные подъемные (с диаметром барабана до 3 м) формовочные машины миксеры, конвертеры станки буровые телескопические подъемники машины обвязочные, пакетировочные погрузочные машины (ковшовые с парными нагребающими лапами или барабанно-лопастным забор- [c.239]

Для статических испытаний материалов применяют как простые, так и универсальные машины. Первые позволяют прикладывать к образцу нагрузку только одного знака (растягивающую или сжимающую), вторые — обоих знаков. И те, я другие могут быть одно- или двухзонными (рис. 29.94). Во втором случае нижний захват закреплен на подвижной траверсе и, таким образом, верхняя зона используется для испытаний на растяжение, нижняя зона — для испытаний на сжатие. Двухзонные машины имеют болеб жесткую конструкцию и, следовательно, большую точность регистрации процессов. Испытательные машины различаются также по виду привода. Большинство разрывных машин имеют механический привод от электрического двигателя. Машины для испытаний на сжатие, а также некоторые универсальные машины приводятся в действие гидравлическим приводом. В рассматриваемых машинах находят применение как рычажномаятниковый, так и электрический силоизмери-тели. Последний обладает значительно меньшей инерционностью благодаря отсутствию трения в передаточных звеньях и поэтому пригоден для измерений весьма малых нагрузок. Машины с электронными силоизмерительными устройствами успешно применяются для испытаний пластмасс, резины и других электроизоляционных материалов. [c.427]

На фиг, 107, а показана гидравлическая передача Синклера, в которой между ведущим (насосным) колесом 1 и ведомы.м (турбинным) колесом 3 расположен распределительный аппарат с лопатками 2, который изменяет величину момента, а следовательно, и скорости. Принцип действия этого аппарата иллюстрируется на фиг, 107, б, С увеличением числа оборотов ведомого вала Пз крутящий момент /VI 2 падает, а коэффициент полезного действия г) возрастает, достигая максимума при определенном числе оборотов, когда передаточное отношение принимает заданное значение n in . При дальнейшем увеличении числа оборотов снижается не только момент, но и коэффициент полезного действия. Если лопатки выполнены поворотными, то оптимальное передаточное отношение n jn можно регулировать, В машинах небольших размеров предусматриваются простые поворотные устройства. В крупных передачах имеется еще муфта, которая по достижении заданной скорости обеспечивает жесткое сцепление, доводя к. п. д. почти до единицы. Посредством таких муфт передаются мощности, начиная с 0,5 л. с. при /г = 1000 об/мин до 2500, 5000, 7000 л. с. при и = = 1200 o6 MUH и при скольжении 1, 2 и 3%. [c.156]

Необходимость передачи давлевия и энергии — часто встречающаяся в технике задача. Если такая передача осуществляется машинами с помощью жидкости, скорость движения которой мала (следовательно, пренебрежимо малы, и потери энергии на ее перемещение), то такие машины (условно назовем их простыми) рассчитывают по законам гидростатики. К ним относят гидравлический пресс, гидравлический домкрат (подъемник), мультипликатор и др. Рассмотрим устройство и принцип действия некоторых машин такого типа. [c.46]

Выбивка стержней производится в закрытых камерах, внутри которых помещаются отливки на специальных поворотных столах. Рабочий находится вне камеры, он направляет на стержень струю воды из брандспойта, передвигающегося и поворачивающегося в стенке камеры. После размыва стержня вода с песком уходит через решетчатый пол камеры и направляется в отстойник. В отстойнике песок осаждается, вода осветляется и снова употребляется для выбивки стержней, а песок просушивается и используется в качестве формовочного материала. Гидравлический способ применяется для удаления стержней, имеющих сложную форму или большой объем. При этом способе струя воды, направляемая на стержень, размывает его на части. Размывающее и разрезающее действие струи воды связано с ее давлением и диаметром сопла брандспойта, подающего струю. В настоящее время применяются установки для гидравлической выбивки стержней высокого и низкого давления. В установках высокого давления принимается диаметр сопла равным 4— 8 мм, а рабочее давление воды составляет 50—100 ати. В установках низкого давления диаметр сопла находится в пределах 12—27 мм, а рабочее давление воды — 25—30 ати. Установки высокого давления с малым расходом воды следует применять при использовании оборотной воды с устройством отстойников для ее очистки. Практически з становки шгзт<ого давления применяются для выбивки стержней, изготовленных из песчано-масляных смесей. При наличии воды в достаточных количествах и небольших производственных площадей целесообразно использовать более простые и дешевые установки низкого давления Установка для гидравлической выбивки стержней, по сравнению с удалением стержней пневматическими молотками, вибрационными скобами и машинами, обладает следующими преимуществами [c.334]

Очистка деталей от остатков стружки необходима для последующих операций контроля, а иногда и отделочных операций, поскольку оставшаяся в отверстиях и внутренних поверхностях детали стружка может быть причиной поломки инструмента, приспособлений и узлов станка. От стружки необходимо очищать и приспособления-спутники для сохранения чистыми базирующие поверхности. Для удаления сравнительно крупной стружки применяют поворот деталей и встряхивание на специальных устройствах с низкочастотным вибратором. Подобные устройства обычно обеспечивают поворот деталей относительно одной или двух осей (рис. 312) и с частотой в несколько герц от гидравлического или механического вибратора. Мелкая стружка валяется струей жидкости или воздуха под давлением. Применение моечных машин обеспечивает наиболее полное удаление стружки и различных загрязнений. Полный цикл очистки в моечных машинах включает промывание, мойку с обезжириванием, ополаскивание, сушку и окончательное охлаждение. Для удаления остатков стружки детали промывают либо эмульсией, если обработка велась с применением охлаждающей жидкости, либо нагретым содовым раствором. Для обезжиривания. используют растворы щелочей с добавлением в них эмульсаторов мыло, стекло и т. п. Процесс обезжиривания необходим перед ответственными контрольными и сборочными операциями. Этот процесс происходит при температуре 70—90° С. Раствор удаляют струей горячей воды (80— 90° С), а окончательно воду и остатки раствора удаляют воздухом, нагретым в калорифере до 110° С. Детали простой формы можно обдувать воздухом комнатной температуры. [c.355]

Оборудование отделений цеха листовой штамповки зависит от вида выполняемых работ и масштаба производства. Так, в заготовительном отделении устанавливают листовые ножницы для резки листов и полос, дисковые ножницы для разрезки лент в отделениях штамповки — кривошипные прессы простого и двойного действия, гидравлические прессы для глубокой вытяжки в сварочт ных отделениях — машины для контактной, точечной или роликовой сварки в отделениях окраски — пульверизационные окрасочные устройства и т. п. в ремонтных отделениях — токарные, фрезерные, шлифовальные станки и т. д. [c.7]

Пример, Чтобы пpoдe юн тpиpopaть приложение к практическим задачам теории вынужденных колебаний при наличии демпфирования, рассмотрим динамический гаситель колебаний, показанный на рис. 3.18, б и кратко описанный в п. 3.6. На рис. 3.20 представлена схема подобного устройства с гидравлическим гасителем колебаний, установленным между основной и дополнительной m массами. С учетом демпфирования дополнительную систему будем рассматривать как динамический гаситель колебаний , который может подавлять колебания в машинах с постоянной и переменной частотами враш ения узлов. Как показано на рисунке, к основной массе приложена вызываюш ая колебания сила в виде простой гармонической функции Р os oi коэффициент демпфирования гидравлического гасителя [c.239]

В трансмиссиях микротракторов уже более 15 лет используются как простейшие схемы гидрообъемных трансмиссий с нерегулируемыми гидромашинами и дроссельным регулированием скорости, так и современные передачи с объемным регулированием. Примером простейшей гидропередачи служит трансмиссия микротрактора Кейс схема компоновки которой на машине показана на рис. 2.13. Насос 5 шестеренного типа с постоянным рабочим объемом (нерегулируемый подачей) крепится непосредственно к дизелю микротрактора. В качестве гидромотора 3, куда устремляется через клапанно-распределительное регулирующее устройство 10 нагнетаемый насосом 5 поток масла, используется одновинтовая (роторная) гидромашина оригинальной конструкции. Винтовые гидромашины выгодно отличаются от зубчатых тем, что обеспечивают почти полное отсутствие пульсации гидравлического потока, имеют малые размеры при больших подачах, а кроме того, бесшумны в работе. Винтовые гидромоторы при небольших [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...