Обжимной стан

Мягкие валки с твердостью 150 - 250 НВ применяют в обжимных станах и черновых клетях крупносерийных станов. Их изготавливают литьем из стали и серого чугуна, а также ковкой из среднеуглеродистой стали. [c.330]

Подшипники рольгангов обжимных станов, вспомогательные устройства двигателя. Дизели, киноаппаратура, звуковые протекторы, патефоны, вентиляторы, сепараторы для шарикоподшипников, пищевое машиностроение, бытовое приборостроение и др. [c.586]

Крупным успехом явился выпуск в 1931 г. заводом Электросила первого советского электропривода с двигателем в 7 тыс. л. с. для реверсивного обжимного стана (блюминга). В приводе блюминга было применено одно из достижений мировой техники — управление скоростью главного мотора и его реверсирование при помощи индивидуального генератора постоянного тока, что обеспечивало плавное регулирование скорости. Благодаря этому представилось возможным отказаться от реверсивного парового привода мощных прокатных станов, применявшегося до того в отечественной практике. [c.113]

Применение — в обжимных станах, черновых клетях крупносортных и заготовочных станов, в трубопрокатных прошивных станах и др. [c.894]

Практически маховики предусматриваются у нереверсивных станов, имеющих кратковременный проход прокатываемого металла при относительно длительной паузе, как-то у обжимных станов трио, у листовых трио, у тонколистовых станов и др. У непрерывных станов и вообще у станов, имеющих длительное время прохода полосы (больше 5—10 сек.), установка маховиков нецелесообразна. [c.929]

Рабочие основные рольганги (фиг. 105) располагаются у самой рабочей клети прокатного стана они служат для подачи металла в валки и для его приёмки при выходе из валков. Первые ролики рабочих рольгангов у обжимных станов часто располагаются в станине рабочей клети стана, и тогда эта часть рабочего рольганга называется станинными роликами (фиг, 123). [c.1017]

У тяжёлых рольгангов и у рольгангов с небольшим шагом роликов эти рамы обычно делаются литыми, двутаврового или коробчатого сечения. Между собой обе рамы соединяются распорными трубами или литыми траверзами, которые употребляются чаще. Рамы у рольгангов, подверженных ударам, как, например, у рабочих рольгангов обжимных станов, делаются из стального литья, в остальных случаях — из чугуна. Длина секции принимается обычно 3,5— [c.1019]

Ступенчатыми делают станинные ролики и первые ролики рабочих рольгангов обжимных станов, в которых диаметр роликов меняется в зависимости от глубины рабочего калибра прокатных валков (фиг. 123). [c.1019]

Длина бочки роликов. У основных рабочих рольгангов длина бочки роликов обычно делается равной длине бочки валков, лишь в некоторых специальных случаях длину роликов приходится несколько увеличивать, как, например, у обжимных станов, чтобы расположить линейки манипуляторов, или у шахматных станов, чтобы можно было прокатываемую полосу передавать из одной клети в другую. У вспомогательных рабочих рольгангов сортовых станов длина бочки делается меньше, соответственно длине той части бочки валка, в которой находятся последние калибры. [c.1020]

Манипуляторы, служащие для выполнения ряда вспомогательных операций, связанных с подачей прокатываемого металла в валки обжимных станов. [c.1031]

Манипуляторы предназначаются для точного направления прокатываемого слитка в нужный калибр рабочих валков, обжимных станов, для придания правильного направления выходящему из валков слитку, а также для выпрямления раската, получившего изгиб при прокатке вследствие неравномерного нагрева различных сторон слитка или по другим причинам. [c.1031]

На фиг. 140 и 141 представлена новая конструкция механизма подъёма качающегося стола, применённая на обжимном стане 600, установленном в 1946 г. на одном из отечественных заводов. В этой конструкции кривошипный механизм заменён двумя парами эксцентричных катков, которые приводятся в движение парой зубчатых колёс, посаженных на валы катков с тем же эксцентриситетом. Этот механизм не имеет грузового уравновешивания, что значительно упрощает конструкцию стола. При отсутствии контргрузов заметно снижается общий приведённый [c.1039]

Кантователи обжимных станов — крюковые кантователи блумингов, устанавливаемые обычно на линейках манипулятора (фиг. 144, а) [82, 77] кантователи обжимных крупносортных станов с угловыми поворотными приспособле- [c.1042]

Фиг. 145. Угловой кантователь обжимного стана 600 (к фиг. 140).

Развитие обжимных станов сопровождалось также увеличением мощности главных двигателей, что было связано с увеличением размеров и веса перерабатываемых слитков, повышением абсолютного обжатия, а также с введением прокатки широких слябов. С увеличением мощности двигателей сократилось время пауз по сравнению с машинным временем и уменьшился общий цикл прокатки слитка, что увеличило загрузку. [c.149]

Характеристика обжимных станов [c.149]

Известно в практике работы заводов упрочнение поверхностным наклепом валков обжимного стана 830. В результате обкатки ручьев срок службы валков увеличивается в среднем с 850 до 1400 н работы [58]. Многократное увеличение долговечности получено при эксплуатации таких упрочненных деталей, как клапанные пружины, рессоры, торсионные валы, железнодорожные оси и т. п. [63, 671. Однако данных, характеризующих эффективность поверхностного наклепа деталей диаметром более 200—250 мм, известно очень мало. В то же время в тяжелом машиностроении часто возникает необходимость упрочнения крупных деталей. Суждение об эффективности поверхностного упрочнения для деталей, имеющих диаметр 500 мм и более, может быть высказано на основании исследований пластической деформации поверхностного слоя и остаточной напряженности металла крупных деталей. [c.158]

Одним из наиболее важных объектов автоматизации в прокатном производстве является центральная клеть обжимного стана, которая определяет производительность по прокату крупных металлургических комбинатов. От эффективности работы центральной клети зависят все последующие этапы технологической линии обработки проката. [c.200]

ИЗНОС НОЖЕЙ НОЖНИЦ ОБЖИМНЫХ СТАНОВ [c.93]

Ножницы обжимных станов для поперечной резки горячего (950— 1150° С) металла лимитируют их производительность [1—3]. Одной из наиболее изнашиваемых деталей ножниц являются ножи (рис. 1), смена которых, в основном из-за износа их режущих кромок, представляет частую и весьма трудоемкую операцию, сдерживающую работу всего стана. [c.93]

Износ ножей ножниц обжимных станов. Филю шин А. А.— Сб. Трение и изнашивание при высоких температурах . Изд-во Наука , 1973 г. [c.153]

Исследована кинетика и механизм изнашивания режущей кромки, передней и боковой граней ножей, режущих горячий металл при обработке его на обжимных станах. Установлено, что общая стойкость ножа определяется прежде всего стойкостью режущей кромки, износ которой представляется состоящим из трех периодов. С точки зрения долговечности режущей кромки ножа наиболее опасным является второй период износа, характеризующийся механическим изнашиванием при пластическом деформировании. [c.153]

Схема реверсивного дуо стана очень удобна в случае прокатки с относительно небольшими скоростями. Она широко применяется в обжимных станах — блюмингах и слябингах, на которых слитки прокатываются (обжимаются) в слябы (на блюмингах прокаты-36 [c.36]

Слябы прокатывают из слитков на мощных обжимных станах — слябингах и блюмингах. На слябингах можно прокатывать только слябы, блюминги же предназначены в основном для прокалки блюмсов. Д [c.37]

Для проверки результатов электронного моделирования, согласно приведенному выше математическому описанию процессов рассматриваемой следящей системы, была построена физическая модель механизма манипулятора обжимного стана. Для привода линеек манипулятора использована схема на рис. 1. [c.47]

Горячая прокатка обжимные станы с насеченными или наварными валками. .................. 0,45—0,50 [c.260]

Планировка отделения нагревательных колодцев современного высокопроизводительного прокатного стана показан на рис. 123. В отделении длиной 200—400 м устанавливается от 10 до 12 групп нагревательных колодцев 1. Группа состоит из двух — четырех колодцев прямоугольной формы в плане. Отделение нагревательных колодцев непосредственно примыкает к пролету обжимного стана. [c.271]

Число групп колодцев в отделении и колодцев в группе определяется в зависимости от производительности стана. Два — четыре колодца объединяют в группу с общей площадкой обслуживания. Производительность одного колодца при горячем посаде слитков среднеуглеродистой стали 28 т/ч. При нагреве холодных слитков производительность колодца 9—12 т/ч. При хорошей организации работы смежных участков сталеплавильного цеха, стрипперного отделения, отделения нагревательных колодцев и обжимного стана >96 % слитков поступает на посадку в колодцы при 860—890 °С. [c.273]

Рольганги. Транспортировку слитков и заготовок от нагревательных печей, задачу в валки и прием выходящей из валков полосы, передачу готового проката к вспомогательному оборудованию осуществляют рольгангами. Различают рабочие, обеспечивающие подачу металла в валки и прием его из валков, и транспортные рольганги. По конструктивному исполнению рольганги разделяют на двухопорные и консольные. Привод рольгангов выполняют групповым и индивидуальным. В некоторых случаях привод не предусматривается и прокат по наклонному рольгангу перемещается под действием силы тяжести. Ролики рольгангов выполняют коваными, сварными, литыми. В качестве опор роликов применяют цилиндрические, сферические и конические роликовые подшипники. Расстояние между осями соседних роликов называется шагом рольганга. Шаг роликов t для обжимных станов можно определить из соотношения t i/2, где 1 — длина слитка (раскатка). [c.289]

Манипуляторы и кантователи. При прокатке на обжимных и сортовых прокатных станах центрирование полосы против рабочей части бочки валка обеспечивается манипуляторами различной конструкции. Наиболее сложными по конструкции являются манипуляторы блюмингов и слябингов, которые выполняют следующие операции перемещение полосы вдоль образующей бочки валка и фиксирование ее в определенном положении, кантовку ее на 90° относительно продольной оси, выпрямление изогнутых в результате неравномерной деформации полос. На рис. 134 показана схема расположения манипулятора обжимного стана. С передней и задней стороны рабочей клети 1 установлены два манипулятора. Каждый манипулятор состоит из двух массивных линеек 2, на одной из которых выполнены пазы для установки крюков кантователя. На длине линейки устанавливается несколько крюков (на схеме не показаны). Линейки перемещаются зубчатыми рейками 3 и 4, привод которых осуществляется тихоходными двигателями 5. Кантовка слитка (заготовки) производится следующим образом [c.289]

Описана технология прокатки заготовок на современных обжимных станах. Рассмотрены вопросы усовершенствования режимов дагрёва и прокатки слитков с учетом их неравномерного нагрева по высоте и сечению. Даны рекомендации по улучшению качества заготовок и снижению расхода металла. [c.58]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

Рис. 2.174. Схема манипулятора обжимного стана, с односторонним расположением привода. Со штангами 3, перемещающимися посредством реечных приводов 2, связаны с помощью клиньев 6 линейки 12 манипулятора, сблоченные с предохранительными сменными плиталш 13. Манипулирование слитков возле валков осуществляется подпружиненными линейками 9. шарнирно соединенными с основными. Линейки фиксируются фиксаторами 11. Штанги Д, опираются на тележки 5, защищенные щитками 8, 1 и 7 - аварийные упоры, планки 4 обеспечивают для штанг 3 тепловую защиту, IО — пружины.

Рис. 3.258. Кантователь с дифференциальной реечной передачей. Кантователь обжимных станов работает согласованно с манипулятором (на схеме не показан), задачей которого является пфемещение слитка в направлении, перпендикулярном оси прокатки. В приведенном механизме движение манипулятору сообщается от двигателя I через колеса 6. В этом случае вся система получает поступательное движение. В случае необходимости кантования слитка включается двигатель 2, приводящий в движение через редуктор 3 и кривошипно-коромысло-вый механизм 4-5-9 реечное зубчатое колесо 8 и рейку 7, поднимающую или опускающую крюк 12 на валу 13 манипулятора. Таким образом, при неподвижной обойме 9 крюк также неподвижен. 10 и 11 - промежуточные зубчатые колеса. Числа зубьев колес 6, 6, 11 п 10 одинаковые.

Фиг, 140. Подъёмно-качаюшийся стол обжимного стана 600 с индивидуальным приводом рольганга от двигателей с полым валом. [c.1038]

Крюковый кантователь. Кантователи обжимных станов большей частью делаются крюкового типа. Они служат для поворачивания прокатываемого на блуминге слитка на 90° вокруг его продольной оси, что осуществляется несколькими подведёнными под слиток поднимающимися вверх крюками. Крюки большей частью монтируются на расположенной со стороны шестерённой клети линейке манипулятора и приводятся в действие специальным механизмом. Эти кантователи бывают с приводом, перемещающимся вместе с линейкой манипулятора, и с неподвижным приводом, стационарно установленным на фундаменте. [c.1042]

Повышению производительности обжимных станов способствовало ускорение работы вспомогательных механизмов и в первую очередь нажимных винтов. Скорость движения винтов достигла 250—300 мм1сек. [c.149]

Введение в эксплуатацию новых обжимных станов будет зависеть от темпов развития непрерывной разливки. В настоящее время этот метод разливки применяется в промышленности. Это связано с предварительной обработкой стали в вакууме для дегазации металла и усовершенствованием установок непрерывной разливки. Получают распространение машины с криволинейными кристаллизаторами вместо вертикальных, что позволит отказаться от глубоких колодцев и получать заготовки требуемого еортамента и лучшего качества. [c.149]

Советские инженеры-конструкторы несколько лет назад создали ротационно-обжимные станы РШВ и РК-1, предназначенные для обработки в холодном виде шпинделей прядильных веретен, конических валиков и шпилек, штифтов и других сложных профилей. Группой инженеров завода спроектирован редуционный станок для калибрования пруткового материала различной длины диаметром 20 мм со степенью обжатия 0,3—3. Учитывая важность ротационной ковки, пятилетним планом развития народного хозяйства СССР было намечено в 1970 г. изготовить этим методом свыше 200 тыс. т поковок. Экономия металла при этом составит около 30 тыс. т. [c.102]

Обжимные станы не строятся по типу трио, так как при валках больщого диаметра, необходимых при обжиме, конструкция стана получается очень громоздкой. Вместе с тем станы трио удобны при прокатке листов толщиной до 60 мм. Поэтому они широко применяются в этой области прокатки. [c.37]

Слябинги и блюминги выполняются обычно в виде одно-клетьевых дуо-реверсивных станов. Мош.ность электродвигателя в современных мощных обжимных станах достигает 7000 л. с. [c.38]

Современным обжимным станом является мощный автоматизированный одноклетьевой блюминг с диаметром валков 1300—1500 мм. На рис. 142 показана схема расположения оборудования блюминга 1300. Слитки из сталеплавильного цеха подаются в пролет нагревательных колодцев 1 на платформах по железнодорожным путям. Нагретые до температуры прокатки слитки массой 10—15 т мостовым краном с клещевым захватом извлекаются из нагревательных колодцев и передаются на платформу слитковоза 2. Четыре слитковоза, непрерывно двигаясь по кольцевому пути, попеременно подходят к приемному рольгангу 3 блюминга. Очередной слит-ковоз автоматически останавливается параллельно приемному рольгангу, и слиток сталивается на ролики рольганга стационарным сталкивателем реечного типа. Подводящим и раскатным рольгангами 4 слиток транс- [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...