Летучие ножницы

В механизме для резания листового металла ( летучие ножницы ) стол 1 движется в неподвижных направляющих по [c.83]

Четырехзвенные рычажные (шарнирные) механизмы широко применяют, когда нужно осуществить непрерывное вращение или возвратно-вращательное движение ведомого звена. Эти механизмы встречаются в поперечно-строгальных и долбежных станках, полиграфических и текстильных машинах, качающихся конвейерах и камнедробилках, летучих ножницах прокатных станов, механизмах муфт сцепления автомобилей и тракторов и многих приборах. [c.501]

РЫЧАЖНЫЕ ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ [c.322]

К научной работе по синтезу механизмов привлекаются студенты IV курса. В 1964 году ими проведена работа по кинематическому, динамическому и точностному анализу различных схем летучих ножниц для резки холодного проката. [c.27]

Рис. 2.156. Схемы механизмов резания летучих ножниц.

Рис. 2157, Схемы механизмов резания летучих ножниц с двумя кривошипами 1 и Г, с поступательным движением ножей Н и Я, связанных звеньями 2 и 3.

Рис, 2.158. Три схемы эксцентриковых летучих ножниц с двумя ведущими звеньями 1 и V. Ножи Н и Н укреплены на шатунах четырехзвенников 1, 2, 3, 4 и Г, 2, 3, 4 . [c.105]

Рис. 2.159. Схемы механизмов резания летучих ножниц, выполненные в виде сдвоенного кривошипного механизма 1, 2, 3, 4, 5. Выбором размеров звеньев можно изменять траекторию движения верхнего ножа. Привод может быть кривошипный (а) и кулачковый (б).

Рис. 2.161. Схема маятниковых летучих ножниц.

Рис. 2.163. Схема механизма однобарабанных летучих ножниц для мелкосортных станов. Шарнирно связанные с барабаном 4 рычаги 2 несут ножи 1. Ролики 3, установленные в неподвижных направляющих, в момент реза непрерывно движущейся полосы воздействуют на рычаги, в результате чего ножи сближаются. Расстояние между роликами 3 регулируется. На рисунке в пределах механизма ножниц полоса не показана.

Рис. 2.165. Схемы механизмов пропуска реза летучих ножниц. Длину отрезаемого куска прокатанной полосы увеличивают, уменьшая среднюю скорость кривошипа механизма реза при неизменной скорости полосы, а кратность длин получают при пропуске реза. Равенство скоростей ножей и полосы в момент реза достигается с помощью уравнительных механизмов с неравномерно движущимися ведомыми звеньями при значительных инерционных нагрузках. В двухбарабанных ножницах (рис. 2.165, а) неравные угловые скорости ножей подбирают так, чтобы при равенстве окружных скоростей ножи встречались через два, три и т. д. оборота ведущего звена. В эксцентриковых ножницах коромысла 3 и 3, приводимые от кривошипов 1 я Г и шатунов 2 и 2 , присоединяются к раме 8 механизма 4, 5, 6, 7 пропуска реза (рис. 2.165,6). В верхнем положении рамы происходит рез, в нижнем — пропуск. Если диапазон длин разрезаемых кусков велик, то механизм пропуска реза 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 делают сложнее (рис. 2165, в). Резы

Рис. 2.168. Схема двухбарабанных летучих ножниц для мелкосортных станов с пропуском реза. Полоса 1 задается от подающих роликов в барабаны 3, оснащенные ножами, получающими вращение от главного двигателя через редуктор, цапфу 5, зубчатые колеса б и серьгу 4. Механизм пропуска реза приводится в действие от отдельного двигателя посредством эксцентриковых валов 7 и зубчатых колес 2. Требуемое соотношение угловых скоростей барабанов oig и эксцентриковых валов щ обеспечивается электрической связью двигателей. Ножницы работают без пропуска реза при = j. Если = 2, то будет один

Рис. 2.170. Схема кривошипных летучих ножниц с радиальным выравниванием скоростей. Ножевые суппорты 2 свободно посажены на шейки покоящихся в эксцентричных втулках 1 коленчатых валов 3, связанных универсальными шпинделями 4 с двумя двигателями. Направляющая штанга 7, проходящая через втулки суппортов 2, обеспечивает поступательное движение ножей.

Рис. 2.171. Схема кривошипно-рычажных летучих ножниц для холодной резки листовых полос с еха-низмами пропуска реза и выравнивания скоростей. Два навстречу вращающихся коленчатых вала несут суппорты 1 (с ножами), шарнирно соединенные с серьгами 2 (/2 > ri), подсоединенными к раме 3,

Программная система точностного расчета кривошип-но-коромыслового механизма летучих ножниц состоит из 7 подпрограмм, написанных на алгоритмическом языке [c.116]

Пример МЕХАНИЗМ = ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ СТАНА МЕХАНИЗМ = ПАНТОГРАФ [c.153]

Примером применения указанного механизма могут служить летучие ножницы с двухбарабанным или кривошипно-коромысло-вым механизмом резания [7, 8], в кинематическую цепь которых между ведомым валом привода и ведущими звеньями режущего механизма включен составной двухкривошипный механизм (рис. 7). Кривошип BN режущего механизма жестко связан с ведомым [c.178]

Рис. 7. Схема летучих ножниц с механизмом выравнивания скорости, выполненным в виде последовательного соединения двухкривошипных механизмов

Непосредственно за последней клетью установлены летучие ножницы для резки выходя- [c.861]

Фиг. 18. Схема расположения оборудования мелкосортного полунепрерывного стана 250 мм I — склад заготовок /7 — печное отделение 777 — машинный зал IV — здание стана V — склад бунтов проволоки VI — склад готовой продукции 7 — клети непрерывной первой черновой группы 0 350 лл/ клети второй черновой группы 0 300 лл 5 — клети чистовых групп 0 250 мм 4 — загрузочные площадки 5 — печь б — ножницы 7 — моталки 8—крюковой транспортёр 9 —летучие ножницы /9 — холодильник 11 — сборочные карманы 12 — кран 15 т 13— кран 25/5 т 14 — кран 5 т.

Часть прокатанного металла после предварительной разрезки летучими ножницами поступает на холодильник. После охлаждения металл подвергается окончательной резке на мерные длины и поступает на склад. [c.866]

Перед черновой группой установлены ножницы для обрезки концов заготовки, между первой и второй группой—летучие ножницы. За каждой чистовой линией установлены моталки, бунты от которых по муфельный конвейерам передаются крюковым транспортёрам, а последними — на склад. [c.866]

По выходе из чистовой группы тонкий лист или разрезается на мерные длины летучими ножницами и далее следует на уклады-ватель, или же в виде длинной полосы поступает на роликовые сматывающие машины. [c.870]

Наиболее полное и последовательное воплощение агрегатного принципа в регуляторостроении в 40-х и 50-х годах можно проследить на примере автоматизированного электропривода. Оптимальные по быстродействию и по среднеквадратичной ошибке системы управления были разработаны на основе результатов теоретических исследований. Были созданы автоматические компенсаторы, превосходящие по быстродействию все известные в то время компенсаторы такого класса (время полного перемещения измерительной системы 0,4 сек). Оптимальная система управления позволила решить задачу создания летучих ножниц для точного пореза переднего конца полосы на листопрокатных станах. Быстродействующие следящие системы для привода нажимных винтов позволили существенно сократить паузы между пропусками реверсивных прокатных станов и тем самым повысить их производительность. Работы в области средств управления автоматизированным электроприводом (начатые после 1945 г.) были посвящены исследованию общих проблем автоматизированного электропривода, принцинов и средств непрерывного управления электродвигателями постоянного тока управлению при помощи амплидинов и управляемых генераторов и исследованию их характеристик. [c.244]

Наиболее широкое применение в циркуляционных системах с большой протяженностью трубопроводов, предназначенных для смазки шестеренных клетей и тяжелонагруженных редукторов, получает масло П-28, имеюш,ее высокую вязкость и полученное из высококачественного сырья. К тяжелонагруженным редукторам можно отнести редукторы манипуляторов, кантователей, слитковозов, ножниц и механизмов установки валков блюмингов, слябингов и рельсобалочных станов, редукторы летучих ножниц непрерывных широкополосовых станов и т. д. Кроме того, масло П-28 оказывается наиболее подходящим маслом для крупногабаритных подшипников жидкостного трения прокатных станов. [c.25]

Рис. 2.160. Схема двухбарабанных летучих ножниц, отличающихся уравновешенностью и простотой. Движущаяся по рольгангу полоса 1 проходит между ножами Я и Н , вращающимися вместе с барабанами 2 и 5, и в момент их встречи разрезается. Ножницы применяются преимущественно на непрерывных мелкосортных и штрипсовых станах.

Рис. 2.162. Схема рычажнокачающихся паровых (или пневматических) летучих ножниц. В направляющих на коромысле 2 (рис. 2.162, а), несущем суппорт нижнего ножа, перемещается суппорт 3 верхнего ножа, шарнирно соединенный шатуном 4 со штоком 5 первого (пневматического) цилиндра бис коромыслом 1. Перед началом резания (положение 1) в просвет между ножами проходит заготовка, отклоняет флажок, включающий распределитель пара (воздуха), поступающего после получения сигнала в верхнюю полость цилиндра б. В результате этого суппорт 3 перемещается вниз, отклоняя коромысла 1 и 2 влево. Теперь ножи

Рис. 2.164. Конструкция однобарабанных летучих ножниц для пореза круглых и угловых профилей. Заклиненный на вращающемся валу 1 барабан 2 несет рычаги 3 с ножами 6, раздвигаемыми пружиной 8. Справа и слева от барабана -по неподвижным осям 5 могут перемещаться ролики 4, которые, опускаясь посредством здектромагнита, сближают в момент реза клинья 7 с ножами 6. Через определенное число оборотов барабана, соответствующее заданной длине полосы, счетчик оборотов на валу редуктора привода ножниц подает сигнал на включение электромагнита.

Рис. 2.167. Схема механизма пропуска резбв летучих ножниц. От упора 2, закрепленного на барабане 1, посредством рычага 3 приводится в движение кулак 4, поднимающий раму 5 и вместе с ней верхний барабан с ножом.

Еще более сложную систему представляет тонколистовой стан (фиг. 209), предназначенный для изготовления листовой стали в рулонах или мерных листах. В состав стана входят приемный рольганг 1, сталкиватели слябов 2, конвейер для слябов 3, подъемный стол 4, печной загрузочный рольганг 5, реечные толкатели 6, подводящий рольганг 7, окалиноломатели 8 и 17, поворотные столы 9, уширительная клеть 10, пресс для обжатия кромок 11, клети с вертикальными валками 12, клети с горизонтальными валками 13, промежуточные рольганги 14 и 15, летучие ножницы 16, рабочие клети чистовой группы 18. летучие ножницы 19, центральный отводящий рольганг 20, моталки 21, пакетирующий стол для горячих листов 22, цепные транспортеры 23, боковые отводящие рольганги 24, листовые ножницы 25, летучие ножницы для холодных листов 26, правильные роликовые машины 27, пакетирующие столы для холодных листов 28. [c.362]

Фиг. 10. Схема расположения оборудования заготовочного непрерывного стана 650)450 мм I — пролёт стана Я — склад заготовок 1 — иожвяцы блумиига 2—рабочие клети стана 3 — двигатель 2000 л, с, для привода двух клетей 4 — подводящий рольганг 5 — обводной рольганг 6 — летучие ножницы 7 — транспортный рольганг 8 — кран Й)/7,5 т 9 — сталкиватели заготовок

Фиг. 11. Схема расположения оборудоваиия заготоаочно-сутуночиога стана 700/450 жлс 7—пролёт стана II — склад заготовок и сутунки I — рабочие клети первой группы стана 2 — рабочие клети аторой группы стана — ножницы блуминга 4 —рольганги 5 — маятниковые ножницы 6 — летучие ножницы 7 —ножницы 5—сталкиватели заготовок 9—холодильники /9—краны 15 т /7—кран 40/7,5 т.

Непосредственно за последней клетью второй группы установлены летучие ножницы для резания заготовки на ходу на мерные длины. Вес всего оборудования стана—около8(КЮщ. Производительность стана — до 200—250 т/час, или 1,2—1,5 млн. т в год. [c.862]

После нагрева в печах заготовка длиной 4,5—9,0 м подающим аппаратом подаётся к ножницам давлением 400 /и, где производится обрезка концов. Скорость прокатки в последней клети—4—10 м]сек. На расстоянии 10 м от последней клети установлены летучие ножницы для разрезания стрипсов и полос на ходу. [c.865]

Фиг. 17. Схема расположения оборудования стрипсового непрерывного стана 300 лл/ 7—склад заготовок 77—печное отделение 777— машинный зал IV — здание стана V—склад готовой продукции 1 — клеть с вертикальными валками 2 — клети дуо 400 лж 5 — клети дуо 370 J iлi 4—клети дуо 2, Ъ мм б — загрузочные площадки б — печь 7 —ножницы 5 — летучие ножницы 9—подающий аппарат 77 — холодильники 77—моталки

Рабочие клети стана расположены в двух группах черновой и чистовой (фиг. 21). Черновая группа состоит из окалиноломателя дуо, нереверсивной уширительной клети кварто и универсальной реверсивной клети кварто. Чистовая группа состоит из окалиноломателя дуо и четырёх непрерывно расположенных клетей кварто. Вертикальные валки универсальной клети расположены в отдельной клети с самостоятельным приводом (см. табл. 13). Перед вторым окалиноломателем установлены летучие ножницы для обрезки переднего конца тонких листов, поступающих в чистовую группу. После прокатки листы подвергаются правке, охлаждению, резке и отделке. [c.867]

Вторая клеть черновой группы служит для уширения сляба при прокатке его в поперечном направлении. Далее производится обжатие кромок сляба в линейках гидравлического пресса давлением 1800 т. Перед окалинолома-телем чистовой группы установлены летучие ножницы барабанного типа для отрезания концов у листов, вышедших из черновой группы. [c.870]

Фиг. 26. Схема Расположения оборудования тонколистового непрерывного стана 1700 млг. / — У — то же, что и на фиг. 25 1 — окалиноломатель 2 — уширительная клеть 3 — клеть с вертикальными валками 4 — черновая клеть 5— промежуточные клети 6 — чистовая группа 7 — летучие ножницы 8 — правильные машины 9 — моталки /б — укладыватели листов 11 — подземный конвейер для бунтов 12 — печи 13 — кран 15 т 14 — кран 50/7 5 т

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...