Нагрев под ковку — Температуры

Штабики сечением 16 X 6 мм были подвергнуты ковке на молоте свесом падающих частей 150 кг до пластин толщиной 10 мм. Температура начала ковки 1250—1300° С, конца 900— 1000° С, нагрев под ковку осуществлялся в атмосфере водорода. Полученные пластины прокатывались на стане Дуо с диаметром валков 260 мм до толщины 0,6 мм. Листы толщиной 2—6 мм были получены горячей прокаткой при температуре 1250—1300° С, толщиной 0,6— 1,0 мм — полугорячей прокаткой при тонкие листы толщиной 0,1—0,5 мм на стане Кварто с диаметром [c.138]

Нагрев стальных заготовок под ковку и штамповку производится обычно до температуры 1200 —1300 С. Принимаем в качестве средних значения тепловых коэффициентов при 800 °С. Тогда имеем с = 6,68-10 Дж/(кг-К) X = 33,5 Вт/(м-К) а = [c.116]

Вольфрам деформируется методом прессования, ковкой, прокаткой, выдавливанием [11, 13]. Литой вольфрам деформируется в интервале 1400—2300° С (можно при 1400—1700° С). Нагрев под деформацию необходимо осуществлять в атмосфере водорода или в вакууме. Повторную деформацию проводят при температуре около 1200° С. Температура конца деформации не должна быть ниже 600—800° С. Промежуточные отжиги необходимо проводить в вакууме или в защитной атмосфере. [c.413]

Ковка слитков производится молотом с усилием в 750 кГ на плоских бойках. Нагрев слитков под ковку осуществляется в печи с молибденовым нагревателем в водородной атмосфере при температуре 1600—1700° С. [c.79]

В нагревательную печь с выдвижным подом, где производится нагрев их до ковочной температуры 1250 . Процесс ковки барабанов осуществляется на гидравлическом прессе мощностью 10 тыс. т. [c.143]

Использование менее окисляющих или контролируемых атмосфер при нагреве заготовок под ковку и прокатку уменьшает количество окалины и способствует меньшему износу инструмента. При горячей обработке давлением металл на первой стадии нагревают медленно до 820—870° С с выдержкой для прогрева при этих температурах, затем на второй стадии заготовки быстро нагревают до температур ковки или прокатки. Медленный нагрев и выдержка при указанных температурах сокращают время пребывания стали при высоких температурах, тем самым уменьшают окалинообразование и возможность растрескивания, которое может возникнуть вследствие большого температурного градиента, а для аустенитных сталей — еще высокого коэффициента линейного расширения. [c.705]

Прямой нагрев перед косвенным имеет существенные преимущества. Так как тепло не подводится к нагреваемому телу извне, а выделяется в нем самом, то температурные перепады в нем будут, при прочих равных условиях, меньше. Поэтому скорость нагрева может быть выбрана намного большей, что обеспечивает высокую производительность установок прямого нагрева. Температура нагрева ввиду отсутствия нагревателей также ничем не ограничена, и поэтому в таких печах можно производить нагрев стали под ковку и штамповку. При высокой скорости нагрева тепловые потери очень невелики, поэтому во многих случаях установки прямого нагрева могут быть выполнены без футеровки однако при этом сохраняются достаточно высокие значения к. п. д. Большая скорость нагрева способствует также уменьшению количества образующейся окалины. [c.267]

Термомеханические режимы ковки сплава Д20 и Д21 следующие температура нагрева под деформацию 470—420° С, температурный интервал деформации 470—350° С, допустимая деформация за один нагрев под прессом 80%, а под молотом 60%. [c.194]

Примечания. 1. Нагрев заготовок под ковку, штамповку и раскатку производится в печи, нагретой до максимальной температуры, или методом индукционного нагрева. [c.823]

В районах дешевой электроэнергии для нагрева под ковку, штамповку и прессование применяются электрические печи сопротивления, особенно при изготовлении мелких ответственных поковок из цветных сплавов. Электронагрев предпочтителен для алюминиевых сплавов, которые для горячей механической обработки должны быть нагреты до 460—480° с точностью до +5°. В электропечах сопротивления нагрев металла происходит путем теплоотдачи от специальных нагревательных элементов, по которым пропускается электрический ток. В качестве электронагревателей на высокие температуры [c.192]

Температурный интервал ковки-штамповки начало ковки 1050—1080° С, конец ковки 900° С. Режим нагрева под ковку медленный нагрев до температуры 800— [c.580]

Нагрев под горячую обработку давлением ступенчатый подогрев до 750-800 °С с вьщержкой в печи, время вьщержки определяют из расчета 7-8 мин на 10 мм толщины или диаметра заготовки, дальнейший нагрев до температуры ковки (5-6 мин на каждые 10 мм сечения). Охлаждение заготовок после обработки - в печи с начальной температурой 400-800 °С. [c.221]

Тепловые режимы ковки. Нагрев металла перед ковкой. Основными дефектами в слитках высоколегированных в легированных сталей являются флокены, усадочные трещины и интеркристаллические (по стыкам зерен) трещины, образующиеся в процессе остывания слитка до комнатной температуры. Чтобы избежать этих дефектов, надо, где это возможно, подавать слитки для нагрева под ковку в горячем состоянии, непосредственно после отливки, с наружной температурой не ниже 600 . При нагреве холодных слитков вследствие низкой теплопроводности высоколегированных сталей (ниже а 3—4 раза углеродистых) посадка слитков для нагрева должна производиться при низких температурах печи. [c.372]

Изменения в структуре металлов под влиянием горячей обработки давлением. В отличие от холодной обработки при горячей механической обработке одновременно с процессом пластической деформации происходит рекристаллизация, которая продолжается и после окончания деформации, пока температура не упадет ниже температуры рекристаллизации. Однако один нагрев металла перед обработкой еще не характеризует горячей обработки например, ковку вольфрама, нагретого до 1000° С, следует рассматривать как холодную обработку, так как температура его рекристаллизации 1200° С, свинец и олово рекристаллизуются ниже 20° С, поэтому обработка [c.73]

При ковке дисков из высоколегированных жаропрочных сталей благоприятное изменение схемы напряженного состояния достигается применением горячих прокладок из мягкой листовой стали и спаренной осадкой заготовок. Основным условием принудительного течения металла вблизи контактов является более низкий предел текучести материала прокладки по сравнению с материалом заготовки при температуре ковки. Последнее достигается выбором материала прокладок, а также условиями их подогрева. Наиболее целесообразно производить нагрев прокладок совместно с заготовками и подавать их под пресс в виде стопы во избежание их быстрого остывания. [c.516]

Холодная обработка металла давлением — штамповка, ковка, волочение — сопровождается изменением не только его формы, но и строения, а следовательно, и свойств. Под действием усилий давления отдельные зерна металла разрушаются, сдвигаются по отношению друг к другу, но образовавшиеся при этом мелкие осколки зерен затрудняют сдвиг. В результате металл упрочняется, твердость его повышается, а пластичность снижается. Явление упрочнения металла при холодной обработке называют наклепом или нагартовкой. Большой наклеп приводит к растрескиванию и даже разрушению металла в процессе обработки. Если наклепанный металл нагреть до определенной температуры, упрочнение исчезает, а сама структура восстанавливается. Это явление называется рекристаллизацией (восстановлением). Нагрев металла с целью устранения наклепа называется рекристаллизационным отжигом. [c.217]

Большой угар, т. е. потеря веса стальных заготовок, объясняется образованием на их поверхности окалины. Нормальным считается угар, не превышающий 2% при нагреве стали под прокатку и ковку. Но угар может быть выше при многократном нагреве в термических, кузнечных и прокатных печах, так как чем выше температура поверхности стали и чем продолжительнее нагрев, тем энергичнее протекает окисление. Особенно сильному окислению подвергаются малоуглеродистые и легированные стали. [c.302]

Для целей металлургии получаемый указанными выше способами порошок вольфрама необходимо превратить в компактный металл. Для получения ковкого, пластичного металлического вольфрама порошок подвергают нескольким операциям. Сначала порошок прессуют в штабик под давлением с добавкой связующего глицерина или воска, которые сгорают и. улетучиваются при нагревании. Затем спрессованные штабики нагревают в две стадии. Первая стадия — нагрев при 1150— 1300° С в токе водорода в течение 30 мин с целью упрочнения штабика. Однако штабик получается пористым и очень хрупким. Вторая стадия заключается в дополнительном спекании при температуре около 3000—3100° С [c.106]

Полному отжигу подвергают сортовой прокат, ковки и фасонные отливки для устранения пороков структуры, возникших при предыдущей обработке металла (при литье, горячей деформации, сварке и термообработке) для смягчения перед обработкой резанием и снятия внутренних напряжений. Металл загружают в печь непосредственно после выгрузки предыдущей садки при температуре печи 400+500 С. Нагрев металла на металлургических заводах ведут в садочных печах периодического действия (с выдвижным или стационарным подом, с газовым или электрическим нагревом) либо [c.433]

При художественной ковке металлические материалы делят на ковкую сталь. Для изготовления декоративных замков, щитов, петель, листьев и цветов требуется материал очень пластичный и мягкий. В этом случае поможет отжиг Обрабатываемый материал нагревают при температуре 650-720 °С в течение 2-3 ч. В условиях, когда нет электрической печи, нагрев производят в горне, используя древесный уголь, под который понемногу вдувают воздух. Охлаждать материал следует как можно медленнее. При использовании электрической печи материал охлаждают вместе с печью после ее выключения. Если отжиг производят на древесном угле, то наилучшей средой является просеиваемая зола. Золу подогревают в горне, в нее закапывают отжигаемую заготовку и оставляют остывать. После такой обработки материал становится очень тягучим и из него можно получать самые сложные формы. Если требуется размягчить медь, то поступают наоборот. Медь нагревают до 500-600 °С и быстро охлаждают в воде. Материал получается при этом очень тягучим. [c.24]

Нагрев под ковку и штамповку — Температуры — Влияние на уков 48, 49 — Температуры критические 27 [c.483]

Фигурные электроды небольшого размера обычно изготавливают из плит на токарных и фрезерных станках. Фигурные электроды больших размеров, а также заготовки для роликов, могут быть изготовлены ковкой или литьем. При ковке сплавов для электродов важно строго выдерживать температурный интервал, так как при понижении допустимой температуры в металле образуются трещины. Поэтому ковку электродов сложной формы ведут в несколько приемов, нагревая каждый раз до требуемой температуры. Температурный интервал ковки составляет для Бр.Кд 1 (МК) 800—780° С, Бр.Х 950—900° С, Бр.НБТ 950—750° С, Мц4 900—750° С и Мц5Б 900—700° С. Нагрев под ковку ведут до верхнего предела температуры с выдержкой при ее достижении не менее 2 ч. При ковке кадмиевой меди окончательную обработку ведут в холодном состоянии, обеспечивая в целях упрочнения деформацию 40—50%. Сплавы, упрочняемые термической обработкой (закалка и отпуск), проходят ее после ковки или литья. [c.73]

Существенное влияние на качество подшипников оказывает температурный режим горячей механической обработки деталей. Нагрев под ковку до излишне высокой температуры приводит к сильному росту зерен аустенита, границы которых сохраняются при последующих термических операциях и приводят к хрупкости стали в закаленном состоянии. В результате резко снижается выносливость стали при циклических нагрузках. При высоких температурах окончания горячей механической обработки аустенит-ное зерно измельчается недостаточно, в результате чего прочность стали после закалки также получается пониженной. Слишком иизкие температуры окончания ковки дают строчечные структуры, также неблагоприятно отражающиеся на прочности [167]-Горячую механическую обработку стали ШХ15 производят при температуре, указанной в табл. 83 (нормали ВНИПП, 1966 г.). [c.384]

Интервал температур ковки 1150—900°. Нагрев под ковку должен быть медленным, чтобы из-за низкой теплопроводности и большого коэффициента линейного расширения стали не возникали внутренние трещины. Ковкость и прокатываемость стали удовлетворительны. [c.1239]

Режимы горячей обработки давлением. Нагрев под ковку и прокатку должен быть медленным в связи с низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом термического расширения, обусловливающим чувствительность стали к трещинообразо-ванию. Температура начала ковки 1150° С, конца 900° С. Охлаждение поковок на воздухе. [c.595]

Для достижения оптимальных свойств отливки из стали Гатфильда подвергают нагреву до 1020— М(Ю С и закаливают в холодной воде на аустенит. Го,рячую обработку стали давлением производят при температуре Ы60—900°С. Сталь обладает низкой теплопроводностью, поэтому нагрев под ковку должен быть медленным, чтобы набежать возникновения внутренних трещин. Охлаждают поковии на воздухе. [c.167]

Сплав 70НХБМЮ открытой выплавки имел состав 0,025% С, 14J% Сг 9,7% Nb 4,7-% Мо 1,1% А1. В процессе изготовления проволочных образцов диаметром 2 мм сплав подвергался ковке, горячему и холодному волочению. Термическую обработку образцов проводили в эвакуированных кварцевых ампулах по двум схемам I — нагрев под закалку, выдержка 30 мин, охлаждение в воде, II нагрев под закалку, выдержка 30 мин, быстрое охлаждение до температуры старения. В тексте в дальнейшем старение после I режима названо старением снизу , а после II режима — Старением сверху . Состояние образцов во всех случаях фиксировалось охлаждением в воде. Структурный объемный состав сплава определяли методом секущих на продольных метадлографических шлифах. Общая длина секущих для одного шлифа при подсчете объемной доли прерывистого распада выбиралась из расчета допустимой ошибки 0,5% и равнялась л среднем 3—4 мм. Химическое травление шлифов проводили в реактиве Марбле. Микро-Твёрдость измеряли на приборе ПМТ-3 при нагрузке 100 гс. [c.52]

Нагрев заготовок. Особенностью нагрева заготовок под накатывание токами высокой частоты в отличие от нагрева заготовок под ковку или штамповку является необходимость создания высокой температуры только в зоне деформации. При этом исключвтельно важным является поддержание низкой температуры в недеформируемой части заготовки, что обеспечивает сохранение ее жесткости. Не менее важна также стабильность температурного интервала процесса деформации, так как изменение температуры конца накатывания влияет не только иа силовые параметры процесса, но и иа точность элементов зацепления накатанного колеса. [c.412]

Нагрев металла перед ковкой. Основными дефектами в слитках высоколегированной и легированной стали являются флокены, усадочные и интеркристаллические (по стыкам зерен) трещины, образующиеся в процессе остывания слнтка. Чтобы предотвратить возникновение дефектов, в тех условиях, где это возможно, следует подавать слитки для иагрева под ковку в горячем состоянии неносред-стве1ню после отливки с наружной температурой не ниже 600° С. Закладку холодных слитков в печь надо производить, как правило, при низких температурах печи (600—700° С), так как теплопроводность высоколегированной [c.303]

Примером операции кузнечной сварки под ковочным молотом может служить изготовление кольца со значительным сечением стенок. Концы полосовой заготовки подготовляют к сварке внахлестку, как и при ручной ковке кольца на наковальне, но не наплоско , а по ребру заготовки (рис. 90,6). После гибки подготовленные и предварительно пригнанные концы разводят по спирали и, нагрев металл до сварочной температуры, зачистив торцы от шлаков и флюсов, сваривают проковкой на ребро . Окончательную отделку кольца выполняют на оправке. [c.191]

В заключение следует отметить, что в настоящее время в практику кузнечного производства начинают внедряться индукционпые установки для двухступенчатого нагрева. Эти установки дают высокий экономический эффект нри нагреве большого количества крупных заготовок под ковку, штамповку и для прокатки. Первая стадия нагрева до точки магнитных превращений (холодный рен пм) осуществляется токо.м промышленной частоты (50 гц). Вторая стадия — нагрев заготовок от точки Кюрн до заданной конечной температуры — производится то1 ами повышенной частоты. [c.385]

Микроструктура в зависимости от температуры ковки представляет собой а + -превращенную структуру при температурах нагрева под ковку не выше 1050° (фиг. 199, а) и -превращенную структуру при температурах нагрева под ковку выше 1050° (фиг. 200, а), причем горячекованое состояние при температурах 900 и 1000° имеет ярко выраженную направленность структуры по направлению течения металла во время деформации. Изотермический отжиг, применяемый для этого сплава (нагрев при 870° и перенос в печь с температурой 650°), уничтожает направленность структуры и коагулирует а-фазу (фиг. 199,6). При ковке с температуры выше 1050° после изотермического отжига а-фаза располагается по границам зерен и в виде скоплений отдельными участками (фиг. 200,6). [c.268]

Ковка заготовок для инструмента. Нагрев заготовок под ковку производится с замедленньщ подогревом в зоне температур 800—900° и ускоренным нагревом до температуры 1100—1150°. Общая продолжительность нагрева заготовок среднего диаметра (100—150 мм) до температуры 1150° составляет около 50 мин. [c.68]

Горячая обработка давлением. Нагрев заготовок под ковку с малыми скоростями, причем слитки греют более медленно, чем деформировавные заготовки. Ковку слиткО В производят сперва не очень сильными ударами, но по мере деформирования материала сияу ударов увеличивают и заканчивают ковку при возможно больших, но допустимых степенях обжатия и при достаточно высоких температурах. Пониженная температура и малые степени деформации служат причиной появления разнозернистости материала и неоднородности его свойств, особевно при высоких температурах. Высокое сопротивление деформации при нагреве у аустенитных хромоникелевых сталей требует применения мощного прессового, прокатного и кузнечного оборудования. [c.915]

Подогретые слитки пересаживают в нагревательные ячейки с температурой около 1000° С. В последних температуру повышают с максимальной скоростью (практически за 2—3 ч) до 1320° С, а затем до 1350—1360° С. При этих температурах слитки выдерл<ивают по 2—2,5 ч. Такой режим нагрева обеспечивает удовлетворительную прокатку металла, температура которого в конце прокатки превышает 900° С. Если слитки подаются из сталеплавильного цеха в прокатный в горячем состоянии, то, естественно, нагрев в подогревательной ячейке не производится. Нагревательная ячейка, в которую сал<ают горячие слитки, имеет температуру, отличную от температуры слитков не более чем на 250—300 град. По окончании посадки слитки выдерживают без подачи газа 15— 30 мин, после чего нагревают по режиму слитков холодного всада. Из-за склонности стали 1Х17Н2 к образованию рванин по ребрам раскатов на некоторых заводах слитки массой 1100 кг подвергают ковке на 7-т молотах после нагрева в методических печах до 1200° С. [c.293]

Методические печи отличаются от камерных значительно большей длиной (до 30 м и более) и различными температурными зонами (/, II и III) рабочего пространства (рис. 107). Заготовки в таких печах нагреваются постепенно. Их передвигают обычно толкателем навстречу движению продуктов горения от загрузочного окна вдоль пода к месту выдачи нагретых изделий (методичный нагрев). Первая зона печи является подогревательной и имеет температуру 600—800° С. Вторая — зона высоких температур (1250—1350°С), третья — зона выдержки (температура на 50—100° С выше верхнего предела температурного интервала ковки для данного металла). В третьей зоне происходит выравнивание температуры по сечению заготовки. Удельный расход топлива в методических печах ниже, а производительность выше, чем в [c.253]

По сравнению с нагревом заготовок в других печах гпри индукционном нагреве резко сокращается (в 15— 20 раз) время (при подборе соответствующих частот то-1ка стальная заготовка диаметром 40 мм нагревается до температуры ковки за 30—35 с), слой окалины уменьшается в 4—5 раз, обезуглероженный слой практически (Отсутствует, уменьшается угар металла, улучшаются условия труда (отсутствие облучения от нагревательных. печей, бесшумность нагрева и др.). При контактном и индукционном нагреве опасность образования трещин отпа- дает, так как под действием возникающего в самом ме-, талле тепла получается более равномерный нагрев. [c.148]

Карусельная печь с вращающимся подом (кольцевого и тарельчатого типа). Карусельные печи относятся к пламенным проходным печам непрерывного действия, в которых нагреваемые заготовки перемещаются навстречу потоку горячих газов, благодаря чему осуществляется постепенный (методический) нагрев металла. Применяются они для нагрева заготовок, размеры и форма которых являются неудобными к проталкиванию их по поду в полуметоди-ческой печи. Скорость вращения пода этих печей может быть отрегулирована в широких пределах и установлена так, чтобы время оборота его от окна загрузки до окна выгрузки соответствовало продолжительности нагрева заготовки конкретного сечения до заданной температуры начала ковки. На рис. 21 показана карусельная печь с вращающимся подом кольцевого типа, работающая на жидком или газообразном топливе. [c.36]

Сплав ВД17 хорошо деформируется в горячем состоянии. Температура ковки 470—400° С (на прессе) и 450—380° С (под молотом), температура нагрева под деформацию 470—420° С. Допустимая деформация за один нагрев составляет 80% (на прессе) и 60% (под молотом). [c.108]

Сплав СПАК4 отличается высокой технологической пластичностью и может деформироваться различными методами обработки давлением (прессованием, штамповкой, свободной ковкой, прокаткой). Изменение скорости деформации от 0,1 до 8,0 м/сек не влияет на пластичность сплава при обработке его давлением, что позволяет свободно ковать его как на гидравлических прессах, так и под молотами. Пластическая деформация проводится в диапазоне температур 470—350°. В этом интервале температур допустимая деформация за один нагрев в направлении оси составляет 80—90%, а в перпендикулярном к оси направлении 40—60%. [c.283]

На фиг. 38 приведены схемы режимов охлаждения крупных поковок. По режиму А производится охлаждение после ковки мелких и средних поковок сечением до 700 мм из углеродистых и среднелегированных сталей 20, 35, 40, 50, 55, 35Н, 40Н, 50Н, 40Х, 38ХГН и т. д. Этот режим охлаждения применяется в том случае, когда поковки используются как заготовки для ковки под молотами или направляются в обдирку, после которой подвергаются окончательной термической обработке. Согласно режиму А, noKOBiKH после окончания ковки садятся в печь при 500— 600° для накапливания садки (участок 2). После окончания копежа троиэводится нагрев до температуры 630—680° и выдержка при этой температуре, с длительностью выдержки по 3 часа на 100 мм (участок < ) с последующим охлаждением (участок 4) на воздухе или в печи в зависимости от размеров. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...