Ковка барабанов

Затем освоили прокатку и ковку барабанов из одного слитка, но стоимость таких барабанов была очень высока. [c.105]

В нагревательную печь с выдвижным подом, где производится нагрев их до ковочной температуры 1250 . Процесс ковки барабанов осуществляется на гидравлическом прессе мощностью 10 тыс. т. [c.143]

Как правило, внутренние поверхности вновь смонтированных парогенераторов, оборудования и трубопроводов тракта питательной воды бывают загрязнены ржавчиной, окалиной, сварочным гратом, маслами и т. п. Количество этих загрязнений составляет в среднем 200—250 г/ж , но иногда оно достигает 350 г/ж и более. Указанные загрязнения возникают в процессе технологического создания и монтажа парогенератора и вспомогательного оборудования (прокат труб, ковка барабанов, отжиг, гибы, сварка, вальцовка и т. д.), а также в результате атмосферной коррозии во время транспортирования и хранения на монтажных площадках недостаточно герметизированных и пассивированных элементов агрегатов и трубопроводов. [c.72]

Ввиду значительного числа оборотов (>250 об/мин) большинство современных ротационно-ковочных машин имеют подшипники качения. Однако в машинах для горячей ковки эти подшипники удобны в работе только при рычажной конструкции рабочего механизма, где тепло, передаваясь через длинную цепь деталей (штампы, рычаги, пальцы рычагов, расширенная часть шпинделя), не может слишком высоко поднять их температуру. Привод, как правило, осуществляется путём ремённой передачи у машин I тина — непосредственно на маховик, закреплённый шпонкой на шпинделе у машин II типа —на шкив, посаженный на барабане. [c.632]

Горячей ковкой изготовляют поковки цилиндрические сплошные гладкие и с уступами (штоков, осей, валов, колонн, цапф, роторов и т. п., рис. 10,а) прямоугольного сечения гладкие и с уступами (плат, пластин, штам-повых кубков, вкладышей, шпинделей, дышел, баб и т. п., рис. 10,6) со смешанными сечениями сплошные с уступами и с расположением отдельных частей в одной, двух, трех и более плоскостях (коленчатых валов и т. п., рис. 10,в) цилиндрические полые гладкие и с малыми уступами (дисков, фланцев, колес, покрышек, муфт и т. п., рис. 10, г) цилиндрические полые гладкие с малым отношением длины к размеру сечения (бандажей, колец и т. п., рис. 10,(3) цилиндрические полые гладкие и с большими уступами при большом отношении длины к размеру сечения (барабанов, полых валов, цилиндров и т. п., рис. 10, е) с криволинейной осью (крюков, бугелей, скоб, днищ, вилкообразные и т. п., рис. 10, ж). [c.135]

После ковки поковки передают в таре однобалочным краном на термообработку и далее на очистку в галтовочном барабане или в дробеметной установке с вращающимся столом, на контроль и в склад поковок. [c.67]

Кованые бесшовные барабаны изготовляются путем ковки тяжеловесных стальных слитков с последуюш,ей механической обработкой поковки на заданные чистовые размеры. Это производство требует большого расхода металла и больших затрат на оборудование. Для изготовления кованых барабанов необходимы ковочные прессы большой мош,ности (порядка 5000—10 000 г) и специальные токарные и расточные станки больших габаритов. Ниже этот способ рассматривается более подробно. [c.67]

Перлитный ковкий чугун, как материал для изготовления коленчатых валов, занимает за рубежом второе место. Это объясняется, в частности, ускоренным отжигом ковкого чугуна за счет добавки к жидкому чугуну висмута и бора. Кроме того, для тормозных барабанов чугун с шаровым графитом не имеет никаких преимуществ перед другими чугунами вследствие пониженной теплопроводности. [c.325]

На практике тип заклепочного соединения в продольном шве выбирается в зависимости от силы, приходящейся на 1 см. ширины барабана Ях = О,Юр, экспериментально проверенные значения которой указаны в табл. 24. Нагрузка в поперечном шва вдвое меньше, чем в продольном, вследствие чего для поперечного шва выбирают всегда более простой вид соединения. Клепаные котлы больших размеров состоят из нескольких цилиндрических частей, которые называются барабанами или обечайками, и из двух сводчатых днищ, которые изготовляют из более толстого листа. Продольные и поперечные швы на котле взаимно пересекаются. Пример присоединения днища к барабану котла показан на фиг. 114. Если продольный шов барабана выполнен внахлестку, то край листа у днища должен иметь постепенный переход к полной толщине, чтобы внутренняя поверхность барабана была цилиндрической. Такой переход осуществляется путем ковки или строгания. [c.86]

Пламенные печи. Чугун и цветные металлы можно плавить в отражательных и барабанных пламенных печах. Для выплавки бронзы, латуни и ковкого чугуна применяют пламенные отражательные печи (рис. 80,а). Свод таких печей отражает факел пламени на металл, благодаря чему он плавится и перегревается. Эти печи работают на каменном угле, пылевидном твердом топливе, мазуте или газе. [c.212]

Стационарная камерная печь с выдвижным подом используется для нагрева стальных слитков массой до 100 т и более перед ковкой их на гидравлических прессах. Под печи представляет собой стальную платформу площадью до 40 м , выложенную огнеупорным кирпичом, на которую мостовым краном укладывается слиток. Эта платформа закатывается в камеру печи по рельсам цепью, наматываемой на барабан лебедки. После длительного нагрева металла платформа с нагретым слитком выкатывается из печи и слиток подается краном на бойки пресса под ковку. [c.162]

Окалина, образовавшаяся на поверхности поковки при нагревах для ковки и первичной термической обработке, затрудняет механическую обработку и выявление наружных поверхностных дефектов. Для удаления окалины применяют различные способы галтовка в барабанах, травление водными растворами кислот в травильных ваннах, обработка в дробеметных аппаратах, очистка в дробеструйных (реже пескоструйных) камерах. [c.170]

Протяжка на оправке. Этот способ применяется при ковке пустотелых поковок (цилиндров, барабанов, орудийных труб и др.). Поковку 1 (рис. 110) с прошитым отверстием надевают на коническую оправку 2, укладывают в нижний вырезной боек 3 и обжимают как сплошную поковку плоским бойком. Для тонкостенных поковок применяют оба вырезных бойка. Диаметр оправки берут на 50—80 мм меньше чистового внутреннего диаметра детали (учитывается припуск на обработку), конусность оправки обычно устанавливают 5—11 мм на 1 м. При меньшей конусности 172 [c.172]

Отливка, ковка, штамповка, прокатка, волочение, обрезка. Зачистка заусениц и окалины абразивными кругами во вращающемся барабане, пескоструйная с помощью зубил и напильника [c.43]

Обработкой металлов давлением изготовляют кованые и штампованные заготовки, а также машиностроительные профили. Ковка применяется в единичном и мелкосерийном производствах, а также при производстве очень крупных, уникальных заготовок и заготовок с особо высокими требованиями к объемным свойствам материала. Горячей ковкой изготовляют поковки (рис. 1.3) типа штоков, осей, валов (а) плат, вкладышей (б) коленчатых валов (в) дисков, муфт (г) бандажей, колец (д) барабанов (е) крюков, скоб (ж) и др. [c.8]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Ступица (см. рис. 1), обрабатываемая на рассматриваемом комплексе, является спицевой. Наиболее ответственные поверхности детали — это отверстия Д и Д , предназначенные для установки колец подшипников, торцы Т uTi этих отверстий, а также центрирующий поясок и торец Tg, сопрягаемые с тормозным барабаном. К точности размеров, формы и расположения этих поверхностей предъявляются наиболее высокие технические требования. Заготовка ступицы — отливка из ковкого чугуна марки КЧ 37-12 (ГОСТ 1215—79) точность отливки — по классу II (ГОСТ 1855—55), номинальные припуски 3—4 мм без учета линейных уклонов. [c.16]

Очень часто при изготовлении поковок из слитков производят их осадку. В одних случаях это самостоятельная операция (ковка дисков, шестерен и т. п.), в других — предварительная (ковка колец, бандажей, барабанов и т. п.). Чаще всего осадку производят с целью получения необходимой величины укова при протяжке, когда сечение исходного слитка недостаточно, или с целью обеспечения лучших механических свойств в поперечном направлении. [c.59]

Перлитный ковкий чугун с содержанием первичных карбидов [класс VUI, № 12]. Данная марка чугуна имеет структуру, подобную баббиту, состоящую из сравнительно мягкой и вязкой основы (перлит - - феррит) и твёрдых включений цементита. Углерод отжига служит элементом со смазочным свойством. Чугун обладает очень высокой изно-соупорностью и антифрикционными качествами. Применяется для гильз цилиндров, тормозных барабанов автомашин, вкладышей подшипников и других изделий. [c.86]

Пламенные Бронзы — в барабанных печах типа, Мечта", а также (в небольших литейных) в малых отражательных печах типа, Экономплав Бронзы и алюминий для крупных отливок — в больших отражательных печах Ковкий чугун в непоточном производстве — вращающиеся печи Бракельсберга, а также (для плавки на пылевидном топливе) отражательные печи, иногда серый чугун в малых пламенных печах Для тяжёлого литья (мартеновские печи) [c.145]

Вращающаяся печь Бракельсберга. Корпус печи представляет собой барабан, установленный на роликах, с помощью которых печь может вращаться горизонтально. Наклон барабана осуществляется посредством секторного устройства или же краном. Таким же образом можно поставить барабан вертикально. С одной торцевой стороны печи устроена горелка для пылевидного топлива, с другой стороны выходят в рекуператор продукты горения. Для загрузки печь ставят наклонно. Шихта подаётся в тележках на расположенную над печью загрузочную площадку. Печь имеет два боковых выпускных отверстия различной величины одно —для выпуска металла в ручной, другое — в крановый ковш. Ёмкость печи, применяемой главным образом для плавки ковкого чугуна, — от 2 до 10 т. [c.148]

Для получения серого и ковкого чугуна в небольших количествах применяются нефтяные пламенные печи типов Мечта барабанные) и Экономплав" малые стационарные) ёмкостью до 0,5 т. В Германии, а также в США распространены вращающиеся барабанные печи типа Бракельсберга и Сесси ёмкостью до 10/п. Белый (ковкий) и. реже, специальный чугун, идущий на прокатные валки и изложницы, обычно плавят в больших стационарных пламенных печах. Они отапливаются каменным углём, мазутом, газом и пылевидным топливом ёмкость этих печей — от 5 до 40 т. [c.175]

Для заливки форм серым чуг5ном обычно применяют конические поворотные ковши, а для стали — с выдачей металла через стопор. Для отливок ковкого чугуна, а также тонкостенного литья серого чугуна рекомендуется применение барабанных ковшей. В целях лучшего отделения шлака поворотные ковши рекомендуется устраивать с носком чайнико-вого типа, а в ручных ковшах устраивать обмазываемую глиной шлакоотделительную перегородку. Футеровка и обмазка ковшей подвергаются тщательной сушке. Сушка ковшей производится вплоть до момента взятия их в работу, чтобы первый выпуск был произведён в подогретый ковш. [c.201]

Раздача по оправке — операция, посредством которой производится одновременное увеличение наружного и внутреннего диаметров (следовательцо, и среднего) пустотелой заготовки за счёт уменьшения толщины её стенок (ковка колец, обечаек, барабанов и т. п.). Применяемый инструмент — узкий и длинный (желательно по длине поковки) верхний боёк, цилиндрическая оправка, подставка под оправку. Процесс (фиг. 77) состоит в том. [c.312]

Песок, применяемый для всех видов очистки, используется кварцевый, безглинистый, сухой с угловатыми зёрнами размером 0,75 ща для цветного литья и металла при очистке от ржавчины 1—1,25 ми для очистки машинного и ковкого литья на пескоструйных столах и в барабанах около 1,5 мм для крупного [c.156]

Среднее время очистки в ленточном барабане равно для отлинок (в мин.) из серого чугуна 4—10 из ковкого чугуна 5—15 стальных 6—20. [c.165]

Бамперы В 60 R 19/02-19/50 Бандажи [колесные <В 60 С изготовление (ковкой, штамповкой и т. п. В 21 К 1/38 прокаткой В 21 Н 1/08) термообработка С 21 D 9/34) . гопа-ток турбин F 01 D 5/22-5/24 Барабанные грохоты В 07 В 1/18-1/26 ме.гьницы В 02 С 17/00-17/24 печи д.ая стекловарения С 03 В 5/14 тормоза F 16 D 49/00-53/00) [c.48]

Основные операции ковки и обдирки отдельных частей ко-ванно-сварных барабанов, показанных на фиг. 79, бив, принципиально одинаковы с рассмотренными операциями обработки цельнокованных барабанов. Разница заключается в числе сварных кольцевых швов цельнокованные барабаны сварных стыковых швов не имеют, кованно-сварные барабаны (фиг. 79, б) имеют один кольцевой сварной шов, и кованно-сварные барабаны (фиг. 79, а) — три кольцевых шва. [c.144]

Протяжка с оправкой (рис. 103). Этот способ ковки при.иеняют при изготовлении пустотелых поковок (цилиндров, орудийных стволов, барабанов, обечаек и др.). Заготобку 2, имеющую сквозное отверстие, надевают на оправку I и вместе с ней устанавливают на нижний боек 4. [c.143]

Дробеметную очистку осуществляют в барабанах периодического и непрерывного действия и камерах различных конструкций. Для очистки стальных и чугунных отливок применяют дробь из бе того, серого, ковкого чугунов и стали. Дробь нз ковкого чугуна и стали служит значительно дольше, чем дробь из отбеленного чугуна. Алюминиезую дробь применяют для очистки oтлiiзoк из цветных сплавов. [c.192]

В зависимости от марки стали, размеров и назначения поковки подвергают термической обработке с целью устранения неоднородности структуры металла, возникшей после ковки, штамповки и охлаждения, улучшения его механических свойств и обрабатываемости резанием, а также снятия опасных внутренних напряжений. С целью повышения производительности термической обработки в отдельных случаях ее выполняют с использованием ковочной теплоты, т. е. сразу после штамповки горячую поковку передают в термическую печь. Правка поковок необходима для устранения искривлений, возникающих при обрезке заусенца, термической обработке и т. п. Правку выполняют в штампах и приспособлениях на молотах и прессах. Горячую правку проводят после обрезки заусенца в окончательном ручье ковочного штампа, холодную правку выполняют в правочных штампах после термической обработки и очистки поковок от окалины. Очистку поковок от окалины выполняют в галтовочных барабанах (для мелких поковок), дробью, выбрасываемой на поковку лопатками быстровращающейся турбинки или струей сжатого воздуха, травлением в водных растворах кислот. Очистку от окалины выполняют для уменьшения износа режущего инструмента и облегчения контроля поверхности поковок очистка необходима перед холодной правкой и калибровкой во избежание вмятня окалины в поковку. [c.366]

Вытяжка (раскатка) с оправкой — иперацпя, посредством которой прои 5Вод 1Тся увеличение длины пустотелых п< Ковок за счет уменьшения наружного д 1ал отра п толщины стенок. Эта операция (рис. 46) применяется при ковке длинных п(, лых де-тале) — барабанов, цилиндров, труб и др. Вытяжку производят [c.347]

Ступии а переднего колеса Ковкий чугун № 1 Твердость Нв = 121 ч-4-149 При изготовлении совместно с тормозным барабаном применяют специальный чугун Твердость Нв = 170 4-4-207 Ковкий чугун № 1 Ковкий чугун № 1 Твердость И в = 121 4-4- 149 - Ковкий чугун Стальное литье [c.577]

Ступи1 а заднего колеса Сталь 40 Твердость Яд = 179 4---217 При изготовлении совместно с тормозным барабаном применяют специальный чугун Тверлость Нв = 170 4-4-207 - Сталь 40ХА Улучшение Твердость Нв = 269 4- 4 229 Ковкий чугун Л ° I Твердость Нв = = 121 4- 149 Ковкий чугун Ковкий чугун КЧ 37-12 [c.577]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...