Упрочнение Деформации

Условием высокой прочности поликристаллических материалов, упрочненных деформацией, является высокая плотность дислокаций, движение которых под влиянием внешних напряжений должно быть заторможено внутренними барьерами ( стопорами ). [c.531]

Деформируемые, нагартованные (упрочненные деформацией) системы А1 — Mg находят широкое применение, поскольку наряду с достаточно высоким сопротивлением коррозии они хорошо формуются, свариваются и относятся к сплавам средней прочности. Сплавы, входящие по составу в систему А1—Mg, приведены в табл. 1, области применения, обычные для этих сплавов,— в табл. 2, механические характеристики, характеристики разрушения и коррозионные свойства — в табл. 4. [c.222]

Упрочнению коленчатых валов повсеместно уделяется большое внимание, так как без упрочнения валы работают сравнительно небольшой срок и их бракуют по усталостным трещинам при капитальном ремонте. Возникающие при упрочнении деформации устраняют правкой путем чеканки щек. Для этой цели используют пневматические молотки последовательность чеканки и места нанесения ударов зависят от величины и направления деформации и отрабатываются опытным путем (рис. 53). [c.113]

Как мы уже показали, изменение пластичности металла определяется изменением интервала распределения функции Да ), и при этом неважно, какой процесс мы рассматриваем и моделируем -нагревание, упрочнение, деформацию, легирование или какой-либо другой. [c.224]

В теориях пластического течения при комбинированном упрочнении деформации разделяют на упругую и пластическую [c.258]

При наличии упрочнения деформацию стержня можно представить в виде суммы упруго-пластической компоненты и компоненты ползучести [c.64]

На рис. 8.2, а упругая область и явление упрочнения полностью отсутствуют, тогда как на рис. 8.2, б существует упругая зона, предшествующая пределу текучести, а упрочнения нет. При отсутствии упрочнения деформация называется идеально пластической. Представления а и б наиболее полезны при изучении ограниченных пластических деформаций, когда большие деформации запрещены. На рис. 8.2, в упругая зона отсутствует, а упрочнение предполагается линейным. Эта модель, так же как и модель, представленная на рис. 8.2, г, широко используется при изучении не ограниченного внешними условиями пластического течения. [c.250]

Если рассматривать процесс стружкообразования на небольшом участке режущей кромки, то он подчиняется тем же закономерностям и сопровождается теми же явлениями, что и при точении. Упругие и пластические деформации, тепловыделение, наростообразование, упрочнение, износ инструмента здесь возникают по тем же причинам, что и при точении. Так, при скоростном сверлении малоуглеродистой стали [77] упрочнение обработанной поверхности распространяется на глубину до 0,3 мм, причем с увеличением подачи упрочнение (деформация) возрастает, а с увеличением скорости резания — уменьшается. [c.279]

Армко- железо Нормализация Термическое упрочнение Деформация 10% волочением, -1-5 мес, 20° С 75 0 72 35 85 70 +30 -78 +32 -30 +60 +20 [c.114]

Нормализация Термическое упрочнение Деформация 10% прокаткой 1 ч, 250° С 45 20 44 25 22 0 —55 +4 40 —28 [c.114]

Армко- железо Нормализация Термическое упрочнение Деформация 10% сжатием, 1 ч, 250° С 99 31 94 57 121 65 -f54 -44 +54 — 8 +96 +15 [c.115]

Нормализация Термическое упрочнение Деформация 10% выдавливанием, 1 ч, 250° С 105 45 104 47 131 48 +60 -30 +64 -18 + 106 -2 [c.115]

Так как мы приняли в качестве деформации, определяющей степень упрочнения, деформацию тангенциального сжатия, то следует использовать кривую упрочнения второго рода, которая при степенной зависимости имеет вид [c.139]

Материал Показатель кривой упрочнения Деформация разрушения [c.501]

В этой связи большое практическое значение приобретают различные методы упрочнения деформацией при повышенных температурах с последующей термической обработкой —так называемая термомеханическая обработка. Она обеспечивает создание упрочненной структуры, сохраняющей устойчивость до более, высоких температур, чем после холодной деформации [31]. [c.720]

Как известно, с помощью стержневых систем, состоящих из элементов, обладающих идеальными упруго-пластическими свойствами, может моделироваться поведение упрочняющихся материалов [3], [13]. В рассмотренной двухпараметрической системе элементы 2 и 5, один из которых деформировался пластически, а другой оставался упругим, имитировали работу материала с линейным упрочнением. Нетрудно заметить, что условие возникновения знакопеременного течения не связано с наличием упрочнения. Деформация за полуцикл остается постоянной, если при циклическом деформировании модуль упрочнения сохраняется неизменным. Этот вывод совпадает с результатами, полученными на основе теории малых упруго-пластических деформаций при простом (пропорциональном) нагружении [10]. [c.227]

В случае вязкого разрушения в результате большой местной пластической деформации и местного сильного упрочнения прочность образца с концентратором всегда выше, чем гладкого. [c.78]

Следовательно, при пластическом деформировании выше температуры рекристаллизации упрочнение и наклеп металла, если и произойдут, то будут немедленно сниматься. Такая обработка, при которой нет упрочнения (наклепа), называется горячей обработкой давлением. Обработка давлением (пластическая деформация) ниже температуры рекристаллизации вызывает наклеп и называется холодной обработкой. [c.87]

Как было отмечено, термомеханическая (термопластическая) обработка заключается в совмещении двух способов упрочнения — пластической деформации и фазовых изменений. [c.281]

Если создать высокую прочность (мартенсит) с помощью закалки, то возможности упрочнения пластической деформации такого структурного состояния невелики из-за малой пластичности мартенсита. Тем не менее деформация на 3— 5% мартенсита позволит получить дополнительное упрочнение [c.284]

Исследование механических свойств сталей показало, что их пластические и вязкие свойства, а отсюда и возможность упрочнения зависят от чистоты стали, содержания примесей внедрения (азот, кислород, водород) и неметаллических включений. Примеси внедрения, т. е. элементы, образующие с железом твердые растворы внедрения, создавая местные искажения, затрудняют движение дислокаций. Пластическая деформация при этом затруднена, и в местах скопления неподвижных дислокаций облегчается зарождение микротрещин. [c.396]

Если при данной температуре (может быть, и лежащей выше температуры рекристаллизации) значение напряжения ниже предела упругости металла при данной температуре, то очевидно, что напряжение вызовет только упругие деформации. Если нет пластической деформации, то нет упрочнения, разупрочнения и ползучести. [c.455]

Радикальный способ упрочнения аустенитных сталей — холодный наклеп при деформации порядка 80—90% предел текучести достигает 100— 120 кгс/ /им , а предел прочности 120—140 кгс/мм при сохранении достаточ[ю высокой пластичности. [c.494]

Полагали, что такое высокое упрочнение при пластической деформации связано с образованием мартенсита деформации. Однако тщательные измерения показали, что при самых больших деформациях, в том числе при [c.506]

Аустенитная структура получается в результате закалки, а упрочнение — при холодном наклепе (если в закаленном состоянии прочность недостаточна). Сталь должна обладать устойчивым аустенитом, т. е. точка Md должна лежать ниже 0°С, чтобы деформация при комнатной температуре не вызывала образования мартенсита. [c.552]

Холодная деформация характеризуется изменением формы зерен, которые вытягиваются в направлении наиболее интенсивного течения металла (рис. 3.2, а). При холодной деформации формоизменение сопровождается изменением механических и физико-химических свойств металла. Это явление называют упрочнением (наклепом). Изменение механических свойств состоит в том, что при холодной пластической деформации по мере ее увеличения возрастают характеристики прочности, в то время как характеристики пластичности снижаются. Металл становится более твердым, но менее пластичным. Упрочнение возникает вследствие поворота плоскостей скольжения, увеличения искажений кристаллической решетки в процессе холодного деформирования (накопления дислокаций у границ зерен). [c.56]

Горячей деформацией называют деформацию, характеризующуюся таким соотношением скоростей деформирования и рекристаллизации, при котором рекристаллизация успевает произойти во всем объеме заготовки и микроструктура после обработки давлением оказывается равноосной, без следов упрочнения (рис. 3.2, б). [c.57]

При знакопеременной нагрузке разрушение может происходить постепенно нри напряженнях меньших, чем предел прочности. Этот процесс постепенного разрушения (усталость) заключается в том, что поверхность, как наиболее нагруженная часть сечения (при изгибе, кручении), претерпевает микроде-формацню, а затем в наклепанной (упрочненной деформацией) зоне возникает трещина, которая постепенно развивается. Пораженная трещинами часть сеченпя не несет нагрузки, а оставшаяся часть сечения непрерывно уменьшается, пока не выдержит нагрузки и произойдет мгновенное разрушение. [c.82]

Недавно созданный сплав Х5090 (7 % Mg) упрочнен деформацией и стабилизирован. Состав этого сплава приведен в табл. 1. [c.229]

Трение титанового сплава марки ВТ 14 по закаленной HR 45—50) стали ЗОХГСА как без смазки, так и со смазкой минеральным маслом протекает аналогично описанному выше для пары титан—титан. Интенсивность износа титана в этом случае обычно пропорциональна давлению, коэффициент трения достигает значений, близких к его значениям при трении титана по титану. Износ в масле в несколько раз выше, чем на воздухе соответственно и микротвердость поверхности титана оказывается выше при трении на воздухе, чем в масле. Интенсивность износа -стальных роликов была в —30 раз ниже, чем у титановых образцов (букс—колодочек) из сплава марки ВТ14. Трение носит характер схватывания. Разрыв упрочненных деформацией и газона-сыщением мостиков сварки происходит в глубине поверхности титановых образцов в результате поверхность стального контртела оказывается покрытой частицами налипшего сплава титана. [c.191]

Это объясняется тем, что на стадии легкого скольжения основной вклад в деформацию дают дислокации, вышедшие на поверхность металла. На стадии деформационного упрочнения деформация осуществляется путем микросдвигов по линиям скольжения с образованием развитого микрорельефа на деформированной поверхности. Происходит почти линейное увеличение плотности дислокаций от степени пластической деформации с интенсивным возрастанием механохимического эффекта, что приводит к ускорению анодного растворения металла. Поскольку пластическая деформация металла при комнатной температуре осуш,ествляется путем микросдвигов, то нет различия в течение локальных процессов при растяжении, сжатии, кручении, т.е. при различных видах деформации. [c.17]

Упрочнение деформацией двухфазных (е- -7)-сплавов-при температурах выше и ниже точки Мд характеризуется рядом особенностей. При температурах выше Мд происходит наклеп имеющегося мартенсита и большее повышение плотности дислокаций в аустените. При увеличении степени деформации формируется ячеистая дислокавдонвая [c.124]

Для реальных материалов, деформирующихся в диапазоне сдвигающих напряжений (tq — / ), т. е. жесткопластичных материалов с упрочнением, деформации сдвига распространяются в прилегающие области. [c.22]

Предварительшя деформация приводит к значительному измельчению структуры, разбивая мартенсит на мепкие области с двойниковой ориентацией, которые морфологически сохраняются после обратного П1)евращения. Последующая деформация такой дисперсной структуры в силу высокого коэффициента деформационного упрочнения, присущего мелкокристаллическому материалу, приводит к эффективному деформационному упрочнению. Деформация сплава 5 ОН 21 М3 в аустенитном состоянии гидроэкструзией на 70% вызывает заметное упрочнение, сопровождающееся снижением пластических свойств о в = 150 кгс/мм , = 145 кгс/мм , 5 =4%, 59% (сохраняется немагнитное аустенитное состояние). При обработке этих сплавов только фазовым наклепом величина предела текучести не превышает уровня 125 кгс/мм при удлинении около 30%. Старение в этой системе не вызывает эффективного упрочнения материала. [c.244]

Важным свойством ЛКС является их более высокая по сравнению с упрочненным деформацией основным металлом термическая стабильность. Так, результаты микромеханических испытаний контактной зоны стали 130X16. , подвергнутой после трения термической обработке в вакууме при 620 °С в течение 1 ч, показывают (табл. 5.4), что деформированный трением основной металл разупрочняется, в то время как ЛКС сохраняют высокие прочностные характеристики. Аналогичное сохранение высоких прочностных характеристик ЛКС на никеле и меди при разупрочнении деформированного трением основного металла в зонах В пар трения медь — сталь 45 и никель — сталь 45 происходит при отжиге контактной зоны трения никеля при 300 °С в течение 5 ч и меди — при 200 °С в течение 1 ч. Объяснение полученных результатов следует искать в особенностях строения ЛКС, обусловленных необычными свойствами кислорода в этих структурах. [c.157]

Фигурные электроды небольшого размера обычно изготавливают из плит на токарных и фрезерных станках. Фигурные электроды больших размеров, а также заготовки для роликов, могут быть изготовлены ковкой или литьем. При ковке сплавов для электродов важно строго выдерживать температурный интервал, так как при понижении допустимой температуры в металле образуются трещины. Поэтому ковку электродов сложной формы ведут в несколько приемов, нагревая каждый раз до требуемой температуры. Температурный интервал ковки составляет для Бр.Кд 1 (МК) 800—780° С, Бр.Х 950—900° С, Бр.НБТ 950—750° С, Мц4 900—750° С и Мц5Б 900—700° С. Нагрев под ковку ведут до верхнего предела температуры с выдержкой при ее достижении не менее 2 ч. При ковке кадмиевой меди окончательную обработку ведут в холодном состоянии, обеспечивая в целях упрочнения деформацию 40—50%. Сплавы, упрочняемые термической обработкой (закалка и отпуск), проходят ее после ковки или литья. [c.73]

Под действием режущего инструмента обрабатываемый металл в тонком поверхностном слое получает наклеп — упрочнение. Деформация поверхностного слоя происходит прй высоких температурах и давлениях. При скоростном резан1га металлов температура в зоне резания достигает 8(Ю—1000 С и более. В результате сильной пластической деформации и нагрева до высокой температуры структура и свойства поверхностного слоя металла могут резко отличаться от основного металла. [c.78]

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях аусте-нитных стале11 может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждеиия горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению Y а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по границам аустенитпых зереп, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 140). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки. [c.283]

Пластическое деформирование выше температуры рекристаллизации, хотя и приводит к упрочнению, но это упрочнение устраняется протекающим при этих температурах процессом рекристаллизации. Следует отметить, что рекристаллизация протекает не IBO время деформации, а сразу после ее окончания, и тем быстрее, чем выше температура, При очень высокой температуре, значительно превышающей температуру рекристаллизации, она завершается. в секунды и даже доли секунд. [c.87]

Практически, и это оказывается не совсем 11ло о, так как имеется пауза — интервал времени от конца деформации до начала закалочного охлаждения, во время которой происходит рекристаллизация аустенита. Оптимальные результаты достигаются тогда, когда пауза достаточна, чтобы полностью протекала первая стадия ])екристаллизации, т. е. наклеп был бы снят и образовались мелкие рекристаллизован-ные зерна аустенита. Выдержка (пауза) сверх той, которая необходима для завершения пер-внчнон рекристаллизации приводит к росту зерна и ухудшению свойств. Очевидно, продолжительность паузы зависит от состава стали, температуры, степени деформации и других факторов. Поскольку при таком варианте ВТМО упрочняющего металл наклепа не создается, то и обычного упрочнения (повышения [c.283]

Пластическая деформация (наклеп) вызывает упрочнение металла. При высокой температуре, когда подвижность атомов достаточно велика, происходит снятие упрочнения (наклепа), вызванного пластичеокон деформацией. Таким образом, в процессе ползучести происходят два конкурирующих процесса упрочнение металла пластической деформацией и снятие упрочнения под воздействием повышенной температуры. [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...