Кадмиевая медь

Кабели 144—145, 148, 149—150 Кабельные бумага 295, масла 306 Кадмиевая медь 84 Кадмиевые аноды 92 Кадмиевый порошок 92 Кадмий 92 Кали едкое 283 Калиевая селитра 289 Калиевый хромпик 291 Калий 92 [c.338]

Контактная сварка — точечная и шовная. Титан и его сплавы хорошо свариваются контактной сваркой. Дополнительной защиты мест сварки не требуется. Желательно использовать электроды и ролики, изготовленные из сплава МЦ4 или кадмиевой меди. Сварка ведется на жестких режимах с применением игнитронных прерывателей типа ПИШ и обычных мощных машин для шовной и точечной сварки. [c.367]

Все бронзы имеют повышенную механическую прочность по сравнению с медью, но и повышенное удельное электрическое сопротивление. В качестве проводниковых материалов применяются преимущественно следующие бронзы кадмиевая (для изготовления троллейных проводов, коллекторных пластин) и бериллиевая (для токоведущих пружин, щеткодержателей, скользящих контактов, ножей рубильников). На кадмиевую медь для пластин коллекторов действует ГОСТ 4134-48, на полосы и ленты бериллиевой бронзы — ГОСТ 1789-60. [c.250]

У большинства известных типов резаков нижняя часть корпуса и сменное сопло имеют водяное охлаждение. Сопло, формирующее плазменный столб, работает в очень тяжелых условиях нагрева и эрозионного износа. Сопло следует изготовлять из хромистых бронз тина Бр.ХЦ и Бр.Х0,5 или кадмиевой меди, которая обла- [c.54]

При точечной и шовной сварке титана можно при-, менять электроды и ролики, по форме рабочей поверхности и марке материала аналогичные тем, которые используются при сварке нержавеющей стали. Наиболее стабильные результаты дают электроды из кадмиевой меди с твердостью 110 Нв и из сплава МЦ-4. При точечной сварке рекомендуется применять внутреннее охлаждение, при шовной — интенсивное наружное охлаждение. Целесообразно использовать сферические электроды с радиусом сферы 50—100 мм. [c.11]

При точечной и роликовой сварке алюминиевых и особенно магниевых сплавов малой толщины (0,3—0,5 мм) применение электродов из кадмиевой меди МК ведет к быстрому загрязнению рабочей [c.53]

Имеется также опыт восстановления прямых электродов из кадмиевой меди наплавкой трением. На изношенную рабочую поверхность электрода наплавляется предварительно уплотненная в столбик мелкая стружка из того же металла. Наплавка производится в специальной чугунной форме — вращающейся втулке, прижатой 74 [c.74]

Прутки кадмиевой меди 98,65— 99,00 0,9—1,20 — ТУ 48-08-500—71 [c.237]

Прутки из кадмиевой меди (тянутые, прессованные и катаные). . Ост. 0.9—1.2 Сумма примесей 0,25 ТУ 48-08-272—70 [c.237]

Кадмиевая медь КМ 3,9-1,2 d остальное Си 80—85 250—300 780-760 760-780 2—3 — — 100-120 (нагартовка 50-70%) [c.70]

Кадмиевая медь МК 0,9-1,2 d, остальное Си 80-85 250—300 780—760 760—780 2-3 Нагар- товка 50—70% — 100—120 [c.133]

Контакторы этого типа предназначаются для продолжительной работы в повторно-кратковременном режиме. Контакты контакторов выполняются из кадмиевой меди для повышения износоустойчивости и делаются съемными для замены в эксплуатации. [c.162]

Коллектор — арочного типа, стянут болтами из легированной стали. Коллекторные пластины изготовлены из кадмиевой меди с приварными петушка ми из обычной меди. [c.102]

Контакторы МК-63 -70, МК-116 имеют контакты из композиции серебро-окись кадмия, контакторы МК-84—87 и МК-94—97 — контакты из кадмиевой меди. [c.174]

Кадмиевое Сталь, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, никель Калий иодистый 90—110 [c.57]

Припои. Различают легкоплавкие (мягкие) припои (оловянносвинцовые, висмутовые и кадмиевые) с температурой плавления до 300° С и тугоплавкие (твердые) припои (серебряные, медно-цинковые) с температурой плавления свыше 500° С. Мягкими припоями паяют медь, медные славы, луженую сталь, луженый никель и др. Наиболее распространенными мягкими припоями являются сплавы олова и свинца (с содержанием олова от 90 до 18%) — ПОС и сплавы олова, свинца и кадмия — ПОСК, или висмута — ПОСВ. Они отличаются малой твердостью и сравнительно низкими механическими [c.407]

Контактная сварка (табл. 72) осуществляется на трехфазных сварочных машинах типа МТПТ-400 электродами из кадмиевой меди со сферической рабочей поверхностью. Поверхность материала под сварку подготовляется травлением в ортофос-форной кислоте. При этом режимы травления должны быть такими, чтобы уменьшение толщины плакировки было бы не более 30—50 мк. [c.108]

Особый интерес для использования в качестве скользящих контактов представляют проводниковые бронзы для коллекторов применяют кадмиевую медь, а для контактных колец — бериллиевую бронзу и сплав купаллой (0,3—1,0 % Сг, 0,1 % Ag, остальное — медь). Бериллиевые и кадмиевые бронзы применяют для скользящих контактов с особенно большим числом включений и выключений. [c.305]

В качестве материалов применяются следуюш,ие сплавы хромоцинковая бронза, хромовая бронза, кадмиевая медь, никелекремнемагниевый сплав. [c.344]

Технологический процесс изготовления изделий с помощью порошковой металлургии включает четыре основных операции смешение порошков, прессование, спекание и допрессованне. Этим способом может изготовляться кадмиевая медь, как было показано выше, по свойствам, не уступающая металлургической. [c.46]

Фигурные электроды небольшого размера обычно изготавливают из плит на токарных и фрезерных станках. Фигурные электроды больших размеров, а также заготовки для роликов, могут быть изготовлены ковкой или литьем. При ковке сплавов для электродов важно строго выдерживать температурный интервал, так как при понижении допустимой температуры в металле образуются трещины. Поэтому ковку электродов сложной формы ведут в несколько приемов, нагревая каждый раз до требуемой температуры. Температурный интервал ковки составляет для Бр.Кд 1 (МК) 800—780° С, Бр.Х 950—900° С, Бр.НБТ 950—750° С, Мц4 900—750° С и Мц5Б 900—700° С. Нагрев под ковку ведут до верхнего предела температуры с выдержкой при ее достижении не менее 2 ч. При ковке кадмиевой меди окончательную обработку ведут в холодном состоянии, обеспечивая в целях упрочнения деформацию 40—50%. Сплавы, упрочняемые термической обработкой (закалка и отпуск), проходят ее после ковки или литья. [c.73]

Таблица 15. Число сварных точек, выполненных без зачистки электродов из кадмиевой меди в зависимости от способа подготовки поверхности (сплав Д16АТ, толщина 1,2+1,2 мм, машина МТК-75)

При каждой зачистке электродов (роликов) в случае сварки алюминиевых сплавов в среднем снимается слой металла 0,02—0,08 мм. Если расстояние от рабочей поверхности до дна охлаждающего канала составляет, например 20 мм, то можно выполнить 500—600 зачисток электродов. При точечной сварке сплава Д16АТ толщиной + мм электродами из кадмиевой меди при Da = 16 мм на 1000 точек расходуется 0,2 г электродного сплава общее число сварных точек до полного износа — 50 ООО. [c.93]

Хромистый сплав Бр.Х07 также является дисперсионнотвер-деющим сплавом, упрочняемым термической обраСзоткой. Кадмиевая медь МК и медь М1, применяемые преимущественно для сварки мягких алюминиевых сплавов, упрочняются холодным деформированием. [c.71]

Серебряные и сереброникелевые контакты имеют наилучшие показатели в диапазоне токов до 100 А (йк= =3-7-8). Контакты из композиции серебро — окись кадмия и из кадмиевой меди имеют наилучшие показатели в диапазоне токов 80—300 А (йк=4-ь8). Медные и медно-гр афитовые контакты целесообразно использовать при токах 200—800 А (Aн=8- 10). Для токов свыше 2000 А [c.68]

Наиболее благоприятным сочетанием свойств электропроводности и жаропрочности отлич.ается сплав Мц5Б. В связи с этим его можно использовать при точечной и роликовой сварке алюминиевых сплавов толщиной до 5—7 мм на относительно мягких режимах с высокими значениями удельного давления. При точечной и роликовой сварке алюминиевых сплавов толщиной до 1,5—2,0 мм на жестких режимах и при небольшой производительности, а также при сварке магниевых сплавов, где не допускаются следы меди на поверхности деталей, применяют кадмиевую медь, а в некоторых случаях даже чистую нагарго-ванную медь (если усилие сжатия электродов не превышает 300 кг), однако применение чистой меди нежелательно. [c.134]

В современном машиностроительном производстве наибольшее применение находят следующие металлы и сплавы для электродов холоднокатаная медь марки М1 кадмиевая медь марки МК с содержанием кадмия порядка 1 % (проводимость по сравнению с медью марки М1 снижается на 10%) хромоцинковая бронза марки ЭВ с 0,6% хрома и 0,4% цинка (проводимость снижается [c.206]

Катушки намотаны из голой шинной меди плашмя в два слол. Средечники дополнительных полюсов изготовлены сплошными из литой стали, так как их размеры невелики и потери, вызываемые вихревыми токами, незначительны. Катушки дополнительных полюсов намотаны из голой шинной меди на ребро. Для компенсации усадок изоляции обмоток главных и дополнительных полюсов применены пружинные рамки. Вал якоря 2] выполнен из высококачественной легированной стали. Сердечник собран и опрессован из штампованных листов электротехнической стали, покрГытых лаком. Он удерживается при помощи нажимных шайб, которые играют роль,и обмоткодержателей. В пазах сердечника якоря р асположена обмотка якоря. Коллектор собран из пластин кадмиевой меди. [c.103]

Всякого рода примеси к меди — железо, свинец и другие металлы — даже в очень малых количествах ухудшают электропроводность меди. В некоторых случаях помимо чистой меди в качестве проводников применяют сплавы меди с небольшим содержанием кадмия, бериллии, хрома, магния, олова, фосфора. Эти сплавы имеют значи тельно более высокие механические свойства. Особенно удачной оказалась присадка кадмия к меди. Из кадмлевой меди изготовляют контактные (троллейные) провода. Прочность на разрыв кадмиевой меди достигает 80— [c.30]

Коллектор 18 (см. рис. 10.7) состоит из корпуса, коллекторных пластин, изоляционных миканитовых пластин, изоляционных манжет, нажимного конуса и стяжных шпилек. Коллекторные пластины изготовлены из кадмиевой меди трапециевидного профиля. Нижние части пластины имеют форму ласточкина хвоста. В выточки пластин входят конусные части корпуса коллектора и нажимной шайбы, стянутые стальными шпильками. Пластины коллектора изолируются друг от друга листовым коллекторным миканитом, а от корпуса коллектора и нажимной шайбы — микани-товыми манжетами. Для соединения коллектора с обмоткой якоря применены гибкие петушки, изготовленные из медной ленты. [c.248]

Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. ГОСТ 1759-70 устанавливает следующие условные обозначения покрытий цинковое покрытие с хроматированием-01 кадмиевое с хромати-рованием-02 многослойное (медь-никель)-03 многослойное (медь-никель-хром) -04 окисное-05 фосфатное с промасливанием-06 оловянное-07 медное-08 цинковое-09 окисное анодизационное с хроматированием-10 пассивное -11 серебряное-12. Детали, выполняемые без покрытия, характеризуются индексом 00 [c.165]

По критерию водородопронидаемости эффективным барьером на-водороживанию являются алюминий, цинк, медь, растворимость водорода в которых на два-три порядка ниже, чем у стали. Кадмиевые покрытия также обладают высоким экранирующим действием. Именно с этим связано использование кадмирования для предотвращения наводорожи-вания образцов при изучении статической водородной усталости стали. [c.63]

Кадмиевое Сталь, медь Аммоний азотнокис- 18 — Появление ос- [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...