Режим охлаждения

Коэффициент температуропроводности исследуемого материала вычисляют по формуле (32-1). Чтобы определить Шоа, ио данным охлаждения калориметра строят график In ) /(т) (рис. 32-5) по оси ординат откладывают логарифм избыточной температуры й в миллиметрах шкалы, а по оси абсцисс — время в секундах (та — Ti). Для построения графика обычно пользуются полулогарифмической бумагой. Затем на этом графике выбирают прямолинейный участок, характеризующий регулярный режим охлаждения. Значение / гоо равно тангенсу угла наклона этой прямой к оси абсцисс. Если взять из графика два каких-либо момента времени Ti и Та и соответствующие им избыточные температуры, то темп охлаждения определится из уравнения [c.524]

Переход на парожидкостный режим при докритических параметрах охладителя сопровождается повышением гидравлического сопротивления пористого материала вследствие увеличения объема паров охладителя. При этом пористая стенка начинает работать на устойчивом режиме парожидкостного охлаждения, но при увеличенном давлении охладителя. Температура же горячей стенки скачкообразно возрастает и в определенном диапазоне расходов охладителя остается постоянной (см. рис. 6.3). Постоянство температуры горячей стенки в некотором интервале расходов охладителя можно объяснить тем, что при истечении из пористой стенки парожидкостной смеси не вся жидкость участвует в ее охлаждении, часть жидкости в виде мельчайших капель по инерции проходит сквозь пограничный слой и уносится потоком горячего газа. По мере уменьшения расхода охладителя количество жидкости в парожидкостной смеси уменьшается, а граница раздела жидкость—пар перемещается внутрь стенки. Температура поверхности, соприкасающейся с горячим газом, остается постоянной, а температура стенки со стороны подачи охладителя возрастает и достигает температуры кипения. Этот момент характеризуется вторичным повышением гидравлического сопротивления пористого материала. Над пористой стенкой со стороны подачи охладителя образуется паровой слой. Система начинает работать на паровой режим охлаждения. При этом температура горячей поверхности стенки резко возрастает, что может привести к ее прогару. По мере повышения в газовом потоке давления область удельных расходов охладителя, где температура горячей стенки постоянна, сокращается и>за уменьшения скрытой теплоты парообразования (см. рис. 6.4). [c.154]

РЕГУЛЯРНЫЙ РЕЖИМ ОХЛАЖДЕНИЯ ТЕЛ [c.264]

Квазистационарный режим охлаждения выдерживали до о °С или до момента срыва из-за затвердевания жира, затем до —5 °С циклами с шагом 0,3... 1° и заканчивали при —20 °С в квазистационарном режиме. Данные по ТФХ, полученные при охлаждении от +20 °С, а также разными методами, удовлетворительно стыкуются между собой. ТФХ одного и того же образца, замороженного и размороженного однократно, несущественно различаются, т. е. гистерезиса ТФХ не обнаружено. [c.140]

При режиме ВТМО (рис. 306, а, б) перед горячей деформацией сплав нагревают на температуру, отвечающую однофазной высокотемпературной области в течение времени, достаточного для полного растворения дисперсной фазы. Последующая деформация и режим охлаждения должны обеспечить параллельное протекание рекристаллизации и распада твердого раствора. Частицы выделившихся фаз стабилизируют размер рекристаллизованного зерна. [c.577]

После того как поисковые эксперименты закончены и найден оптимальный режим охлаждения, необходимо провести численную регистрацию решения и зафиксировать результаты в таблице. [c.219]

Чем характерен регулярный режим охлаждения (нагревания) тел Назовите практические применения теории регулярного режима. [c.187]

Режим охлаждения о о о 4 я СЦ U Ч> и 5 S О, о О П м га si ftS и Ч 05 ч Структура [c.579]

Материал Вид обработки О О Режим охлаждения [c.54]

Материал—сталь Вид обработки С Тд, -С Е, % Режим охлаждения [c.62]

Режим охлаждения т, °с О /. О час, з( 0,2) кГ б. % % Источник [c.65]

Вид обработки Тя. -С Гд,-С . % Режим охлаждения То, °С час. Ь, кГ/мм 8 кГ/мм б. % 1) . % Дк- кГ М/см Источ- ник [c.68]

РЕГУЛЯРНЫЙ РЕЖИМ ОХЛАЖДЕНИЯ (НАГРЕВАНИЯ) ТЕЛ [c.101]

Итак, регулярный режим охлаждения (нагревания) тел характеризуется тем, что изменение температурного поля во времени описывается простой экспонентой и относительная скорость охлаждения т для [c.102]

При разработке и эксплуатации систем охлаждения злементов печи, контактирующих с расплавом, необходимо знать как условия существования того или иного режима теплообмена, так и критические тепловые нагрузки, соответствующие переходу в другой режим охлаждения. [c.41]

Как показали исследования, на режим охлаждения проточной водой секций холодного тигля и поддона определяющее влияние оказывает плотность теплового потока и расход охлаждающей воды (в условиях конкретной конструкции). Пример соотнощений, полученных в исследовании, приведен на рис. 17. [c.42]

Режим охлаждения...................................... на воздухе [c.162]

Очень важным фактором является режим охлаждения спеченных деталей. Охлаждение тонких образцов целесообразно проводить со скоростью 180° С/ч (закалка). [c.187]

На величину зерна в стали оказывают влияние разнообразие режимов обработки, например длительность выдержек при нагреве режим охлаждения от температуры нагрева до температуры деформирования, которая может быть значительно ниже температуры нагрева скорости охлаждения после деформирования различные скорости деформации и т. п. Таким образом, зерно и структура в каждом конкретном случае изучаются в зависимости от целей и задач исследования. [c.28]

Марка сплава Среда отжига Температура в °С Скорость нагрева в ° ч Длительность выдержки в ч Режим охлаждения [c.270]

Сплав Среда отжига Температура (скорость нагрева) Время выдержки, ч Режим охлаждения [c.171]

Сплав Среда отжига Температура и скорость нагрева Время выдержки при температуре нагрева Режим охлаждения [c.325]

Режим охлаждения определяет качество получаемых покрытий, так как при охлаждении происходит формирование полимерной пленки, сопровождаемое протеканием ряда физических процессов. [c.237]

Режим охлаждения регулируется температурой и составом охлаждающей среды, а также [c.34]

К дальнейшему усложнению их конструкции. В основном эти требования сводятся к следующему холодильник должен быть совершенно безотказным в работе и полностью автоматизирован он не должен задерживать работу прокатного стана в процессе передачи прокатанного металла с рольганга на холодильник и при его охлаждении металл не должен коробиться или скручиваться, а, наоборот, должен правиться режим охлаждения должен быть регулируемым. Все эти обстоятельства оказывают большое влияние на общий вес и стоимость холодильника. Так, например, у мелкосортных станов 250—300 вес холодильника достигает 1000—1500 т, что составляет до 50о/о от общего веса оборудования стана. [c.1036]

Режим охлаждения поковок после ковки имеет не меньшее значение, чем режим нагрева. Слишком быстрое охлаждение ведет к образованию наружных и внутренних треш,ин в результате термических напряжений. Чем меньше [c.102]

Отделочные операции. Режим охлаждения и термической обработки штампованных заготовок и поковок влияет на термические напряжения неодновременный переход через интервал фазовых превращений может привести к структурным напряжениям, которые суммируются с температурными и могут вызвать микро- и макротрещины. [c.144]

Оксидирование (глубокое) применяется для повышения износостойкости деталей типа втулок и других деталей двигателей, изготовленных из алюминия и его сплавов типа АМг, АМц, АА2, АЛ4. Процесс может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. В состав электролита входит аккумуляторная или химически чистая серная кпслота (180—200 г/jt), алюминий (30 г/л) и медь (0,5 г/л). На качество оксидных пленок большое влияние оказывает режим охлаждения, качество подготовки поверхности, отклонение состава электролита от нормы и т. п, [c.480]

Проектирование литнико-питающей системы является важным этапом технологического процесса и оказывает значительное влияние на качество и свойства получаемых отливок. Выбором подвода металла и регулированием его потоков при заполнении формы можно создавать режим охлаждения отливки и в определенной мере регулировать ее структуру и служебные свойства. [c.145]

Иногда при определении теилоироводь10сти по методу одного температурно-временного интервала применяется плоский бпкало-риметр, состоящий из двух испытуемых образцов в форме дисков, между которыми помещен тонкий металлический диск с заделанной в него термопарой. Вся система находится в герметичном корпусе. Бикалориметр вначале нагревают, а затем помещают в термостат с маслом определенной температуры, где он охлаждается. Для определения теплопроводности берут линейный участок изменения температуры со временем, когда имеет место так называемый регулярный режим охлаждения. Зная температуры образцов в моменты времени и и значения те(.1Лоемкости диэлектрика и металлической пластинки, можно вычислить коэффициент теплопроводности. [c.168]

Исследование твердости образцов, закаленных по описанному режиму, показало (в соответствии с отметками У и 3 на рис. 8,6), что глубина закаленного слоя равна 4 мм с переходным слоем 2,5 мм т. е. исходная твердость образца в сердцевине сохранена, начиная с 6,5 мм от поверхности. Выбором закалочной жидкости (вода техническая умягченная, вода с добавками органических полимеров и т. п., нодовоздушная смесь, масло) и способа ее подачи (душ, поток, сокойное состояние) можно в широких пределах регулировать скорость охлаждения поверхности. Тем самым можно изменить скорость охлаждения для предотвращения трещин в шлицах, па.зах, отверстиях и выточках. Режим охлаждения имеет особенно важное значение при закалке легированных сталей. Закалка в масло не всегда удобна и небезопасна в пожарном отношении. Ярославским моторным заводом успешно введена в практику закалка водным раствором полиакриламида ТУ6-01-1040—76 [3]. Известно также применение различных патентованных средств, таких, как аква-пласт (ГДР) османил (ФРГ). [c.14]

Режнм нагрева и режим охлаждения не могут быть точно рассчитаны и устанавливаются на основе подробного металловедческого исследования закаленных пробных деталей. [c.57]

Режим охлаждения для поверхностной закалки не рассчитывают, так как обычно система обеспечения закалочной жидкостью в установках имеет многократный запас. В то же время расчет не может учесть, например, особенностп конструкции закалочных спрейеров, их многообразие, изменение физических свойств различных закалочных сред в контакте со стальной поверхностью, меняющей свою температуру, и т.д. Для закалки с одновременного нагрева с самоотпуском задача расчета осложняется еще более. Точное дозирование охлаждения, требующееся для самоотпуска, может быть определено только опытным путем. При этом время охлаждения для двухпостовой закалочной установки устанавливают (по сообра/кениям загрузки оборудования и калильщиков) несколько меньшим, чем время нагрева. Добиваясь при указанной длительности времени охлаждения выполнения условий самоотпуска детали, подбирают необходимый расход закалочной жидкости. В большинстве случаев практики время охлаждения составляет 4—5 с. [c.61]

Детали фонтанной арматуры, корпусы и крышки превекторов, колонные головки и другие детали нефтеперерабатывающего машиностроения Шестерни, подушки и другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и износу. Сталь нетехнологична для деталей сложной конфигурации, склонна к образованию трещин и поводке при отливке и термической обработке. Необходимо тщательно соблюдать установленный режим охлаждения в опоках, отрезать прибыли в горячем состоянии или на отожженных отливках, нагревать для отжига и нормализации, постепенно из допуская резкого местного нагрева. Свариваемость ограниченная. Рекомендуется взамен стали марка 35ХНЛ в мелких отливках [c.442]

Крити- ческая темпе- ратура, С Режим охлаждения Н, кА/м [c.110]

После прокалки тигель выдерживается на горне еще в течение 20—30 мин, а затем охлаждается (без доступа воздуха) до комнатной температуры. Полученный в результате прокалки порошок магнитной окиси железа (РедО имеет черный цвет и хорошо притягивается к полюсам постоянного магнита. Следует иметь в виду, что при свободном доступе воздуха к горячему порошку последний снова окисляется, теряя при этом свои магнитные свойства. Если порошок после прокалки имеет красный или желтый цвет и плохо притягивается магнитом, прокалку (восстановительный процесс) следует повторить. При этом нужно обеспечить тщательное перемешивание керосина с порошком, необходимую (полугерметичную) плотность закупорки тигля, а также режим охлаждения порошка. [c.360]

При замене общего подогрева местным и выборе условий его проведения необходимо учитывать назначение подогрева и тип свариваемого изделия. Так, при сварке узлов относительно небольшой жесткости из легированной стали определяющим фактором выбора условий проведения подогрева является уменьшение скорости охлаждения шва и околошовной зоны до значений, при которых обеспечивается получение пластичных структур, не склонных к трещинообразованню. Указанный режим охлаждения зоны сварки обычно достигается тем, что деталь подогревается перед сваркой (предварительный подогрев), а также во время сварки (сопутствующий подогрев). Наиболее рациональным является в данном случае использование местного подогрева. К числу подобных узлов можно отнести стыки трубопроводов (кроме замыкающих), швы сосудов и другие. [c.87]

Барабаны-сепараторы аварийной половины реактора все время подпитываются паром неаварийной половины, который выбрасывается через 43 канала РГК с незакрывшимся ОК и частично, смешиваясь с кипящей или немного недогретой водой, через опускные трубы и трубопроводы большого диаметра выбрасывается через сечение разрыва напорного коллектора в плотнопрочный бокс. Если не принимать специальных мер, например, не включать систему продувки и расхолаживания, кипящий режим охлаждения реактора можно поддерживать в течение нескольких недель. В течение всего этого периода до захолаживания воды в БС до 70—80° С поступление воздуха в БС и каналы реактора исключается. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...