Сварка внахлестку

В зависимости от толщины материала и требований к прочности и герметичности шва кромки свариваемых деталей могут быть обработаны или не обработаны, может быть сделан скос кромки (фаски) на одной или на обеих сторонах, у одной из свариваемых деталей или у обеих деталей. При сварке внахлестку применяют еще один вид подготовки деталей — отверстия в одном из свариваемых листов. [c.289]

Рис. 7.27. Контактная шовная сварка внахлестку

В клепаных конструкциях из-за скопления влаги в щелях и зазорах часто развивается коррозия, и продукты ее начинают распирать конструкцию. При сварке число щелей уменьшается, при этом сварку внахлестку необходимо проводить по всем сторонам. В тех случаях, когда сварку нельзя применять, рекомендуется элементы, подвергающиеся клепке, предварительно загрунтовать,.изолировать лакокрасочным покрытием или прокладочным материалом. [c.200]

При соединении элементов необходимо применять такие методы, которые не способствуют развитию коррозии. В этом отношении клепаные конструкции хуже сварных. В клепаных конструкциях из-за скопления влаги в щелях и зазорах часто развивается коррозия. Процесс иногда протекает так быстро, что продукты коррозии начинают распирать конструкцию (рис. 23, а, 6, в). При сварке число щелей уменьшается, при этом сварку внахлестку необходимо производить по всем открытым швам (см. рис. 23, г, д, е, ж). Если сварку нельзя применять, то рекомендуется элементы, подвергающиеся клепке, предварительно загрунтовать, изолировать лакокрасочным покрытием или прокладочным материалом. [c.41]

При использовании в конструкции сварных соединений для снижения остаточных напряжений после сварки следует сокращать скопления швов, их пересечения, образование замкнутых контуров, ограничивать применение сварки внахлестку, используя сварку встык, обеспечивать плавные переходы между свариваемыми деталями, снимать остаточные напряжения после сварки термической обработкой всей конструкции или, при больших ее габаритных размерах, местной термической обработкой зоны сварного шва [20]. [c.39]

Сварка внахлестку с использованием сварочного прутка 4043. [c.380]

Для проверки образцов на образование трещин при сварке применяют следующие способы испытаний пробу сваркой внахлестку в жестком контуре, пробу сваркой встык [c.571]

Рис. 3.1. Соединение сваркой внахлестку в—эскиз б—расчетная схема

Методы сварки нагревательными элементами более приемлемы для стыковых соединений и сварки внахлестку листовых конструкций незначительной толщины и пленок со швами большой протяженности. [c.197]

Фиг. 54. Схема сварки внахлестку а — высадка конца б — ковка лацкана й — сварка — выглаживание.

Длина стыков арматурных стержней из круглой стали при сварке внахлестку или с накладками должна быть не менее восьми диаметров стыкуемых стержней. [c.1024]

В обшивке по трубам из цельных плоских листов (рис. 5-4) в ней прорезаются отверстия, через которые проходят круглые штыри (0 12 мм), приваренные к трубам, являющимся несущими элементами. Отверстия в листах закрываются шайбами, обвариваемыми по периметру и вокруг штырей. Соединения отдельных участков листов производятся сваркой внахлестку. Расстояние между штырями для креплений в обоих направлениях не должно превосходить [c.133]

При газовой сварке меди обычно выполняют стыковые и реже — угловые соединения с внешним угловым валиком. Сваркой внахлестку и втавр получают соединения удовлетворительного качества. Сварку ведут только в один слой. Листовую медь толщиной до 5 мм сваривают левым способом, а при большей толщине листов — правым. [c.335]

Сварку внахлестку плоских гладких листов (2) Сварное соединение внахлестку с отбортовкой кромок с по крайней мере одним фланцем накладывающимся на сопрягающийся фрагмент (3) Шов уменьшенной толщины за счет сжатия. [c.1037]

Механизм имеет тормозное устройство и направляющий пружинный ролик для подачи ленты в момент поворота барабана конструкция ролика позволяет подавать ленту, сваренную точечной сваркой внахлестку. [c.243]

Рис. 1. Схемы холодной сварки внахлестку

Оборудование. Для холодной сварки внахлестку могут быть использованы любые прессы. Для одновременной сварки нескольких точек требуются прессы с усилием 50—100 тс (490—980 кн). Для одноточечной сварки широко используются гидропрессы РПГ-7 и гидропрессы с педальным приводом, создающие усилие до 12 тс (117,6 кн). [c.14]

Механизм подачи и обрезки проволоки зависит от назначения установки. Свободное сматывание проволоки с катушки используется при сварке капиллярным инструментом с образованием шарика путем оплавления или при сварке инструментом типа "птичий клюв". Механизм подачи с помощью роликов, вращаемых двигателем, применяется в установках для сварки внахлестку. Для облегчения подачи весьма тонкой проволоки (8...20 мкм) через капилляр механизма подачи продувают газ (обычно защитный). Обрезка проволоки производится ножницами. Механизм подачи и обрыва проволоки с помощью электромагнита и рычажной системы наиболее успешно используется при подаче проволоки через боковое отверстие рабочего инструмента. [c.237]

Сварка внахлестку обычно применяется в листовых и решетчатых конструкциях. При этом виде сварки производят правку листов, обеспечивая плотное их прилегание, без разделки скосов кромок в местах сварки (фиг. 386), [c.266]

Фиг. 386. Виды сварки внахлестку.

При сварке внахлестку обычно в зоне шва образуется ступенчатый переход от основного материала к шву, создающий концентрацию напряжений. Применение нагретого инструмента, ширина которого больше длины перекрытия, приводит к заварке кромок. [c.384]

Для контроля точности сварных соединений труб применяют образцы, изображенные на фиг. 23, при этом от труб, имеющих толщину стенки до 6 мм включительно, при сварке в стык берется образец, представленный на фиг. 23, а, а при сварке внахлестку — образец на фиг. 23, б. [c.48]

При соединении усиливающих окантовок вокруг узких отверстий в тонкостенных деталях наиболее рациональными являются соединения точечной сваркой внахлестку с последующей дуговой сваркой (фиг. 483, а) или дуговой сваркой в стык (эскиз б). В последнем случае требуется тщательная подгонка кромок свариваемых деталей. Применение двухрядного точечного шва (эскиз в) правильно только в случае, если конструкция изделия допускает использование герметизирующих паст. Применение соединения внахлестку с двумя угловыми швами (эскиз г) нерационально, так как приводит к значительному короблению изделия. [c.601]

При сборке листов каждой стенки короба для сварки внахлестку не требуется никаких дополнительных сборочных приспособ- [c.355]

На рис. 303 показаны принципиальные схемы сварки с помощью инфракрасного излучения внахлестку и торцового соединения. Для сварки внахлестку (рис. 303, а) листы I укладываются на подложку 2, изготовленную из материала, поглощающего ИК-лучи. Прижимное устройство 3 фиксирует материал в натянутом состоянии и ограничивает зону нагрева. Нагрев осуществляют от источника ИК-лучей 4. Тепловое расширение и раз- [c.670]

Толщина материала в мм Свар са встык Сварка внахлестку и втавр [c.315]

Подобрать сварочный трансформатор для сварки внахлестку плоских деталей из малоуглеродистой стали, если толщина свариваемого материала составляет 4,5 им. [c.320]

Решение. При сварке внахлестку материала толщиной 4,5 мм пользуются силой тока 150—190 а (см. табл. 23) следовательно, в данном случае необходим тип трансформатора СТЭ-22 (табл. 23). [c.320]

Возможность доступа к свариваемому месту в ряде случаев определяет выбор типа сварного шва (сварка встык оплавлением,- сварка внахлестку — контактная шовная или точечная и т. д.). [c.26]

Уменьшение массы можно получить, заменяя составные детали со сваркой внахлестку деталями, полученными целиком методом глубокой вытяжки или сваркой встык. [c.29]

В дальнейших модификациях этой камеры отдельные секции наружной и внутренней стенок стали выполнять из листового материала волнистого профиля с высотой гофра около 6 мм. Каждый гофр приваривался к гофру соседней секции точечной сваркой внахлестку. [c.293]

При сварке внахлестку прочность швов ниже прочности стыковых швов. Прочность стыковых соединений составляет на срез и изгиб 65%, на растяжение 75%, на сжатие 85% от прочности основного материала. [c.175]

Чаще всего листы соединяют сваркой внахлестку при помощи валиковых (угловых) швов. Валиковые швы называют фланговыми (или фланковыми), если они расположены параллельно направлению силы (рис. 76, а), лобовыми, если они расположены перпендикулярно направлению силы (рис. 76, б) и косыми, если они идут под углом к направлению действующей силы (рис. 76, в). [c.83]

Основные способы кузнечной сварки сварка внахлестку (фиг. 54), вразруб (фиг. 55), встык [c.113]

Фиг. 1-2. Эскизы заготовок (штрипсы) для изготовления сварных труб, а —ДЛЯ сваркй встык б —для сварки внахлестку.

При электронно-лучевой сварке соединение осуществляется путем переплавления основного металла. Режимы электронно-лучевой сварки молибдена приведены в табл. 12.23. Наряду со сваркой встык возможна сварка внахлестку со швами типа прорезных и пробочных. Для тугоплавких и химически активных металлов большое значение имеет возможность их предварительной очистки дегазацией в вакууме. Принципиально электронно-лучевая сварка за два прохода позволяет сваривать металл толщиной до 100 мм. [c.483]

Медь сваривается обычно только в виде стыковых и угловых соединений с внешним угловым валиком. Сварку впритык (тавровое соединение) и в кромку применяют только при ремонте. Сварка внахлестку не применяется. Сварку меди производят в один слой, так как при наложении второго слоя возможно тре-щинообразование. [c.114]

Присоединение заземляющей сети к заземлителям под землей должно производиться сваркой внахлестку. От каждого заземляемого элемента должна идти отдельная шина непосредственно к заземлителю или сборной заземляюидей полосе, соединенной с заземлителем. [c.183]

Такая же схема испытаний предусмотрена ОСТом 1685 для пробы на свариваемость загибом. Эта проба служит для определения способности металла, принимать заданный по форме и размерам загиб по месту сварки (кузнечно-горновой). Отличие в подготовке образца состоит в том, что после вырезки из испытываемого металла образец разрезается поперек на две равные части, затем концы разреза осаживаются и свариваются горновой сваркой внахлестку. В зависимости от технических условий этим способом мЬжно испытывать на изгиб образцы, сваренные автогенной сваркой или электросваркой. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...