Структура превращения

В период охлаждения изменяются а) температура от конечной по условиям процесса до нормальной (обычно 20° С), причём получается разность между температурой сердцевины и поверхности — Д/j,.о б) структура — превращение аустенита или в мартенсит (при скорости охлаждения, равной или выше критической), или в другие более стабильные структуры в зависимости от скорости охлаждения (превращения аустенита могут происходить и при постоянной температуре) в) фазовое состояние — выделение избыточных фаз из пересыщенного твёрдого раствора. [c.507]

Таково в общих чертах влияние легирующих элементов на структуру, превращения и свойства легированных сталей. [c.51]

Закалка применяется для повышения механических свойств деталей машин, производится путем нагрева на 20—30°С выше температур фазового превращения, некоторой выдержки при этой температуре и быстрого охлаждения в воде, масле или другой охлаждающей среде. При этом получается неравновесная структура превращения аустепита — мартенсит, придающая черным металлам наибольшую твердость. [c.398]

Si 1,02% Мп 19,2% Сг 9,7% Ni 0,66% V 1,01% Nb, имеет в исходном состоянии типичное двухфазное строение (рис. 50, а). В результате закалки шва от 1100° после 1 ч нагрева шов приобретает почти однофазную структуру. Превращение Ь у полностью не произошло, поэтому небольшое количество феррита 150 [c.150]

Зона термического влияния. Структура превращения. 200 1, (25) табл. 2.4. [c.105]

Изучением магнитных свойств [1] установлено, что пересыщенная 8-фаза испытывает в интервале 50—100° С превращение по следующей схеме е е - Фаза е метастабильна и имеет гексагональную, возможно, упорядоченную структуру. Превращение 8 s является диффузионным, а превращение 8 ->а имеет сдвиговый характер. [c.193]

По этим причинам в науке о материалах необходимо использовать комплекс методов, дающих всестороннюю информацию о их структуре, превращениях и свойствах. Основные методы рассматриваются ниже. [c.9]

Изотермический отжиг имеет преимущества перед отжигом с непрерывным охлаждением сокращается время отжига (особенно при отжиге деталей из легированных сталей) и получается более однородная структура (превращения во всем объеме детали происходят при одинаковой температуре). [c.53]

С структура феррит (светлые зерна) -Н -V перлит (темные зерна), в — сталь 0,8% С структура перлит (феррит + + цементит), г — сталь 1,2% С структура перлит + цементит (светлый по границам зерен), д —белый чугун 3% С структура перлит (темные зерна) + превращенный ледебурит (темные зерна — перлит, светлый фон — цементит), е —белый чугун 4,3% С структура превращенный ледебурит (темные зерна — перлит, светлый фон — цементит), яс —белый чугун — 5% С структура пластинки свободного цементита + превращенный ледебурит [c.8]

Закалка (3) —процесс термической обработки, обусловливающий получение неравновесных структур превращения или распада аустенита, при резком его переохлаждении со скоростью выше критической. Закалка осуществляется путем нагрева деталей (изделий) до температур в интервале превращений или выше, выдержки при этих температурах и последующего охлаждения со скоростью выше критической (б интервале наименьшей устойчивости аустенита, фиг. 4). [c.117]

Закалка (3) — процесс термической обработки, обусловливающий получение неравновесных структур превращения или распада аустенита при резком его переохлаждении со скоростью выше критической. Закалка [c.67]

В случае грубой, сильно коагулированной структуры, превращение феррито-цементитной смеси в аустенит значительно задерживается. На рис. 28 показано изменение твердости стали 40 с разной начальной структурой после закалки в воде от 750° н различной выдержки при этой температуре. Образцы диаметром 10 мм и высотой 15 мм предварительно подвергали следующим вариантам термической обработки 1) нормализация 2) закалка от 850° в воде 3) изотермический отжиг предварительный нагрев до 850° и выдержка 30 час. при 680— 690° 4) закалка и отпуск при 680—690° в течение 18 час. [c.414]

Превращения в твердом состоянии (вторичная кристаллизация). Линии GSE, PSK и PQ показывают, что в сплавах системы в твердом состоянии происходят изменения структуры. Превращения в твердом состоянии происходят вследствие перехода железа из одной модификации в другую, а также в связи с изменением растворимости углерода в железе. [c.74]

При уменьшении скорости охлаждения твердость сплавов снижается. При этом образуются другие структурные составляющие, которые можно выявить соответствующими методами трав- ления. Медленное охлаждение стали эвтектоидного состава дает перлитную структуру (превращение А ,), тогда как при быстром охлаждении получается мартенсит и остаточный аустенит (превращение Л ). При промежуточных скоростях охлаждения получатся бейнитные структуры. [c.71]

Бейнит с грубой структурой превращение не завершено и поэтому остальная часть микроструктуры представляет собой мартенсит. [c.80]

Часть изображенной выше области, одновременно выявляется структура затвердевания (неотчетливые, более или менее размытые места) и ферритная структура превращения в твердом состоянии (с перлитом в виде светлых пятен). [c.56]

Часть образца из зоны столбчатых кристаллов, нагретого в течение 5 мин с большим температурным градиентом (слева около 600° С и справа около И 00° С) и закаленного в воде. Слева — литая структура, аналогичная показанной на микрофотографии 567/5. В средней части снимка структура превращения А характеризуется резким переходом темной перлитной основы в светлую мартенситную. В правой части переход Определяется по исчезновению темной ферритной сетки. Основа структуры содержит темные дендритные оси. [c.58]

Сплав концентрации К, содержащий углерода меньше 0,01%. при температуре порядка 1000°С имеет структуру аустенита. При нормальной температуре железо существует в форме а, следовательно, пр И охлаждении происходит у а-превраще-иие или превращение аустенита в феррит. Для чистого, совершенно безуглеродистого сплава это превращение произошло бы при постоянной температуре в точке G (911°С). Для сплава концентрации К превращение происходит в интервале температур от точки 1 до точки 2. На кривой охлаждения это прев- [c.172]

В результате превращения получается перлит. Структура перлита состоит из чередующихся пластинок и цементита (рис. 142). [c.174]

Зона термического влияния. Топкоигольчатая структура превращения. 200 1, (25) табл. 2.4. [c.105]

Образование аустенита при нагреве. Места преимущественного образования — на границе раздела фаз феррит — цементит. В феррито-перлитной структуре превращение в аустенит происходит сначала в перлитных объемах, В грубопластинчатом перлите не только образование, но и рост аустенита может проходить по поверхности раздела карбид — феррит. [c.85]

Сплавы, легированные только а-стабилизаторами, а также а-стабилизаторами с небольшими добавками нейтральных упрочнителей, термически не упрочняются. Снлавы, легированные как -изоморф-ными, так и -эвтектоидными стабилизаторами, можно термически упрочнять. В этих сплавах в интервале концентраций от О до С . при быстром охлаждении -фаза переходит в метастабильную а -фазу с гексагональной плотноупакованной структурой. Превращение —> а происходит бездиффузнонным путем по типу мартенситных превращений в интервале температур от до Мк- Температуры [c.404]

HavioBbi. В результате структурных превращений в шве и околошовной зоне образуется мартенсит — характерная игольчатая структура превращенной -фазы илиа -фазы. Для последней характерна гексагональная кристаллическая решетка, свойственная и а-фазе, [c.391]

Нри быстром охлаждении р-фаза переохлаждается и распад ее сопровождается образованием более дисперсных частиц а- -7 (т- о. эвтектоидная смесь но мери увеличения скорости охлаждения становится более дисиерсиой и твердой). Скорост , распада твердого раствора р зависит от температуры и может быть представлена С-образной кривой (рис. 407). Сходство термической обработки алюминиевых бропз с термической обработкой стали дополняется тем, что при охлаждении с критической скоростью р-фаза превращается в игольчатую структуру. Превращение происходит по мартенситному типу. [c.459]

Таким образолс, различные участки основного металла характеризуются различными максимальными температурами и различными скоростями нагрева и охлаждения, т. е. подвергаются своеобразной термообработке. Поэтому структура и свойства основного металла в различных участках сварного соединения различны. Зону основного металла, в которой под воздействием термического цикла при сварке произо1нли фазовые и структурные изменения, называют зоной термического влияния. Характер этих превращений и протяженность зоны термического влияния зависят от состава и теплофизических свойств свариваемого металла, способа и режима сварки, типа сварного соединения и т. п. [c.211]

Направленность кристаллизации зависит от коэффициента формы шва. При его увеличении за счет уменьшения скорости подачи электродной проволоки (рис. 110, б) происходит отклонение роста кристаллов в сторону теплового центра сварочной ванны. Подобные швы имеют повышенную стойкость против кристаллизационных трещин. Медленное охлаждение швов при электрошлаковой сварке в интервале температур фазовых превращений способствует тому, что их структура характеризуется грубым ферритпо-нерлитным строением с утолщенной оторочкой феррита по границам кристаллов. [c.213]

На рис. 121, б показано изменение температуры в точке 2, находяш,ейся у поверхности листов. При выполнении каждого последующего слоя температура в точке 2 нарастает, при выполнении последнего слоя достигает максимума и после этого начинает снижаться. По прошествии (время пребывания металла в интервале температур Тас, — м) температура точки 2 снижается до температуры мартепситного превращения и, ес.ли за это время не успеет произойти распад аустенита, то образуется мартенситная структура. [c.242]

Если же после сварки с подогревом выше верхней мартепситпой точки изделие посадить сразу в печь, не снижая температуры, то мартепситного превращения не произойдет, трещины в соединениях не образуются, но конечная структура будет грубозернистой ферритно-карбидной. Металл с такой структурой обладает и малой прочностью и низкой вязкостью. Наилучшие свойства могут быть получены при нодстуживании примерно до 120—100° С после сварки с температур сопутствующего подогрева, выдержке при этих температурах 2 ч (для завершения распада аустенит-мар-тенсит, без образования трещин) и посадке в печь всего изделия на термообработку. [c.269]

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях аусте-нитных стале11 может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждеиия горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению Y а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по границам аустенитпых зереп, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 140). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки. [c.283]

Согласно современным представлениям, при магнитных превращениях происходит изменение не в кристаллической структуре металла, а во взаимодействии внешних и внутренних элект-роь чЧых оболочек атомов. [c.59]

Продуктом превращения является эвте1Ктоидная смесь. Эвтектоидная смесь феррита и цементита называется перлитом, имеет вид перламутра, почему эта структура и получила такое название. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...