Сталеплавильные цехи

В металлургическом производстве выплавляемую в сталеплавильных агрегатах (конвертерах, мартеновских и электрических печах) сталь выпускают в сталеразливочные ковши и затем разливают в металлические формы-изложницы. Основная масса выплавляемой стали (95 - 97%) поступает в разливочное отделение сталеплавильных цехов, где из нее получают слитки. Несмотря на все увеличивающееся внедрение непрерывных способов разливки, все же значительное количество стали будет разливаться в изложницы, например, при получении крупнотоннажных слитков. Качество изложниц, продолжительность их службы определяют качество слитка и стоимость конечной продукции. Разнообразие конструкций и типоразмеров изложниц предъявляет существенные (иногда определяющие) требования к выбору материала и технологии их изготовления. [c.337]

Для рабочих и мастеров сталеплавильных цехов. Может быть полезна слушателям в системе экономического образования, [c.41]

Увлекательная наука о металле делала в то время свои первые шаги. Все активнее завоевывал право на жизнь новый металлический сплав — качественная сталь. Одно за другим спадали покрывала таинственности с процессов получения и обработки металлов. Может быть, все это заставило молодого инженера в марте 1866 г. покинуть институт и направиться в сталеплавильный цех Обуховского завода, где искрился расплавленный металл, где, изнемогая от жары, рабочие и инженеры отливали пушки и детали станков и машин, укрепляя военную и экономическую мощь Родины. [c.76]

Инструменты для сборки S резьбовых соединений. Сбор- я ка резьбовых соединений с помощью пневматических или электрических машин применяется в монтажном н деле очень редко. Это объясняется большим разнообразием форм и размеров резьбовых изделий, встречающихся в машинах и конструкциях. В этих условиях потребовалась бы частая перестройка инструмента на различные размеры гаек, поэтому в практике монтажа более рационально применять обыкновенные ручные гаечные ключи. Лишь при монтаже машин и конструкций, имеющих большое число одинаковых и одинаково расположенных болтов (миксеры сталеплавильных цехов, вращающиеся обжигательные печи цементных заводов, корпуса вращающихся мельниц и т. п.), рекомендуется применение пневматических ключей-гайковертов. Электрические ключи-гайковерты, успешно используемые в машиностроении для завертывания болтов, гаек, шпилек и других резьбовых изделий ( И-60, И-61, И-32, И-91 и др.), на монтажных работах распространения не получили. [c.133]

Оборудование сталеплавильных цехов - [c.509]

Экономическая эффективность производства крупных и средних поковок либо вблизи, либо непосредственно на металлургических предприятиях, где имеются сталеплавильные цехи, постав-ляюш,ие горячие слитки непосредственно в кузнечно-прессовые цехи, определяется значительной экономией топлива и сокращением транспортных расходов, что снижает в ряде случаев себестоимость поковок на 20%. [c.64]

После отливки слитки при температуре не менее 700 подаются из сталеплавильного цеха в прессовый и сразу же загружаются [c.143]

Теплота жидкого чугуна, как правило, хорошо используется в сталеплавильных цехах, так как в мартеновские печи или конвертеры заливается жидкий чугун. С жидким шлаком уносится на крупных печах теплота, эквивалентная 8—15 т/ч условного топлива. Пока эта теплота не используется из-за отсутствия надежных и экономичных способов его утилизации. [c.29]

Число групп колодцев в отделении и колодцев в группе определяется в зависимости от производительности стана. Два — четыре колодца объединяют в группу с общей площадкой обслуживания. Производительность одного колодца при горячем посаде слитков среднеуглеродистой стали 28 т/ч. При нагреве холодных слитков производительность колодца 9—12 т/ч. При хорошей организации работы смежных участков сталеплавильного цеха, стрипперного отделения, отделения нагревательных колодцев и обжимного стана >96 % слитков поступает на посадку в колодцы при 860—890 °С. [c.273]

А Главные и другие здания сталеплавильных цехов и электросталеплавильных цехов здания прокатных станов, складов проката, отделений нагревательных колодцев, механических, ремонтных и других цехов Неагрессивная или слабоагрессивная среда, содержащая SO2 в количестве менее 0,01 мг л Менее 45 0,03—0,05 средняя 0,04 [c.429]

Он складывается из тепловозов для обслуживания доменного цеха (перевозки горячего чугуна и шлака) и сталеплавильного цеха (перевозки слитков стали и шихтовых материалов). [c.93]

Технологический процесс прокатки на блюмингах и слябингах. Схемы расположения оборудования блюминга и слябинга показаны на рис. 93 и 94. Рассмотрим технологический процесс прокатки слитков малоуглеродистой стали на блюминге. Освобожденные от изложниц слитки в горячем состоянии из сталеплавильного цеха на тележке по железнодорожному пути подают в пролет нагревательных колодцев, где их снимают клещевыми кранами [c.142]

Соблюдение технологии в сталеплавильных цехах контролируется подразделением отдела технического контроля, в задачу которого входит контроль за соответствием условий выплавки и разливки стали технологическим инструкциям, определение химического состава и оценка флокеночувствительности стали, наличие свищей, газовых пузырей, пористости и других дефектов. [c.228]

Одно время для улучшения качества поверхности слитков широко практиковалась разливка сверху через промежуточное устройство (ковш). Однако это осложняет разливку и для низколегированной стали в настоящее время, как правило, широкого применения не находит. Действенным средством для повышения качества слитков как при сифонной разливке, так и при разливке сверху является скоростная разливка стали. Установленный ранее принцип получения стали высокого качества варить горячо и разливать холодно в современных условиях ведения плавки заменен принципом варить горячо и разливать быстро . Скоростная разливка стали не только обеспечивает повышение пропускной способности разливочного пролета сталеплавильных цехов, что важно само по себе, так как эти пролеты являются обычно узким местом, но и заметное улучшение качества стали, особенно качество поверхности слитка. [c.174]

Парк тепловозов, необходимый для перевозки жидкого чугуна доменного цеха на разливочную машину и в миксеры сталеплавильных цехов Л , определяется по формуле [c.49]

Уборка чугуна и шлака. В современных доменных цехах уборка продуктов плавки — чугуна и шлака — механизирована. Жидкий чугун выпускают из печи через летку в специальные ковши, которые после выпуска направляют либо в сталеплавильные цехи, либо на разливочную машину, где жидкий чугун разливается в мульды, где он затвердевает, после чего выгружается в виде чушек. Жидкий шлак из печи выпускают [c.17]

Заготовки получают из слитков, масса которых достигает 35 т и более. Слитки поступают в прокатный цех из сталеплавильного цеха. Причем для прокатки блю- [c.267]

По расчетам Беттелевского института (США) капитальные затраты на строительство сталеплавильного цеха составляют примерно 60% затрат на мартеновский цех равной мощности. Следует отметить, что в Европе и США строительство новых цехов с мартеновскими печами, как правило, не ведется. Действующие мартеновские печи заменяются электрическими [c.16]

В США на заводе Мак-Лаут построен сталеплавильный цех с дуплекс-процессом. В цехе установлены две электропечи по 180 т и три конвертора по 40 т с продувкой кислородом. Осуществление этой схемы позволило довести удельный расход электроэнергии на плавку стали до 390 кВт-ч/т, или на 40% ниже, чем при скраппроцессе. Мощность трансформаторов (электропечей) также понижена на 25 тыс. кВ-А, или на 60%, по сравнению с плавкой металла только в электропечах при скраппроцессе. [c.17]

В доменных и сталеплавильных цехах металлургических заводов для слива шлака и его транспортировки применяют шла-ковозы. Основной частью шлаковоза является литая чаша из малоуглеродистой стали. Она представляет собой осесимметричную (или овальной формы в плане) оболочку. Опыт эксплуатации шлаковых чаш на ряде металлургических заводов показал, что в процессе работы чаша изменяет форму в верхней ее части образуется кольцевое сужение, которое со временем (после [c.212]

По температуре поверхности слитки, поступающие из сталеплавильного цеха в кузнечно-прессовый, подразделяются на горячие (> 550° С), подстуженные (550—450° С), холодные о [c.47]

Мостовыми литейными кранами называют краны, обслуживающие работу с расплавленным металлом, применяющиеся в чугунолитейных цехах на разливке чугуна и в сталеплавильных цехах — в миксерном, разливочном и печном отделениях. [c.942]

ЩиренкоН С., проф.. Механическое оборудование доменных и сталеплавильных цехов, Металлургиздат, М. 1942. [c.951]

Рабочий сталеплавильного цеха не выполняет всех процессов производства стали, а jyi6o занимается разливкой ее, либо является сталеваром и т. д. [c.151]

Из отходов наибольшее применение при выплавке нержавеющих сталей имеет легированная группа Б26, представляющая собой отходы нержавеющих хромонп-келевой и хромоникелетитанистой стали с содержанием 8,0-13,0% Ni 17,0-20,0% Сг до 2% Мп до 3% Si и до 1,2% Ti. Отходы образуются в сталеплавильных цехах в виде недоливков, литников и скрапа и в передельных цехах в виде обрези, брака и стружки. Кроме того, отходы нержавеющих сталей поступают от заводов-потребителей в виде обрези, стружки и бракованных деталей, а также отработавших изделий. [c.48]

Ниже приведен хронометраж плавки марки 00Х18Н10, выплавленной на свежей шихте в 25-т электропечи сталеплавильного цеха завода Днепроспец-сталь . [c.163]

В сталеплавильных цехах были проведены массовые опыты по применению аргона при разливке хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей. При вводе аргона рассчитывали, что более тяжелый аргон (плотность 1,78 kzJm ) будет вытеснять из атмосферы изложниц более легкий воздух (плотность 1,29 кг1м ). [c.237]

Подогретые слитки пересаживают в нагревательные ячейки с температурой около 1000° С. В последних температуру повышают с максимальной скоростью (практически за 2—3 ч) до 1320° С, а затем до 1350—1360° С. При этих температурах слитки выдерл<ивают по 2—2,5 ч. Такой режим нагрева обеспечивает удовлетворительную прокатку металла, температура которого в конце прокатки превышает 900° С. Если слитки подаются из сталеплавильного цеха в прокатный в горячем состоянии, то, естественно, нагрев в подогревательной ячейке не производится. Нагревательная ячейка, в которую сал<ают горячие слитки, имеет температуру, отличную от температуры слитков не более чем на 250—300 град. По окончании посадки слитки выдерживают без подачи газа 15— 30 мин, после чего нагревают по режиму слитков холодного всада. Из-за склонности стали 1Х17Н2 к образованию рванин по ребрам раскатов на некоторых заводах слитки массой 1100 кг подвергают ковке на 7-т молотах после нагрева в методических печах до 1200° С. [c.293]

Миксерное отделение размещается в отдельном здании (рис. 65), примыкающем к конвертерному цеху. Миксер представляет собой емкость цилиндрической формы с кожухом, футерованным изнутри огнеупорным материалом, и предназначен для обеспечения бесперебойного снабжения сталеплавильных цехов жидким чугуном. Миксер имеет отверстие сверху для заливки чугуна, по- [c.143]

В настоящее время жидкий чугун к сталеплавильным агрегатам подают также с использованием передвижных миксеров. В этом случае в сталеплавильном цехе отсут-ствует миксерное отделение. [c.145]

Чугун из доменной печи ели-вают в ковш миксерного типа (рис. 66), транспортируют его в сталеплавильный цех, где он ожидает момента заливки в печь. Из передвижного миксера чугун сливают в заливочный ковш, а из него в печь. Передвижной миксер имеет сигарообразную форму. Главными элементами миксера являются корпус, два опорных узла, привод поворота корпуса, две ходовые тележки и кабина. Стальной кожух футерован изнутри шамотным кирпичом. Емкость передвижных миксеров составляет 100—600 т стойкость футеровки 400—500 наливов чугуна. Длина отечественного ковша миксерного типа емкостью 420 т равна 32 м, ширина 3,7 м. [c.145]

УНРС). Слиток является конечной продукцией сталеплавильного цеха. Твердые слитки отправляются в прокатные или кузнечные цехи для дальнейшего передела в сортовой прокат. Разливка стали является важной стадией сталеплавильного производства. В настоящее время сталь отливают тремя способами сверху, сифоном или на УНРС. [c.216]

Г Этот способ применяется в основном для разливки мартеновской и конвертерной стали в слитки массой до 25 т для прокатки на станах и кузнечные слитки массой до 300 т. Схема разливки стали сверху представлена на рис. 101. Сталь из ковша разливается в одну, а при наличии двух стопоров в ковше —сразу в две изложницы. После наполнения изложниц стопор ковша закрывают и краном ковш перевозится к следующим изложницам. Разливку стали производят в разливочном пролете сталеплавильного цеха, непосредственно примыкающем к печному пролету, в котором работают маптенпвдшр или электродуговые печи или конвертеры. Изложницы в литейный пролет подают на разлточных платформах составом. На одном составе обычно располагают столько изложниц, чтобы в них можно было разлить всю сталь, выплавленную в печи. В некоторых случаях разливку производят через промежуточную емкость, которую устанавливают между ковшом и изложницами. Эта емкость имеет два—четыре стопора и позволяет одновременно наполнять четыре излож-/ ницы, что значительно ускоряет процесс разливки. [c.216]

Нагретые в колодце слитки подаются к прокатному стану слитковозами 2, которые движутся fio кольцевому рельсовому пути. Для подвоза слитков из сталеплавильного цеха предусмотрен железнодорожный путь 3. Разгрузка слитков с железнодорожных нлатформ, посадка в колодцы, выгрузка нагретых слитков и установка их [c.271]

Современным обжимным станом является мощный автоматизированный одноклетьевой блюминг с диаметром валков 1300—1500 мм. На рис. 142 показана схема расположения оборудования блюминга 1300. Слитки из сталеплавильного цеха подаются в пролет нагревательных колодцев 1 на платформах по железнодорожным путям. Нагретые до температуры прокатки слитки массой 10—15 т мостовым краном с клещевым захватом извлекаются из нагревательных колодцев и передаются на платформу слитковоза 2. Четыре слитковоза, непрерывно двигаясь по кольцевому пути, попеременно подходят к приемному рольгангу 3 блюминга. Очередной слит-ковоз автоматически останавливается параллельно приемному рольгангу, и слиток сталивается на ролики рольганга стационарным сталкивателем реечного типа. Подводящим и раскатным рольгангами 4 слиток транс- [c.304]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Прокатное производство металлургического завода, в соответствии с первой технологической схемой (рис. 73, а), включает систему станов, на которых получают полупродукт (блюмы, слябы и другие виды заготовок) и систему станов для получения готового проката (сортовой стали, гйряче- и холоднокатаных листов и ленты, труб и пр.). Поэтому в состав прокатных цехов, как правило, входят обжимные (блюминги, слябинги) и заготовочные станы, являющиеся основными агрегатами, связывающими сталеплавильные цехи и прокатные станы для дальнейшего передел а блюмов, слябов и других заготовок сортовые станы (рельсо-балочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные и др.) листовые станы трубные станы и др. Технологическая схема в этом случае слиток — полупродукт (заготовка) — готовый прокат. [c.100]

Чугун выпускается 6—8 раз в сутки через каждые 3—4 часа, а шлак — через 1,5—2 часа, по мере его накопления. Для выпуска чугуна в чугунной лётке пробивают электробуром или буровым молотом огнеупорную пробку. Чугун выпускают в чугуновозы и транспортируют в сталеплавильный цех для переделки в сталь либо подают ковшами на разливочную машину для отливки чугунных чушек. После выпуска чугуна чугунную лётку забивают с помощью электропушки. [c.71]

Чугун из доменной печи выпускают примерно шесть раз в сутки. При выпуске чугуна останавливают дутье и пробивают летку, после чего чугун в жидком состоянии из печи (по желобам) поступает в большие футерованные ковши (металлоприем-ники), называемые миксерами, в которых его транспортируют к месту потребления. Значительная часть чугуна в жидком состоянии поступает в сталеплавильные цехи, а остальное количество разливается на разливочных машинах для получения чушкового чугуна. [c.15]

Чугун выпускается 6—8 раз в сутки через каждые 3—4 часа, а шлак через 1,5—2 часа по мере накопления. Для выпуска чугуна в чугунной летке пробивают электробуром или буровым молотом огнеупорную пробку. Чугун выпускают в чугуновозы и транспортируют в сталеплавильный цех для переделки в сталь, либо подают ковшами на разливочную машину для отливки чугунных чушек. После выпуска чугуна чугунную летку забивают с помощью электропушки. В сталеплавильных цехах чугун чаще всего заливают не в плавильные агрегаты, а в миксер (огромный металлический резервуар) емкостью до 1500/п, его подогревают доменным газом или смесью доменного с коксовальным газом. Миксер служит для хранения жидкого чугуна и для выравнивания его химического состава и температуры. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...