Электродвигатели привода вращения шпинделей — Мощность

Мощность электродвигателя. Потребляемая мощность электродвигателя привода вращения шпинделей шпиндельных коробок [c.65]

Мощность электродвигателя привода вращения шпинделя фрезерной бабки выбирают с помощью построения нагрузочного графика, аналогично описанному выше для шпиндельных коробок. В случае фрезерования поверхности сложной формы с переменной шириной нагрузочный график строят с помощью разбивки фрезеруемой поверхности на участки дугами радиусом, равным радиусу фрезы. Дуги проводят из центров, расположенных вдоль линии, по которой перемещается ось фрезы, с постоянным шагом, например 10 или 15 мм (рис. 10). Для каждого участка измеряют фактическую ширину фрезерования и определяют мощность, затрачиваемую на резание, [c.75]

Электродвигатели привода вращения шпинделей — Мощность 65—68 Электрооборудование — Задание на разработку 170—173 [c.408]

Если это условие не выполняется, то по каталогу выбирают электродвигатель, номинальная мощность которого Л н > Л ппк/>-Для привода вращения резьбонарезных шпинделей не рекомендуют устанавливать электродвигатели большой мощности во избежание повышенных ударных нагрузок из-за работы электродвигателя в реверсивном режиме. Поэтому максимальная мощность электродвигателя привода вращения резьбонарезных шпинделей не должна превышать значений, указанных в табл. 6. [c.67]

Нагрузки на каждый шпиндель и суммарные рассчитывают с учетом их изменения во времени. При неавтоматизированном проектировании переменность нагрузок обычно не учитывают из-за большой трудоемкости расчетов, что приводит к завышению крутящего момента приводного электродвигателя и увеличению, массы валов и шпинделей из-за больших коэффициентов запаса прочности валов и шпинделей. Проверка совместимости узлов и деталей включает проверку отсутствия касания валов, шпинделей и корпусных деталей зубчатыми колесами, а также выполнение ограничений на межцентровые расстояния промежуточных валов и шпинделей. Силовой расчет деталей и узлов состоит из расчета частот вращения промежуточных валов расчета и контроля отклонения частот вращения промежуточных валов расчета и контроля отклонения частот вращения шпинделей, расчета мощности холостого и рабочего хода расчета на прочность, жесткость и долговечность шпинделей, промежуточных валов, их опор и шпоночных соединений расчета на изгиб и контактную прочность зубьев зубчатых колес. [c.243]

Максимальные мощности электродвигателей (кВт) привода вращения резьбонарезных шпинделей [c.68]

Создание необходимых рабочих нагрузок обеспечивается с помощью гидравлической станции, состоящей из двух автономных частей системы нагружения (прижима) и системы поддержания (подъема) образцов. Система поддержания дает возможность осуществлять нагружение образца с переменным напряжением, близким к нулю, и кроме того, обеспечивает удобство монтажа и демонтажа образца с муфтами. Давление в гидросистеме поддерживается с помощью гидроаккумуляторов. Рабочие нагрузки определяют аналитическим путем. Тарировку машины осуществляют тензометрическим методом. В машине применены двухрядные самоустанавливающиеся подшипники качения, непрерывно смазывающиеся циркуляционным методом. Главный привод машины состоит из асинхронного электродвигателя 1 мощностью 100 кВт. Частота нагружения образца 1,7—10 Гц. Вращение шпинделей машины осуществляется через клиноременную передачу 2. [c.28]

Испытания специального экспериментального станка, построенного в США для обработки алюминия [127], показали, что на холостое вращение шпинделя с подшипниками скольжения при п = = 10000 об мин затрачивалось 57 кет (мощность электродвигателя 80 кет), т. е. 71 %, и, следовательно, к. п. д. снижался до tj = 0,29 (если пренебречь дополнительными потерями при нагрузке). В таких случаях формула (165) для подсчета мощности привода непригодна. [c.202]

Привод главного д в и ж е н и я. Из схемы (рис. 31) видно, что от электродвигателя мощностью 10 кет и с числом оборотов 1450 в минуту вращение передается пятью клиновыми ремнями приводному шкиву и валу / коробки скоростей. Для включения прямого и обратного вращения шпинделя служит дисковая фрикционная пластинчатая двусторонняя муфта /И . [c.59]

В большинстве станков в качестве привода главного движения и подач применяют коробки передач со ступенчатым регулированием частот вращения, соединенные с асинхронным электродвигателем. Коробки скоростей и подач служат для расширения диапазона частот вращения шпинделя или ходового вала при заданной частоте вращения. К приводам главного движения и подач предъявляют следующие требования обеспечение необходимой мощности резания сохранение постоянства мощности резания в коробках скоростей и крутящего момента обеспечение задан- [c.68]

К основным недостаткам тиристорных преобразователей следует отнести большую чувствительность к перегрузкам. Поэтому для полного использования мощности привода при работе на низких частотах вращения шпинделя необходима редукция. Требуемый диапазон регулирования в этом случае получают сочетанием регулируемого электродвигателя постоянного тока с упрощенной коробкой скоростей. [c.251]

Привод шпинделей осуществляется от индивидуальных электродвигателей непосредственно через клиноременную передачу. Число оборотов щпинделей 600—1500 в минуту. Детали зажимаются цанговым патроном от гидравлического цилиндра. Подача шпинделя производится от кривой барабана с силовым замыканием гидравлическим цилиндром. Мощность привода каждого шпинделя составляет 1,7 кет, мощность привода вращения шпиндельного блока — 2,8 кет, мощность гидравлического агрегата —1,7 кет. [c.527]

Шлифовальный шпиндель получает вращательное движение от особого электродвигателя мощностью N=7 кет, числом оборотов п=1440 об мин, через клиноременную передачу со шкивами, имеющими диаметры ведущего 140 и ведомого 160 мм. Ведомый шкив установлен на шлифовальном шпинделе со шлифовальным кругом. Этот привод имеет сменные шкивы, путем перемены их достигаются две скорости вращения шпинделя. [c.28]

ФАКТОРЫ ОПТИМИЗАЦИИ. Обработку металлов ведут, применяя различные режимы резания, которые рассчитывают или назначают, избирая в качестве ведущего фактора период стойкости инструмента, минимальную себестоимость, максимальную норму сменной выработки, точность и качество обработанных поверхностей, температуру в зоне обработки, предельную силу резания, полное использование мощности электродвигателя главного привода и т. п. В различных производственных условиях названные выше факторы могут выступать как факторы оптимизации, т. е. такие, которым стараются придать экстремальные или предельные значения, а также как ограничивающие факторы, определяющие условия или границы, в которых возможна оптимизация. К последним относятся и такие факторы, как норма сменной обеспеченности режущим инструментом рабочей позиции станка, допуски на точность и качество обработанных поверхностей, максимальное или минимальное значение частоты вращения шпинделя станка и т. п. Оптимальным является тот вариант режимов резания, при котором рассчитанные или выбранные значения режимных параметров а) практически могут быть реализованы на имеющихся металлорежущих станках б) удовлетворяют требованиям всех ограничивающих факторов, включенных в техническое задание в) в наибольшей практически достижимой степени позволяют достичь максимальных или минимальных значений оптимизируемых факторов. [c.161]

Цепь главного движения (рис. 292). Приводом цепи главного движения является электродвигатель мощностью 10 кет и числом оборотов 1450 об мин и клиноременная передача со шкивами ф 142 и 254 мм. Пуск, остановка и изменение направления вращения шпинделя осуществляются переключением двойной пластинчатой муфты Ф1 - Ф,. [c.446]

Повышение быстроходности шпинделя. Иногда промежуточные передачи привода главного движения не позволяют увеличить быстроходность станка описанным выше способом, В этом случае модернизация осуществляется путем замены последней передачи на шпиндель — ее передаточное отношение увеличивается, чем достигается повышение быстроходности шпинделя станка, при этом скорость вращения промежуточных валов коробки скоростей не изменяется, остается также без изменения и величина мощности, которую может передать коробка скоростей. Модернизация станка по данной схеме позволяет повысить максимальную скорость вращения шпинделя, но не допускает увеличения мощности электродвигателя. [c.122]

Мощность и скорость вращения электродвигателей привода шпинделей = 0,18 кет, п = 1400 об/мин привода кулачкового вала N = 0,27 кет, п = 1400 об мин. [c.75]

В токарном станке движение от электродвигателя обычно передается через ременную передачу, фрикционную муфту и зубчатые передачи. Каждый из этих элементов может ограничить мощность, передаваемую на шпиндель. Элемент привода, который передает наименьшую мощность, называется слабым звеном. Слабыми звеньями могут быть ременная передача, фрикционная муфта или одно из.зубчатых колес коробки скоростей. При малой частоте вращения шпинделя слабым звеном обычно является одно из небольших зубчатых колес, близко расположенных к шпинделю при большой частоте вращения — фрикционная муфта или ременная передача. Мощность по наиболее слабому звену при малой частоте вращения обычно значительно меньше мощности по приводу, т. е. слабое звено не дает возможности при малой частоте вращения использовать всю мощность электродвигателя. [c.124]

Широкое применение на приборостроительных заводах находят настольные сверлильные станки типа НС-12А, предназначенные для зачистки горизонтального и вертикального облоя и удаления литников по наружному и внутреннему контуру у пластмассовых деталей, а также для сверления в них сквозных и глухих отверстий. Шпиндель станка приводится во вращение с помощью электродвигателя. Режущий инструмент (сверла перовые, трехгранные и спиральные зенкеры, шлифовальные головки и круги, дисковые фрезы) крепят в патроне. На станке используют различные приспособления в зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей кондукторы, копировальные оправки и т. д. Частота вращения шпинделя 480—4100 об/мин, мощность электродвигателя 0,65 кВт. [c.20]

Кинематика основных механизмов станка. Привод главного движения. Вращение на шпиндель передается от двустороннего электродвигателя (рис. 12) мощностью 2,6/2,8 кет с числом оборотов в минуту 1430/2800 через клиноременную передачу с диаметрами шкивов 70 и 133 мм на подвижной блок г = 41 и г = 31, далее через зубчатые колеса г = 62 (или г = 52 при сцеплении с колесом г= 41) и г = 20 на многовенцовый блок г = 24, г = 64 и г = 38, от которого передается вращение на шпиндель через зубчатое колесо г = 78. Как видно из кинематической схемы, при различных положениях двух многовенцовых блоков получаем восемь, а при сцеплении последнего зубчатой парой г = 54 и г = 44 получаем девятую ускоренную передачу. Но так как электродвигатель является двухскоростным, то в конечном счете получаем 18 ступеней различных скоростей вращения шпинделя (табл. 19). Переключение многовенцовых блоков коробки скоростей производится однорукояточным селекторным механизмом. [c.129]

На рис. 309 дана схема несамодействующей силовой головки агрегатного станка с автоматической сменой инструмента. Шпиндель приводится во вращение от регулируемого электродвигателя постоянного тока мощностью 4,5 кВт и четырехступенчатой коробки скоростей с электромагнитными муфтами, что обеспечивает диапазон регулирования частоты вращения шпинделя в пределах 36—2000 об/мин. [c.351]

Кинематическая схема станка приведена на фиг. 14. Главное вращательное движение шпинделя создается реверсивным электродвигателем мощностью N = 5,5 кет с числом оборотов п = 1440 об/мин. Электродвигатель передает вращение приводу коробки скоростей, обеспечивающей двенадцать различных чисел оборотов шпинделя в пределах от 87 до 1660 об/мин. Различные скорости шпинделя можно [c.21]

Диаметр шлифовального круга 457,2 мм, диаметр посадочного отверстия круга 127 мм. Скорость вращения шпинделя круга 1330 или 1560 об/мин. Мощность электродвигателя главного привода 5,6 кВт. Диапазон плавных подач 0,0005 — 25,4 мм мин, импульсных 0,00025—0,102 мм ход. Скорость стола 76,2—6096 мм/мин. [c.80]

Главное движение — вращение шпинделя и планшайбы. Шпиндель и планшайба станка вращаются от двухскоростного электродвигателя мощностью N = 8,5 кВт (рис. 146) через коробку скоростей с двумя тройными блоками зубчатых колес и Б . Вращение планшайбы 4 включается муфтой Му, которая приводит в движение зубчатое колесо 21, свободно посаженное на валу IV. [c.209]

Повышение быстроходности и мощности станка может быть достигнуто заменой электродвигателя, изменением размеров шкива привода или зубчатых колес, а также установкой специального редуктора между электродвигателем и коробкой скоростей. Чаще всего быстроходность и мощность повышают при неизменных крутящих моментах. В этом случае увеличение частоты вращения шпинделя сопровождается пропорциональным увеличением мощности, так как мощность связана с крутящим моментом М и частотой вращения п соотношением [c.373]

При определении требуемой мощности электродвигателя привода при подсчете к. п. д. т]пр учитываются потери, связанные с вращением шпинделей автомата, с работой кулачков целевых механизмов автомата, а также потери в подшипниках и других кинемати еских парах. Все эти данные можно установить с учетом кинематической схемы автомата. [c.282]

Ходовой винт приводится от шпинделя через зубчатые передачи и коробку подач, которая позволяет получать пять различных ступеней подачи в пределах 0,1—0,3 мм об шпинделя. Быстрый обратный ход суппорт получает от отдельного электродвигателя мощностью 0,6 кет, расположенного с правой стороны фартука. От электродвигателя через механизм быстрого хода вращение передается зубчатому колесу, закрепленному на гайке ходового винта. [c.11]

Привод главного движения. Из схемы видно, что от электродвигателя мощностью 10 кет и числом оборотов 1450 в минуту вращение передается пятью клиновыми ремнями при-во1днаму шки эу и валику / коробки скоростей. Для включения прямого и обратного вращения шпинделя служат дисковые фрикционные муфты (фрикционы), обозначенные Ф/ и Ф2. [c.81]

В новых конструкциях заточных станков получают все более широкое применение силовые шаговые приводы с электродвигателями с активным ротором, с моментом 2 и 5 Н-м пары винт — гайка качения высоких степеней точности тиристорные электроприводы главного движения повышенной мощности, обеспечивающие бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя шлифовального круга, а также бесступенчатое регулирование скорости продольного перемещения стола более мощные электродвигатели главного привода устройства для подачи в зону обработки под давлением и в больших количествах СОЖ и устройства для тонкой очистки СОЖ устройства для комбинированной а.чмазно-эрозионной обработки и др. [c.766]

Гидравлическая система станка. Гидравлическая система станка показана на фиг. 93. Она служит а) для осушествления вращения детали и поступательного движения стола б) для ручного и автоматического включения обратного вращения шпинделя передней бабки в) для поперечной подачи профилировочного приспособления г) для вращения насоса для смазки направляющих и гайки ходового винта. Как же действует эта система Электродвигатель 5 мощностью 2,7 кет, с числом оборотом 1000 в минуту приводит во вращение насос 6, который всасывает масло из резервуара 7 через трубопровод 8. Насосом масло подается в клапан 9 высокого давления, а из него поступает в распределительную коробку 40. В зависимости от положения золотника масло из распределительной коробки направляется в нужном направлении. Золотник управляется вручную или автоматически от упоров стола. Избыточное и отработанное масло через клапан 10 низкого давления поступает к механизмам подачи приспособления для правки круга, смазки направляющих, гайки винта и механизма компенсации износа круга. [c.156]

КОЛЬЦО, внутри которого расположены ролики 1. Передний конец шпинделя имеет поперечный паз, по которому скользят ползуны 2 и бойкн-матрицы 3 (рабочий инструмент). На заднем конце шпинделя закреплен маховик 5, передаюш,ий шпинделю вращение от электродвигателя 6 с помощью клиноременной передачи. Вначале при вращении шпинделя бойки под действием центробежной силы отбрасываются от центра к периферии, а затем внешние (обращенные к сепараторам) концы бойков набегают на нажимные ролики 1 и, сближаясь, деформируют металл. Сечение прутка после ряда последовательных обжатий уменьшается, вследствие чего пруток удлиняется. Наряду с ручной подачей применяют подачу тянущими роликами 7, получающими движение через червячную передачу 8 и шкивы 9 от шпинделя машины. Кроме механического привода подачи применяют пневматический и гидравлический приводы (для больших размеров прутков). Расчет машины сводится к выбору мощности электродвигателя исходя из усилия обжатия [см. (18.1) и (18.2)] и соответствующего крутящего момента на шпинделе и проверке прочности основных деталей. Потребную мощность можно определить также следующим образом. Вычисляют работу деформации прутка или трубы при обжиме с площади Рд до площади поперечного сечения [c.245]

Привод главного движения. Электродвигатель (мощность 7 кет, п = 1440 об/мин) через клиноременную передачу со шкивами 0130 и 0250 мм приводит во вращение приводной вал I коробки скоростей. На валу I сидит сдвоенная фрикционная пластинчатая муфта М, при помощи которой осуществляется пуск, останов и изменение направления вращения шпинделя при включенном электродвигателе. Если сжать пластины левой половины муфты М, то получит вращение блок / с зубчатыми колесами г = 56 и 2 = 51, осуществляющий рабочее вращение шпинделя. При сжатии пластин правой половины муфты А1 получает вращение колесо г = 50, осуща твляющее обратное вращение шпинделя. [c.51]

Мощность и скорость вращения электродвигателей привода кулачкового вала Л = 0,18 квг, п= 1400 об1мин привода шпинделей N = 0,18 кет, п = 2800 об/мин. [c.72]

Мощность и скорость вращения электродвигателей привода кулачкового вала V = 0,18 кет, п= 1500 об мин (синхр.) привода шпинделя и подставки Л = 0,18 кет, п = 1500 oб мuн (синхр.). [c.76]

Вертикально-сверлильный станок мод. 2AI35. Наибольший диаметр сверления 35 мм. Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола 750 мм. Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины 300 мм. Наибольший ход шпинделя 225 мм. Рабочая площадь стола длина 500 мм, ширина 450 мм. Наибольшее вертикальное перемещение стола 325 мм. Число скоростей вращения шпинделя 9. Пределы чисел оборотов шпинделя 68—1100 в минуту. Пределы подач шпинделя 0,115—1,6 мм1об. Мощность электродвигателя главного привода 4,5 кет. Габариты станка 1240x810x2500 мм. [c.422]

Сложность электрической схемы, наличие коллекторов, скользящих контактов у преобразователя и электродвигателя приводят к недостаточной надежности и требуют высокой квалификации обслуживающего персонала, усложняют и удорожают ремонт поэтому они применяются лишь в тяжелых станках. В качестве, примера можно отметить электроприводы тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670 и др., выпускаемых Краматорским заводом тяжелого станкостроения. Главный привод этих станков выполнен по системе генератор—двигатель. Для питания электродвигателя постоянного тока главного привода применен трехмашинный преобразовательный агрегат, содержащий асинхронный двигатель, генератор постоянного тока и возбудитель. Частота вращения электродвигателя главного привода регулируется при постоянной мощности в пределах 300—1500 об/мин. В передней бабке в результате наличия трех механических ступеней общий диапазон частот вращения шпинделя увеличивается до 1 125. При этом мощность используется полностью на двух ступенях. [c.29]

Мощности применяемых электродвигателей большинства токарных станков примерно соответствует данным табл. 10 [63]. Используя эти данные, можно избежать неоправданного завышения мощности привода главного движения. Необходимо стремиться к тому, чтобы коробки скоростей могли передавать и использовать полную мощность привода на частотах вращения шпинделя станка. Это приводит к увеличению усилий Р в звеньях коробки при снижении скоростей V, так как без учета к. п. д. PiV = P2V2 — nVn = onst. [c.182]

Характеристика автомата (рис. 128). Число шпинделей 6 наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм наибольшая длина подачи прутка 190 мм частота вращения шпинделей 154 — 2120 об/мин число продольных суппортов 1 число поперечных суппортов 6 наибольший ход сунпортов при нормальных кулачках продольного 160 мм, поперечных 60 мм время холостого хода 2,7 с мощность электродвигателя главного привода 20 кВт габаритные размеры 5685 х 1350Х 1960 мм. [c.186]

Характеристика станка. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом 250 мм расстояние между центрами 710 мм пределы частот вращения шпинделя 125—1250 об/мин мощность электродвигателя привода главного движения 22 кВт габаритные размеры 3000x1450x2060 мм. [c.197]

Характеристика станка размер рабочей поверхности стола 320x1000 мм наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола 630 мм диаметр шлифовального круга 450 мм частота вращения шлифовального круга 1460 об/мин автоматическая поперечная подача на ход стола 1—30 мм автоматическая вертикальная подача на ход стола 0,005—0,1 мм скорость продольного перемещения стола 2—40 м/мин скорость быстрого перемещения шлифовальной бабки 0,4 м/мин мощность электродвигателя привода шлифовального круга 10 кВт габаритные размеры 3410 X 2020 X Х2290 мм. [c.277]

Станок состоит из станины 1, стола 2 с прижимным устройством 3, механизма привода фрезы и механизма подачи стола. Механизм привода фрезы состоит из электродвигателя 9 мощностью 4,5 кВт с частотой вращения шпинделя 23,6 с", сменных пар зубчатых колес 8, зубчатой пары 5 и шпинделя с фрезой 4. Зубчатая пара 5 с фрезой установлены на поворотном секторе, с помощью которого регулируется вьшет фрезы над уровнем стола. [c.48]

Станок (рис. 5.15) содержит шлифовальную бабку 1 со шпинделем 4, имеющим главный привод 3 от электродвигателя 2 стол 14 с приводом возвратно-поступательного движения от гидроцилиндра 12 переднюю бабку 15 с приводом вращения 7 от электродвигателя б на шпиндель заготовки 5 заднюю бабку 8 со щпинделем 5 и приводом его вращения 7 от электродвигателя 6. Приводы передней и задней бабок выполнены равноскоростными и одинаковой мощности, в сумме равной мощности электродвигателя 2 шпинделя 4 шлифовального круга 16. Электродвигатели 6 имеют регулируемую частоту вращения. Шпиндели обеих бабок снабжены вращающимися центрами /Он патронами с торцовыми зубьями 9. Шлифовальная бабка имеет привод поперечного движения подачи Д от электродвигателя 18 через зубчатую передачу на шариковинтовую пару 17. [c.156]

Движение резания. Шпиндель V станка (фиг. 14,а) приводится в движение фланцевым двухскоростным электродвигателем мощностью 2,5 кет, причем низшая скорость (700 об/мин) используется только для прямого вращения шпинделя, а высшая (1400 об1мин) —только для его обратного вращения. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...