Электродвигатели привода вращения

Мощность электродвигателя. Потребляемая мощность электродвигателя привода вращения шпинделей шпиндельных коробок [c.65]

Если это условие не выполняется, то по каталогу выбирают электродвигатель, номинальная мощность которого Л н > Л ппк/>-Для привода вращения резьбонарезных шпинделей не рекомендуют устанавливать электродвигатели большой мощности во избежание повышенных ударных нагрузок из-за работы электродвигателя в реверсивном режиме. Поэтому максимальная мощность электродвигателя привода вращения резьбонарезных шпинделей не должна превышать значений, указанных в табл. 6. [c.67]

Мощность электродвигателя привода вращения шпинделя фрезерной бабки выбирают с помощью построения нагрузочного графика, аналогично описанному выше для шпиндельных коробок. В случае фрезерования поверхности сложной формы с переменной шириной нагрузочный график строят с помощью разбивки фрезеруемой поверхности на участки дугами радиусом, равным радиусу фрезы. Дуги проводят из центров, расположенных вдоль линии, по которой перемещается ось фрезы, с постоянным шагом, например 10 или 15 мм (рис. 10). Для каждого участка измеряют фактическую ширину фрезерования и определяют мощность, затрачиваемую на резание, [c.75]

Электродвигатели привода вращения шпинделей — Мощность 65—68 Электрооборудование — Задание на разработку 170—173 [c.408]

Окружная сила Рок производит основную работу резания по значению этой силы определяют мощность электродвигателя привода вращения фрезы. [c.6]

На рис. 161 показан предназначенный для отделки приводной заглаживающий валок СМ-921. К порталу сварной конструкции, перемещающемуся вдоль конвейера на четырех колесах, два из которых приводные, шарнирно подвешена рама. В нижней части рамы в шарикоподшипниковых опорах установлен заглаживающий валок диаметром 240 мм. Сверху на раме смонтирован электродвигатель привода вращения, соединенный с валком цепной передачей. Рама с валком может подниматься и опускаться с помощью привода. [c.271]

Электродвигатель привода вращения очищаемых деталей и форсунок [c.45]

При нажатии на первую кнопку Пуск включаются электродвигатели привода вращения шпинделя, редуктора и насоса охлаждения на пульте управления загорается лампа, сигнализирующая о наличии напряжения в электродвигателях. При нажа- [c.42]

Управление работой станка осуществляется кнопками 8 (рис. 12) (включается электродвигатель привода вращения дисков), 9 (от ключаются оба электродвигателя) и переключателями местного освещения 6 и электродвигателя насоса охлаждения 7. [c.57]

I — станина 2 — электродвигатель привода вращения шпинделя 3 — пневмоцилиндр перемещения суппорта 4 — суппорт 5,7 — свариваемые заготовки 6 — направляющие суппорта 8 — шпиндель 9 — передняя бабка 10 — кнопка Пуск суппорта II — кнопка Пуск двигателя 12 — кнопка Стоп двигателя 13 — кнопка Стоп суппорта [c.60]

Объем ванны для рабочей жидкости ъ л. ... 3 Электродвигатель привода вращения шпинделя [c.240]

Мощность электродвигателя, привода вращения. роликов, кВт [c.155]

Наибольшее число делений Наименьшее число делений Точность деления по шагу на диаметр планшайбы в мм Продолжительность поворота на одно деление при наибольшем числе делений в сек Продолжительность поворота на одно деление (при двух положениях) в сек Мощность электродвигателей приводов вращения стола в кет Допускаемая нагрузка на стол в кГ Вес стола в кг 48 2 0,03 2 1 30 1 300 165 68 2 0,04 1 30 1 400 388 114 2 0,06 0,5 30 1 500 880 100 2 0,06 1 40 1 700 1750 [c.363]

Мощность электродвигателя привода вращения барабана. [c.402]

Мощность электродвигателя привода вращения барабана, кВт. ........% [c.402]

При медленном движении суппорта с зажатой заготовкой прекращается контакт с конечным выключателем ВК1 и суппорт получает быстрое движение до стыка заготовок. Одновременно с началом движения суппорта осуществляется пуск электродвигателя привода вращения шпинделя (включается катушка КВ реверсивного пускателя электродвигателя). [c.54]

Затем ПО схеме можно проследить, как и в какой последовательности передается движение от одного элемента станка к другому. От электродвигателя 1 вращение передается к шпинделю II через детали 2 (шкив, закрепленный на валу /), 3 и 4. Шпиндель И свободно вращается внутри втулки /2 и оканчивается внизу патроном /З для крепления сверла. Втулка 12 самостоятельно не вращается, а может лишь передвигаться вверх и вниз вместе с вращающимся шпинделем. Для этого на шпинделе сделано специальное устройство в виде упорных колец, заставляющих шпиндель перемещаться вместе с втулкой. На втулке 12 укреплена зубчатая рейка 11, сцепляющаяся с зубчатым колесом 15. Это колесо в зависимости от направления его вращения поднимает или опускает шпиндель. В движение колесо 15 приводится системой передач от ведущего колеса 6, насаженного на шпиндель и соединенного с ним направляющей шпонкой 5. Эта шпонка позволяет шпинделю [c.306]

Электродвигатель приводит во вращение барабан радиуса / = 0,1 м. На барабан намотан нерастяжимый канат, к свободному концу которого привязан груз веса Q = 1kH. Найти мощность электродвигателя, необходимую для равномерного подъема груза со скоростью у=1 м/с по наклонной плоскости с углом а = 30° к горизонту, если коэффициент трения скольжения груза по плоскости f=l V 3, а приложенный к барабану момент сил сопротивления Мс=10Н-м. Массой троса пренебречь. [c.134]

Рабочее вращение червячного редуктора, а следовательно, и нагружение образца осуществляется двухскоростным асинхронным электродвигателем привода 11, смонтированным на коробке пере-ЛшЮ и включаемым из пульта управления. Коробка передач жестко [c.259]

Для получения повторно-периодических (циклических) нагрузок предусмотрена возможность реверсирования электродвигателя привода 11. С этой целью установлены параллельно оси барабана диаграммного аппарата бесконтактные конечные выключатели 16 и 17. Выключатели 16 ограничивают перемещение пера вдоль образующей барабана 15 и посылают команды на реверс двигателя И, как только перо дойдет до выключателя. Этим они устанавливают заданные пределы циклической нагрузки. Таким же образом выключатели 17 ограничивают вращение барабана вокруг его оси и удерживают заданные пределы циклической деформации. Реверсирование двигателя привода по желанию можно производить по нагрузкам либо по деформациям в любых пределах грузоподъемности машины. [c.260]

Многопозиционная машина для испытания плоских образцов на усталость состоит из корпуса 1 (рис. 88), на круглом столе которого смонтировано десять кронштейнов 2 и вал 3 с втулкой, в которую запрессованы подшипники 4. На верхнем конце вала крепится кулачковая шайба 5, представляющая собой фигурный диск, на торце которого имеются один или несколько выступов. Электродвигатель приводит во вращение вал через эластичную муфту. Над кулачковой шайбой в корпусах смонтирован механизм вибратора. В [c.167]

Нагрузка на образец передается от захвата, который крепится на столе 7 (см. рис. 1, б), перемещающемся по колоннам при помощи ходового винта на направляющих втулках с шариками. При рабочем ходе поступательное перемещение винта осуществляется с помощью червячного редуктора, расположенного в основании, и разрезной гайки, предназначенной для выбора люфта в соединении винт — гайка, что необходимо при осуществлении знакопеременного нагружения образца. Вращение червяку передается от коробки передач типа Меандр , обеспечивающей соотношение чисел оборотов выходного вала 1 1 1 10 1 100 1 1000 1 10 000. На коробке передач монтируется двухскоростной асинхронный электродвигатель привода. Сочетание двухскоростного двигателя и коробки передач типа Меандр позволяет получить весьма широкий диапазон скоростей нагружения — от 0,05 до 100 мм/мин. Циклическое нагружение (до 7 циклов в мин) обеспечивается за счет реверсирования привода электродвигателя. [c.23]

В момент отрыва подвески с грузами от опорной площадки вращение электродвигателя привода и опускание винта прерываются укрепленным на опорной площадке 24 домкрата микровыключателем. Благодаря такой следящей системе всегда поддерживается минимальное расстояние (менее 1 мм) между опорной площадкой и грузами, и при разрушении образца груз не падает и не ударяет по винту домкрата. [c.163]

Помимо изображений принципиальные гидравлические схемы содержат технические данные насосов модель, производительность, давление, частоту вращения и мощность электродвигателя привода, а для регулируемых насосов —пределы про- [c.458]

Установочная втулка 9 служит для настройки индикатора 10 на нуль при номинальном монтажном расстоянии К. Пружина II обеспечивает плотность зацепления в процессе измерения. Маховичок 12 через шпиндель 1 приводит (от руки или от электродвигателя) во вращение пару зубчатых колес, проверяемых в зацеплении. [c.238]

На рис. 2 представлен технологический ротор, в котором можно выполнять такие термические операции, как нагрев под штамповку, нагрев под закалку, отжиг или отпуск. Детали, подвергающиеся термической обработке, транспортным ротором загрузки подаются к штокам, которые поштучно вносят их в зону нагрева. Для достижения установленной температуры детали должны находиться в нагревательной камере определенное время. При аварийных остановах привода вращения роторов детали должны либо сохранять заданную температуру, либо подвергаться повторному нагреву, либо выводиться из камеры с иной скоростью нежели стационарная скорость нормального режима транспортирования потока деталей в роторе. Свойства обрабатываемых деталей сохраняются с помощью системы автоматического реагирования на останов линии, которая обеспечивает вращение подвижных частей ротора в обратную сторону от индивидуального электродвигателя, прекращение подачи деталей на операцию нагрева и вывод нагретых деталей из зоны термической обработки. [c.299]

При конструкторских расчетах устанавливают длительность рабочих и вспомогательных ходов, число гнезд технологических и транспортных роторов число роторов в линии, передаточные числа привода вращения роторов, параметры законов движения исполнительных органов технологических роторов, размеры кулачковых, гидравлических и других механизмов главного привода, мощность приводных электродвигателей, необ- [c.315]

Кинематическая схема системы доворота и индексации шпинделей представлена на рис. 2. Система включает редуктор А доворота шпинделей с электродвигателем 9, узел Б индексации шпинделей и электротормоз 12, установленные в приводе главного движения. В процессе обработки детали на станке вращение от электродвигателя 14 главного движения через кулачковую муфту 13 и зубчатые колеса шпиндельной коробки передается на шпиндель 5. Одновременно вращаются вал 2 узла индексации шпинделей и выходной вал И редуктора доворота шпинделей. При этом электродвигатель 9 и электромагнитная муфта 10 отключены. После завершения обработки электродвигатель 14 отключается и затормаживается. После остановки привода главного движения тормоз освобождается, и включаются муфта 10 и электродвигатель 9. Вращение последнего через червячную передачу 7—8, муфту 10, вал 11 и зубчатое колесо 6 передается на валы шпиндельной коробки, шпиндель 5 и экран 3 узла индексации шпинделей. Экран 3 взаимодействует с бесконтактными конечными выключателями 1 и 4, управляющими работой электродвигателя 9. Остановка шпинделей в заданном угловом положении обеспечивается электротормозом 12 в момент, когда экран 3 перекрывает оба конечных выключателя. Благодаря [c.65]

Максимальные мощности электродвигателей (кВт) привода вращения резьбонарезных шпинделей [c.68]

Здесь два электродвигателя приводят во вращение четыре шайбы, на каждой из которых закреплен груз. Угловое [c.92]

Кинематическая схема этого устройства представлена на рис. 1. Схема включает в себя диски /, общее количество которых равно шести. На каждом диске имеется по десять выпуклых цифр О, 1, 2,... 9, располагающихся а секторе. Диски 1 приводятся во вращательное движение от электродвигателя 2 через червячный редуктор (на рис. 1 не показан), открытую зубчатую передачу 3 и фрикционные муфты 4. Крайние диски посажены навалы 5 и 6 и закреплены на последних неподвижно. Остальные диски могут свободно вращаться на валу 5. Два средних диска, расположенных ближе к электродвигателю, приводятся во вращение от электродвигателя 2 через фрикционные муфты 4, валы шестерен 7 или 8 и внутреннюю зубчатую передачу. Внутренняя передача образуется зубчатым сектором диска 1 и одной из закрепленных на валу шестерен 7 или 8. Два других средних диска приводятся во вращение передачей, расположенной с обратной стороны дисков. Силовой поток от электродвигателя к зубчатому колесу 9 осуществляется дополнительным валом с шестернями, которые на рис. 1 не пока-280 [c.280]

Фиг. 28. Механизм автоматической поперечной подачи станка 3254 Московского завода внутрчшли-фовальных станков / — кулачковый диск, управляющий всеми скоростями подачи по циклу работы станка 2—укреплённые на диске пальцы, нажимающие на контактные микропереключатели 3, /—электродвигатель привода вращения кулака.

При наладке силовых узлов со ишинделькыми коробками, имеющими резьбонарезные шпиндели, перед пуском электродвигателя привода вращения резьбонарезных шпинделей проверить расстановку упоров Исходное положение , Реверс , а также расстановку блокировочных упоров в счетном механизме. Положение упоров должно обеспечить длину рабочего хода резьбонарезных пинолей в соответствии со схемами обработки. Блокировочные упоры в случае неподачи команды рабочими упорами на остановку электродвигателя привода вращения резьбонарезных шпинделей должны останавливать ишиндели не позднее чем через 1—2 оборота после номинального положения. [c.14]

Характерные неисправности распылителя ЭР-1М не вращается шпиндель (проверить зацепление конических шестерен) краска течет через уплотнение и далее по валу на электродвигатель привода вращения, вследствие чего выходят из строя шестерни и электродвигатель. Если подтягивание сальника уплотнения или смена его не дает положительнрго результата, рекомендуется замена чашечной распыляющей головки с осевой подачей краски на чашу с боковой подачей краски (рис. 35). При отсутствии смазки в подшипниках наблюдается значительный шум в работе. [c.115]

НИАТ разработаны также силовые головки типа ГС-13М, которые имеют винтовой привод и предназначаются для одно- и многошпиндельных работ с условным диаметром сверления стали 45 18 и 30 мм. Головки могут быть использованы также для нарезания резьбы, а при наличии специальных насадок — для фезерования и расточки. Изготовляются рассматриваемые головки в шести исполнениях со следуюш,ими параметрами ход силового стола 150—250 мм мош,ность электродвигателя силового стола 0,75 кет мош,ность электродвигателя привода вращения шпинделя 1,0 1,7 и 2,8 кет для головок с диаметром сверления 18 мм диапазон чисел оборотов шпинделя в минуту 98 1560, отверстие в шпинделе — конус Морзе № 2, вес 70 кг для головок с диаметром сверления 30 мм диапазон чисел оборотов шпинделя в минуту 88- 1640, отверстие в шпинделе — конус Морзе 3, вес 98 кг. [c.356]

Электромеханические силовые головки с винтовы мирив 0-д о м часто применяются в агрегатных станках. На рис, 14 показана кинематическая схема самодействующей винтовой головки с двумя рабочими подачами электродвигатель 7 установочных перемещений и электродвигатель привода вращения инструмента и рабочей подачи 8. При быстрых установочных перемещениях включа- [c.22]

При необходимости вращения детали относительно вертикальной осп (круговые, кольцевые угловые швы) используют поворотный стол для установки и съема деталей и их вращения относительно неподвижной сварочной головки. Примером такого станка для сварки круговых швов детали малого размера (рис. 10.31) является полуавтомат, обеспечивающий одновременную сварку двух разных швов на позициях IV и VI поворотного стола (рис. 10.32, а). Периодический поворот планшайбы стола на 1/8 оборота осуществляется мальтийским механизмом. Привод вращения деталей на сварочных позициях /V п VI достигается прижатием к каждой из них подпружиненных поверхностей постоянно вращающихся шпинделе (рис. 10.32, б). Частота вращения подбирается с помощью сменных шестерен, длительность цикла сварки составляет 14... 17 с. Привод движения всех механизмов станка (рис, 10,33) осуществляется от одного непрерывно работаюп его электродвигателя /. Цикл задается включением электромагнита 3, освобождающего подпружиненную головку муфты 2. За время одного оборота кулачка 4 узел 6, несущий шпиндельные устройства 7 с их приводом 5 и две сварочные головки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. При этом свариваемые детали освобождаются от [c.374]

На передних направляющих станины установлены передняя (ведущая) 3 и задняя 12 бабки. Заднюю бабку можно вручную перемещать по станине. Привод вращения фрезы осуществляется от электродвигателя 16 переменного тока мощностью 75 кВт через цилин р>1ческие зубчатые передачи. Привод круговой подачи осуществляется от коробок круговых по- [c.84]

Машины для определения параметров шероховатости поверхностей трения. Для экспериментального определения зависимостей расстояния между поверхностями детали и контробразца, а также коэффициентов внешнего трения покоя от контурного давления п — / (рс) п f= f (рс) применяют трибометр (рис. 9). Трибометр включает в себя корпус-основание / стойку 2 с кронштейнами 3, 8 устройство нагружения 9 устройство измерения контактных сближений, содержащее датчик контактных сближений 15 и вспомогательные детали крепления датчика направляющую 16 с установочным винтом /7 трубку 14 и иглу 12 привод вращения образца 10 относительно контр-образца 11, состоящий из электродвигателя 4, ведущего 5 и ведомого 6 шкивов, соединенных передачей (ременной, цепной и т. п.) устройство измерения сил трения, [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...