Передние концы шпинделей

Сверлильные бабки. Унифицированные сверлильные бабки, предназначенные для сверления одиночных отверстий большого диаметра, выпускают трех габаритов. Основные и присоединительные размеры сверлильных бабок регламентирует ГОСТ 20356—74, а нормы точности — ГОСТ 21191—75. Сверлильные бабки подобны расточным и отличаются от них только наличием в переднем конце шпинделя отверстия для хвостовика оправки со стержневым инструментом и типом подшипников, устанавливаемых в передней опоре шпинделя. Предусмотрено исполнение бабки с платиками для крепления кондукторной плиты. Габарит бабки выбирают в зависимости от диаметра просверливаемого отверстия и [c.71]

При необходимости отвода фрезерной бабки от обрабатываемой детали на 200—300 мм для облегчения смены фрезы применяют фрезерные бабки без пиноли, устанавливаемые на крестовые столы. Крестовый стол осуществляет как рабочее движение подачи, так и поперечный отвод бабки от обрабатываемой детали, причем поперечный отвод может осуществляться в каждом цикле на небольшую величину. Кроме того, с помощью поперечной каретки крестового стола проводят настройку положения фрезы после каждой ее смены. Фрезерные бабки без пиноли отличаются от расточных бабок только конструкцией переднего конца шпинделя. Основные технические характеристики фрезерных бабок без пиноли те же, что и у расточных основные размеры фрезерных бабок без пиноли приведены в приложении (табл. 9). Иногда применение многошпиндельных фрезерных бабок позволяет уменьшить число станков в АЛ. В таких случаях [c.75]

Передние концы шпинделей фрезерных станков, изготовляемых в США, имеют конус № 40, который соответствует конусу № 2 по ГОСТу 836—62, или конус № 50, соответствующий конусу Л Ь 3 по тому же ГОСТу. [c.292]

Передние концы шпинделей токарных станков (ОСТ 428) Размеры в мм [c.375]

Передние концы шпинделей фрезерных станков (ГОСТ 836-47) [c.380]

Маховик, установленный на переднем конце шпинделя, несколько затрудняет обслуживание и снижает безопасность работы. Установка маховика на заднем конце шпинделя обеспечивает большие удобства в работе. Однако, как правило, для этой цели нужно заменить шпиндель. [c.615]

Передние концы шпинделей фрезерных станков [c.251]

Радиальное биение наружной цилиндрической посадочной поверхности переднего конца шпинделя [c.693]

Передние концы шпинделей фрезерных станков (по ГОСТ 836-47) Размеры в мм [c.421]

Конус отверстия переднего конца шпинделя..... [c.38]

Для отсчета непосредственного деления служит нониус 15, укрепленный на кронштейне 16, и градуированный на 360 делений лимб 14, расположенный на шпинделе 13. На шпиндель насажены червячное колесо 18, компенсационные кольца 17, 20 и упорный подшипник 19. Осевые нагрузки шпинделя воспринимаются задней втулкой 21 через упорный подшипник. На переднем конце шпинделя имеется резьба для крепления планшайбы с трехкулачковым патроном. [c.43]

Шпиндель полый стальной закаленный, установлен в корпусе на подшипниках скольжения. Передний конусный подшипник 7 — чугунный задним подшипником служит цилиндрическая стальная втулка 1. Осевой зазор в узле шпинделя выбирается гайкой и мерными компенсационными кольцами. Внутри корпуса на шпинделе расположены напрессованные тормозное кольцо 6 и червячное колесо 5, которое скреплено с обоймой 4 стеклянного оптического градуированного лимба. На стеклянном лимбе нанесено 360 делений с интервалами в 1°. Центрирование обоймы на шпинделе производится четырьмя юстировочными винтами, расположенными по окружности обоймы. На переднем конце шпинделя насажен лимб 10 с 360 делениями для грубого отсчета в процессе деления. [c.90]

Конструкция головки показана на рис. 44, а. Шпиндель I со сферическими цапфами установлен в корпусе на четырех с( рических подшипниках 2 н 8. Внутри шпиндель полый, что позволяет устанавливать в нем центр 9 и стержень натяжения 4. На шпиндель жестко насажены червячное колесо 3, оптический делительный диск 5 и диск 18. Торможение шпинделя в нужном положении осуществляется дифференциальным плавающим зажимом, устройство которого видно на сечении Б—Б. Торможение диска производится пластинчатыми пружинами 6 зажима 7, действующими от системы рычагов. При вращении рукоятки винта 16 через шариковые рычаги 20 и 22, тягу 21, пластинчатую пружину стяжки 6 происходит соответственно зажим или отжим тормозного диска. Планка 17 служит ограничителем хода винта рукоятки 16. Вращение шпинделю передается через червячную пару 3 от маховика 14-, точная доводка поворота шпинделя по заданному углу производится рукояткой 11. Стопорение рукоятки И осуществляется винтом 12. Корпус может поворачиваться в основании и крепится винтами 10 через дуги. На переднем конце шпинделя закреплен диск 19, имеющий 360 делений. Рычагом 15 червяк выключается из зацепления с червячным колесом, что необходимо главным образом при использовании электромотора в качестве привода шпинделя. Конструкция данной головки позволяет использовать электропривод и шлифовальную головку для доводки или шлифования установленного в конусе шпинделя центра 9 или оправки, что дает возможность избежать возможных ошибок при установке центра. [c.98]

Общий вид зачистной машины показан на фиг. 102. В передней части машины, перед шпиндельной головкой, на сварном корпусе 4 установлена направляющая втулка 5 для зачищаемой трубы. К переднему концу шпинделя 8 приварена шпиндельная головка, состоящая из диска 6 с закаленными кольцами 18 и кулачками 19, в которые устанавливаются и закрепляются болтами 17 абразивы сечением 45 X 30 мм и длиной 70 мм. Шпиндель вращается в шарикоподшипниках 7 и 13. На конце полой части шпинделя 8 насажен свободно шкив 9, обтянутый внутри лентой феродо. В средней части шпинделя насажена муфта 11 с хомутиком 12, соединенным с вилкой включения 20. На заднем конце шпинделя 8 установлено тормозное устройство 15. Шпиндельная головка находится под кожухом 14, закрепляемым на корпусе 4 при помощи болтов /5 под шпиндельной головкой внизу установлены вилка включения 20 и рычаги 21 и 3, связанные рычагом 22 с педалью 1. Задний конец педали 1 с помощью тяги 23 соединяется с тормозным устройством 15. [c.166]

Торцовые фрезерные головки (см. рис. 2.17, в) крепят непосредственно на шпинделе станка. Базовое отверстие, шпоночный паз и отверстие для крепежных винтов выполняют согласно размерам передних концов шпинделей фрезерных станков. [c.67]

Для закрепления инструмента или приспособления передние концы шпинделей стандартизованы. Основные типы концов шпинделей станков показаны в табл. 3.2, [c.116]

Нарезание резьб на шпинделе для обеспечения их соосности совмещают с окончательной отделкой поверхностей переднего конца шпинделя. [c.336]

Обеспечение соосности поверхностей осевого отверстия и переднего конца шпинделя с наименьшей ошибкой является одной из наиболее трудных задач. Лучшие результаты получают при шлифовании отверстия после окончательной обработки поверхности шеек. В этом случае шпиндель устанавливают при помощи двух люнетов на столе внутришлифовального станка и соединяют для получения вращения со шпинделем передней бабки станка упругой связью (рис. 14). [c.336]

Фланцевыми оправками оснащают станки, передние концы шпинделей [c.139]

Двухкулачковые патроны крепятся на переднем конце шпинделя станка с помощью промежуточного фланца или к фланцевому концу шпинделя станка. [c.145]

Большое применение имеют трехкулачковые клиновые и рычажно-клиновые патроны (ГОСТ 16862—71), работающие от механизированного привода. Клиновые патроны кренятся на переднем конце шпинделя посредством промежуточного фланца или к фланцевому концу шпинделя непосредственно. Применяются также патроны трехкулачковые быстропереналаживаемые (ПБК-200— ПБК-400). В этих патронах перестановка кулачков на новый диаметр зал има детали производится быстро, путем последовательного вращения трех валиков-шестерен, установленных в трех зажимных кулачках патрона. При вращении валиков-шестерен три кулач [c.150]

Точность вращения характеризуется радиальным и осевым биением переднего конца шпинделя и регламентируется стандартами в зависимости от класса точности станка. В среднем радиальное и осевое биения рекомендуют ограничивать в пределах одной трети от допуска Ад на размер детали Д =Ад/3. [c.42]

Жесткость шпинделя определяется по отжиму переднего конца шпинделя под нагрузкой / = Fly, где F — нагрузка, Н г/ — отжим, мкм. Величина, обратная жесткости, называется податливостью с = 1//. Различают радиальную и осевую жесткость шпинделя. Расчет на жесткость шпиндельных узлов является основным. Рассмотрим [c.43]

Магазинные устройства, устанавливаемые у переднего конца шпинделя (рис. 81, а и б), подают заготовки в цангу. Магазинные устройства укрепляются на одном из поперечных суппортов, которые периодически перемещаются по направлению к оси шпинделя, осуществляя подачу нижней заготовки в положение загрузки. В револьверной головке или в продольном суппорте помещается пружинный толкатель, который вводит заготовку в цангу шпинделя. [c.125]

Магазинные устройства используются также на многошпиндельных станках, которые из полуавтоматов превращаются в автоматы. Магазины могут устанавливаться у переднего конца шпинделя, а один из поперечных суппортов после каждого поворота (индексирования) шпиндельного блока отсекает нижнюю заготовку и подает ее на ось шпинделя, где она заталкивается в зажимное устройство толкателем, помещенным на продольном суппорте (рис. 81,г). [c.129]

Эксцентриковая ось позволяет регулировать положение сверлильного шпинделя по оси обрабатываемой детали. В переднем конце шпинделя устанавливается цанга 10 для зажима сверла. [c.220]

Характерная конструкция посадочных мест шпинделей фрезерных станков представлена на рис. IV.34, е. Оправки устанавливаются в коническое отверстие переднего конца шпинделя и затягиваются тягой /. Крутящий момент передается сухарями 2, которые входят в пазы фланца оправки. Фрезы больших диаметров устанавливаются непосредственно на торце шпинделя, при этом сухари 2 входят в торцовые пазы фрезы. Крепление фрез осуществляется с помощью болтов, которые ввинчиваются в резьбовые отверстия, имеющиеся на торце шпинделя. [c.614]

Передние концы шпинделей токарных станков [c.122]

Передние концы шпинделей [c.123]

Патрон крепится на переднем конце шпинделя при помощи переходного фланца. [c.48]

Стальной каленый шпиндель 5 установлен в коническом отверстии корпуса и закрывается задней втулкой 9 с помощью упорного шарикового подшипника 7, воспринимающего осевое давление. Шпиндель полый и заканчивается с обеих сторон конусными отверстиями. Наружный конец шпинделя имеет резьбу для навинчивания самоцентри-рующего патрона. Передний конус предназначен для установки центра, задний — для крепления оправки при дифференциальном делении. На переднем конце шпинделя неподвижно укреплен лимб / непосредственного деления с градуировкой на 360° через каждый градус. [c.30]

Варьируемый параметр а — межопорное расстояние. Функция качества прогиб переднего конца шпинделя t/i. [c.27]

Фланцевыми оправками оснащают станки, передние концы шпинделей которых могут бьггь резьбовыми (ГОСТ 16868 - 71 ), фланцевыми с направляющим конусом (ГОСТ 12595 - 85 ), фланцевыми под поворотную шайбу (ГОСТ 12593 - 93 ). [c.160]

На фасонно-отрезных автоматах (рис. 13) обрабатываются короткие и несложные изделия поперечно перемещающимися резцами (рис. 14). Конструкция фасонноотрезных автоматов несложна. На станине помещается передняя бабка со шпинделем. У переднего конца шпинделя на станине помещаются два поперечных суппорта. Рабочее перемещение суппорты получают от кулачков распределительного вала через рычажные передачи. [c.21]

По продоллсительности цикла обработки устанавливают сменные колеса (Л, Б, В, Г) привода распределительного вала так, как указано на рис. 125 и 128. После установки сменных колес необходимо закрыть дверцы и крышки. В соответствии с диаметром обрабатываемого прутка необходимо установить подающую и зажимную цанги, а также направляющее кольцо. Для установки зажимной цанги (см. рис. 126) свинчивают с переднего конца шпинделя гайку с левой резьбой, снимают цангу, ставят новую и снова навинчивают гайку до отказа. Смена подающей цанги связана с необходимостью выведения подающей трубы вместе с шарикоподшипником, для чего предварительно освобождают винт, затягивающий разрезную часть корпуса салазок. На трубе на левой резьбе навинчивается цанга 4. Отвинчивая гайку на левом конце, сменяют направляющее кольцо. После этого трубу подачи вместе с новой цангой можно снова установить в шпинделе и окончательно затянуть разрезную часть корпуса салазок. [c.278]

Пример полого вала — шпиндель токарно-винторезного станка модели 1К62, представленный на рис. 16, а. На резьбу 1 переднего конца шпинделя навертывается патрон, в котором крепится обтачиваемая деталь. В коническом отверстии 2 шпинделя устанавливается передний центр или оправка. Шейками <3 шпиндель ложится на опоры (подшипники). [c.31]

Сверление отверстий малою. диа.мегра (1,5 — 3 мм) це.тесообразно выполнять пневдма-тическими машинами турбинного тииа с частотой вращения шпинделя ю 30000 об,м.ин-На переднем конце шпинделя предусмотрена цанга для закрепления инструмента. [c.322]

Шпиндели монтируются на двух, реже — на трех опорах. В одной из опор должны быть расположены подшипники, воспринимающие осевые нагрузки и ограничивающие осевое перемещение шпинделя.ХПодшипники второй опоры должны допускать свободное перемещение конца шпинделя при температурном удлинении. При размещении подшипников, ограничивающих осевое перемещение шпинделя, в задней опоре температурное удлинение приводит к смещению переднего конца шпинделя, что может [c.614]

На рис. 1У.40, б изображены схемы, иллюстрирующие влияние биения шпинделя в опорах на биение 6 рабочего конца шпинделя. Пользуясь Э1ЛМИ схемами и зная допуски на биение внутреннего кольца подшипников в передней и задней опорах, можно определить биение переднего конца шпинделя и сравнить его с допустимым. При монтаже в одной опоре нескольких подшипников биение уменьшается. [c.622]

Обработка торцов фрезерованием и центрование на фрезерноцентровальном станке Черновое обтачивание ступеней шпинделя с припуском 2,5 м.и на сторону па токарно-копировальном станке мод. МР-24 Черновое обтачивание переднего конца шпинделя на токарнокопировальном станке мод. МР-24 Сверление осевого отверстия диаметром 70, и.и на специальном станке мод. РТ-54 для глубокого сверления Чистовое обтачивание ступеней шпинделя на токарно-копиро-вальном станке мод. МР-24 Чистовое обтачивание переднего конца, снятие фасок и растачивание конусного отверстия под шлифование на токарном станке Подрезка торца, растачивание заднего конусного отверстия на токарном станке [c.224]

Тонкостенные заготовки закрепляют на разжимных оправках (рис. 248,6). При высоких скоростях резания используют вращающиеся центры и центры с наконечнй-ком из твердого сплава. Некоторые детали (втулки, заготовки шестерен и др.), имеющие обработанные отверстия, устанавливают в центрах на специальных центровых оправках. Если у заготовки требуется обработать отверстие или если она короткая, ее закрепляют в патроне, установленном на переднем конце шпинделя. [c.557]

В практике машиностроения широко применяются детали с коническими поверхностями в виде наружных конусов или конических отверстий. Например, центры токарного станка имеют по два наружных конуса. Одна часть конуса с меньшей конусностью (отношение разности диаметров конуса к его длине) предназначена для установки и закрепления конуса в конических отверстиях переднего конца шпинделя и пиноли задней бабки, другая часть конуса с брльшей конусностью поддерживает детали в центрах. Наружный конус для установки и закрепления имеют также сверла, зенкеры и развертки. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...