Точность — Методы достижения

Технологические возможности достижения намеченной точности. Каждый метод обработки металлов характеризуется определенной точностью [12 . Точностные возможности одних и тех е технологических процессов зависят от состояния станков и организации технологических процессов. Например, с помощью специальных приспособлений точность одних и тех же технологических процессов может быть несколько повышена. На изношенном оборудовании нельзя получить присущую ему точность. [c.74]

Методы достижения заданной точности замыкающего звена [c.143]

Существует пять методов достижения заданной точности замыкающего звена а) метод полной взаимозаменяемости, б) метод неполной (частичной) взаимозаменяемости в) метод групповой взаимозаменяемости (сборка подбором групп деталей) г) метод пригонки, д) метод регулировки [6, 21, 66]. [c.144]

Те или иные методы достижения точности сборки в конкретных условиях должны быть экономически обоснованы. В частности, для сборки в автоматизированном производстве большие преимущества имеет метод полной взаимозаменяемости, однако [c.419]

Необходимая по техническим требованиям точность и другие критерии качества сборки должны обеспечиваться соответствующим построением технологий сборки и механической обработки деталей. Однако и в этом случае методы достижения требуемой точности сборки, а следовательно, и ее экономичность в значительной мере зависят также от конструкции узла или изделия. Конструктивные условия, кроме того, очень часто определяют характер пригоночных работ в процессе сборки, которые в большинстве случаев следует сводить к минимуму, а при конвейерной сборке устранять совсем. [c.553]

Используются следующие методы достижения требуемой точности замыкающего звена [c.697]

При сборке неподвижных разъемных соединений деталей пользуются всеми методами достижения требуемой точности. Наиболее просто сборка осуществляется при использовании методов взаимозаменяемости. [c.708]

Степень сложности и структура сборочного процесса зависят от выбранного метода достижения требуемой точности замыкающего звена надлежащих размерных цепей. Наибольшей простотой сборочный процесс отличается тогда, когда задача решается на основе использования метода полной взаимозаменяемости. В этом случае сущность сборочного процесса заключается 1) в ориентации с требуемой точностью руки рабочего относительно определенных поверхностей монтируемой детали, лежащей в общем случае в любом положении на рабочем месте [c.718]

Поэтому при разработке конструкций автоматических сборочных машин можно использовать все положения теории кинематических и размерных цепей и все методы достижения требуемой точности (см. [c.718]

Усложняется и удорожается достижение точное и объекта, если некоторые его детали несколькими своими размерами участвуют в качестве составляющих звеньев размерных цепей, в каждой пз которых требуемая точность достигается методом групповой взаимозаменяемости. [c.66]

Наиболее часто рассматриваются четыре метода достижения и поддержания точности конструктивных элементов машины [c.31]

В этих условиях свертывание уравнений элементов систем может достигаться лишь при численном представлении их коэффициентов и обеспечении необходимой точности вычислений. Для достижения такой цели авторы использовали алгоритмы, основанные на специальном двойном применении процедур известного метода Леверье с видоизменением Д. К- Фаддеева. Однако объем книги не позволил рассмотреть их содержание. Вместе с тем этот вопрос все же получил освещение. В гл. III рассматриваются алгоритмы сложения и перемножения полиномов, и в гл. IV рассматривается один специфический способ возможного снятия трудностей рассматриваемой проблемы. [c.9]

Наряду с этим в технологии тяжелого машиностроения в настоящее время совершенствуются методы достижения повышенной точности и высокой производительности труда при производстве крупных и сложных деталей, характерных для металлургического и горнорудного оборудования. [c.8]

Метод сборки с применением компенсаторов широко применяется при сборке машин. Необходимая точность сопряжения узлов достигается за счет применения в узле компенсирующих деталей — компенсаторов. Компенсаторы делятся на подвижные и неподвижные. Неподвижные компенсаторы регулировочные прокладки, шайбы, промежуточные кольца и др. Подвижные компенсаторы клин, втулка эластичная или пружинная муфта, эксцентрик, регулируемые гайки и др. Заслуживает внимания, комбинированный компенсатор для подвижных соединений деталей, разработанный ВНИИПТМАШем. Применение его позволяет компенсировать как линейные, так и угловые отклонения в замыкающем звене. Подвижные компенсаторы позволяют также восстанавливать точность узла, машины и во время ее эксплуатации, когда некоторые из деталей износились. Сборка с применением компенсаторов — наиболее прогрессивный метод достижения точности сопряжения узлов при сборке в тяжелом машиностроении. [c.457]

Проектирование технологических процессов сборки базируется на основе размерного анализа и выявления методов достижения необходимой точности по каждой размерной цепи всех сборочных единиц изделия. [c.521]

Взаимозаменяемость устанавливают при расчете размерных цепей в соответствии с ГОСТ 16320—70. Предусматривают следующие методы достижения требуемой точности полной взаимозаменяемости, неполной взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости, при подгонке, при регулировании. [c.103]

Мы не производили подробного анализа точности предложенного метода, так как нашей основной целью было достижение технической точности порядка 5 /ц, что нами и получено, но вполне достижима и более высокая точность — порядка 1°/ . Она может быть достигнута без изменения установки, а лишь путем более тщательного ведения опыта, что сводится к увеличению количества отсчетов, лучшей стабилизации режима помещения и т. д. [c.210]

В размерном анализе и синтезе конструкций машин выбирают методы достижения точности замыкающего звена, обусловленные способами решения размерных цепей. Методы и способы автономны и к ним относятся следующие. [c.200]

Для нахождения допусков на линейные размеры отдельных деталей строятся размерные цепи, выявляющие влияние элементов этих деталей на замыкающее звено, точность исполнения которого определяет качество работы узла или механизма, В книге приведено четыре метода достижения заданной точности замыкающего звена методы полной и неполной взаимозаменяемости, метод пригонки и метод регулирования. [c.6]

В зависимости от типа производства используются также другие методы достижения точности замыкающего звена метод групповой взаимозаменяемости метод регулирования метод пригонки. [c.34]

При проектировании содержания операций желательна их максимальная синхронизация по времени обработки. Так как изменение содержания операций влияет на состав технологического оборудования, методы достижения необходимой точности, вид технологической оснастки, анализ содержания технологических операций проводится параллельно с выполнением остальных этапов. Здесь же необходимо определить, какие операции выполняются автоматически, а какие с участием человека. [c.152]

Для получения необходимой точности соединения существует пять методов достижения точности замыкающего звена полная взаимозаменяемость неполная взаимозаменяемость групповая взаимозаменяемость пригонка регулировка. [c.264]

Методы достижения точности замыкающего звена, применяемые при сборке [c.737]

Требуемая точность исходного размера может быть обеспечена при сборке узла из взаимозаменяемых деталей без какой-либо пригонки, регулирования или подбора деталей. Такой метод достижения точности называют методом полной взаимозаменяемости. Если же при сборке узла выполняют подбор деталей, регулирование их взаимного положения или пригонку одной или нескольких деталей, т.е. применяют компенсаторы, то такой метод достижения точности называют методом неполной взаимозаменяемости. [c.506]

Метрология — наука об измерениях, методах достижения их единства и требуемой точности научная основа измерительной техники. Метрологическая служба осуществляет стандартизацию единиц физических величин, их воспроизведение с помощью эталонов, передачу размеров единиц на все применяемые в стране [c.202]

Выбор метода достижения точности собираемого изделия при автоматической сборке. [c.251]

МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ЗАДАННОЙ ТОЧНОСТИ ИСХОДНОГО ЗВЕНА [c.17]

Заданная точность исходного звена должна достигаться с наименьшими технологическими и эксплуатационными затратами. При прочих равных условиях рекомендуется выбирать в пв >вую очередь такие методы достижения точности (решения размерных цепей), при которых сборка производится без подбора, пригонки и регулирования и собранные изделия отвечают всем требованиям взаимозаменяемости, т. е. использовать метод полной взаимозаменяемости или вероятностный метод. [c.21]

Лучевая обработка — разработка методов контурной размерной обработки световым лучом (проекционного и обхода по кон-ТУРУ) разработка методов повышения точности с целью достижения при обработке микроотверстий первого класса разработка методов и устройств для увеличения энергии, частоты и мощности генераторов с целью повышения производительности. [c.106]

Проектирование технологических процессов сборки базируется на основе размерного анализа и выявления методов достижения необходимой точности ио каждой размерной цепи всех сборочных единиц изделия. При использовании размерных цепей можно установить правильную последовательность сборки исходя из решения иростраиственной задачи достижения точности совпадения осей и относительных поворотов соединяемых деталей [5, 31, 71]. [c.419]

Изыскание наиболее рационального метода достижения требуемой точности машины или ее составных частей, изучение взаимосвязи ее сборочных единиц, разработка последоватслоностя их комплектации — таковы основные задачи размерного анализа, базирующегося на теории и практике решения размерных цепей [G, 19, 39, 89]. Больп]ое значение последних также и в том, что благодаря размерным цепям можно быстро и точно разрабатывать допуски, исходя из взаимной связи деталей и сопряжений механизмов. Однако все эти разработки должны быть увязаны с конструктивным оформлением деталей и узлов, т. е. производиться в процессе конструирования машины. Переносить работу по выявлению и анализу размерных цепей в технологический отдел и осуществлять ее в процессе разработки технологии, когда уже конструкция создана и готовится подготовка производства изделия, неправильно. При размерном анализе может возникнуть необходимость изменения конструкции узлов и механизмов, что значительно легче сделать при отработке проекта в конструкторском бюро. [c.41]

Те или иные методы достижения точности сборки в конкретных условиях должны быть экономически обоснованы. В частности, для сборки в автоматизированном производстве большие преимущества имеет метод полной взаимозаменяемости, однако сфера применения этого метода ограничивается, так как он экономичен, когда высокая точность достигается посредством размерных цепей с небольщим числом звеньев, а также при значительной программе производства. В ряде случаев удобно применение метода групповой взаимозаменяемости при известных условиях, когда можно ограничиться минимальным числом групп, экономический эффект от-использования этого метода будет повышаться. [c.522]

На рис. 7.14 для рассмотренных условий испытаний показаны средние значения отношений (сг р/сгэ), (сткр/аэ), (сг1 о/(Тэ), харак-тертаующих точность используемых методов расчета. Для каждого уровня температуры на графике имеются три точки первая (светлый треугольник) — результат сравнения расчета на устойчивость по формулам гл. 2 с экспериментом (сг°р/(Тэ) вторая (темный треугольник) — результат сравнения расчета на устойчивость по формуле (2.1) с экспериментом (сг р/сгэ) третья (кружок) — результат сравнения расчета на прочность по методикам [35, 79] с экспериментом (сг /сгэ). Анализ результатов расчета и эксперимента показывает, что разрушение оболочек обусловлено потерей устойчивости при достижении критических напряжений. Проведенная через точки, соответствующие значениям (т°р/(тэ, огибающая (штриховая линия) дает расчетные (нижние) оценки несущей способности оболочек. Отклонение штриховой линии от сплошной характертаует величину расхождения расчета с результатами [c.297]

Существуют следующие методы достижения заданной точности исходного звена (решения размерных цепей) метод полной взаимозаменяемости вероятностный метод метод групповой взаимозаменяемости (селективной сборки) метод пригонки метод регулиройания, Классификация применяемых методов достижения заданной точности исходного звена приведена в табл. 3,2. [c.17]

При выборе метода достижения точности необходимо учиты вать функциональное назначение изделий (машины, механизма, аппарата, прибора и т. д.), его конструктивные и технологические особенности, стоимость изготовления и сборки, эксплуатационные требования, тип производства, его организацию и др. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...