Схемы базирования деталей

Рис. 5. Схема базирования деталей кривошипно-шатунного механизма

Рис. 33. Схемы базирования деталей в приспособлении при сборке резьбового соединения

Сборка поршня с пальцем и шатуном в производстве ряда тракторных и автомобильных двигателей в настоящее время автоматизирована. Технологической особенностью этой операции в автоматизированном процессе является выбор рациональной схемы базирования деталей, участвующих в сборке. Как известно, на точность положения последних в процессе сборки влияют такие, например, факторы, как погрешности диаметров, отклонения от правильной геометрической формы и др. В работе В. В. Коси-лова [61] исследованы возможности сборки таких соединений и предложены рациональные схемы базирования. Они основаны (рис. 300) на применении призм и центрирующего стержня. Как видно из схем, для базирования использована внутренняя поверхность отверстия в бобышках поршня и наружная цилиндрическая поверхность пальца. [c.349]

Рис. 300. Схемы базирования деталей при автоматической сборке поршня с пальцем и шатуном а — с нерегулируемой призмой б — с регулируемой призмой

Схемы базирования деталей [c.306]

Машины с новыми схемами базирования деталей при механической обработке Уменьшение трудоемкости механической обработки, повышение точности расположения поверхностей [c.665]

Базирование деталей на позиции сборки может производиться при вертикальном, горизонтальном и наклонном положении оси собираемых деталей. Некоторые характерные схемы базирования деталей и сборочных единиц показаны в таблице. [c.577]

Рис. 6.9. Схема базирования деталей

На фиг. 241 показаны эскизы приспособлений (фиг. 241,а) и схемы базирования деталей в приспособлениях (фиг. 241,6). [c.439]

Рис. 7. Основные схемы базирования деталей в системе трех взаимно перпендикулярных плоскостей и в приспособлении

Схема базирования деталей вращения. На рис. 31 видно, что положение оси валика в пространстве определяется пятью координатами, которые лишают заготовку пяти [c.79]

Рис. 38. Схема базирования деталей (правила шести точек) Я , Рг, Рз — силы, действующие на деталь

Рис. 117. Схема базирования деталей призматической формы

Рис. 118. Схемы базирования деталей цилиндрической формы

Рис. 124. Схемы базирования деталей по торцу и отверстию

Таблица 5 Схемы базирования деталей при обработке отверстий

Схемы базирования деталей в приспособлениях. [c.166]

В случаях, когда в труппу входят детали сложной конфигурации, определяющими признаками группы являются схема базирования и комплексное сочетание эле.ментов поверхности (рис. 4.1.15). Сходные схемы базирования деталей группы дают возможность спроектировать или выбрать групповое приспособление, обеспечивающее установку и закрепление каждой детали группы, а комплексное сочетание поверхностей - инструментальную наладку станка. [c.633]

При установке базовых деталей, соединении всех последующих деталей сборочной единицы необходимо обеспечить совмещение двух координатных систем, принадлежащих устанавливаемой детали и исполнительным поверхностям базирующих устройств приспособления, либо ранее установленным деталям. Для этого прежде всего необходимо выяснить те конкретные задачи, которые придется решать при сборке каждого соединения деталей, входящих в изделие. Для этого следует выяснить исходя из служебного назначения изделия схемы базирования деталей в соединении. Шесть опорных точек, определяющих относительное положение деталей в соединении, в зависимости от конфигурации и размеров их посадочных поверхностей и действующих рабочих нагрузок могут располагаться различным образом. [c.137]

Выбор схем базирования деталей зависит от тех задач, которые нужно решать при сборке каждого соединения, входящего в изделие. [c.281]

На рис. 2.4.18 показаны схемы базирования деталей при сборке соединений для достижения требуемой точности совпадения осей посадочных поверхностей деталей, имеющих различную конфигурацию и занимающих различные положения. [c.281]

Рис. 2.4.18. Схемы базирования деталей при сборке соединений дяя достижения требуемой точности совпадения осей их посадочных поверхностей и осевого положения деталей

Рис. 2.4.20. Изменение схем базирования деталей по мере их соединения

Нередко соотношение размеров присоединяемой детали таково, что базировать ее по двойной направляющей базе невозможно, а потому вынуждены базировать деталь по установочной и другим базам. Такие случаи имеют место при запрессовке колец подщипников, втулок (см. рис. 2.4.18, м), при навинчивании гаек, завинчивании некоторых коротких винтов и Т.Д. При такой схеме базирования присоединяемых деталей возможно их перемещение в процессе сборки только для компенсации относительных смещений соединяемых деталей. Так как в рассмотренных схемах базирования деталей отсутствуют компенсаторы относительных поворотов, гайку навернуть на болт значительно сложнее, чем винт или болт ввернуть в резьбовую деталь, а запрессовка втулок, заглушек нередко сопровождается смятием кромок и появлением задиров. Повреждения деталей можно уменьшить, если запрессовку втулки производить по вертикали сверху вниз, а корпус или само приспособление базировать таким образом, чтобы установочная база занимала горизонтальное положение на упругих опорах, расположенных на равном расстоянии от оси отверстия в корпусе под втулку. [c.284]

На рис. 2.4.23, в и 2.4.24, 6 показаны схемы базирования деталей для достижения точности относительного углового положения деталей при сборке соединений (цепь относительных поворотов т). Допуски составляющих звеньев Т2 и Т4 этой цепи зависят от точности базирования соединяемых деталей. Для достижения точности относительного углового положения деталей целесообразно принимать в качестве базовой деталь с охватывающим контуром, опорная база которой может быть расположена на наибольшем расстоянии от координатной оси г или Z . В этом случае необходимый для сборки соединения поворот должна совершать устанавливаемая деталь. [c.288]

Рис. 2.4.23. Схемы базирования деталей и размерные связи, действующие в процессе сборки соединений

Таким образом, выбор схем базирования деталей с учетом возможных способов их установки имеет существенное значение при автоматизации сборки соединений. [c.290]

При выборе схем базирования деталей в сборочной позиции с целью повышения точности необходимо придерживаться принципа единства баз, совмещая технологические установочные базовые поверхности со сборочными. По возможности следует использовать для этого базы, применяемые на предшествующей механообработке, например, подпружиненные цилиндрические либо конусные ловители для втулок и два фиксатора для базовых корпусных деталей со сквозными посадочными отверстиями. [c.419]

Рассмотрим основные схемы базирования деталей. Призматическая деталь должна базироваться на три базы в трехмерной системе координат. На установочной плоскости деталь фиксируют в трех точках (рис. 10.5) на направляющей — по двум на опорной — в одной точке. Таким образом, если зафиксировать деталь во всех шести точках, то она будет находиться в строго определенном положении. [c.194]

Базирование корпусных деталей выполняют с учетом их конструктивных форм и технологии изготовления. Рассмотрим наиболее распространенные схемы базирования. Схема базирования по поверхности и двум отверстиям диаметром 15. .. 20 мм, выполненных с точностью по 7-му квалитету, показана на рис. 12.5, а. Эти отверстия являются вспомогательными базами, в которые входят установочные пальцы приспособления. Заготовки деталей фланцевого типа базируют по торцу фланца и точно обработанной поверхности буртика (рис. 12.5, б). Вместо поверхности буртика в качестве базы может быть принята поверхность основного отверстия. Корпуса призматической формы, у которых отверстия малы, базируют по трем поверхностям, причем базирование возможно либо по наружным поверхностям, либо по одной наружной н двум внутренним (рис. 12.5, в). [c.177]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

Обеспечение точности взаимного положения поверхностей требует учета многих факторов, начиная с выбора схем базирования и зажима и кончая расчетом погрешностей установки. Особое значение такой расчет имеет при применении универсально-сборных приспособлений. Погрешности установки исключаются, если обработка взаимоувязанных размерами поверхностей деталей производится в одной операции, с одной установки. [c.7]

Выбор рациональных схем базирования при автоматизации сборки. Процесс автоматической сборки связан с непрерывным изменением базирования деталей на пути их движения от загрузочных устройств до соединения и фиксации достигнутого положения. [c.370]

Рис. 48. Схема устройства базирования деталей прямоугольной формы

Схемы базирования цилиндрических деталей 372 [c.479]

Наиболее широко применяемая схема базирования при выполнении черновых и получистовых операций и при вводе деталей в приспособление одним прямолинейным движением конвейера. Установка детали на две продольные планки существенно повышает жесткость системы СПИД, предотвращая упругие деформации и вибрации детали в тех случаях, когда силы резания направлены мимо трех точек теоретически правильного базирования. Из-за отклонений от плоскостности базы на детали (в пределах 0,05 — 0,1 мм) и планок (в пределах 0,02 — 0,03 мм) деталь при зажиме упруго деформируется, что снижает точность обработки, но в допустимых при черновой и получистовой обработке пределах [c.85]

Опыт создания автоматического сборочного оборудования в станкостроении показывает, что его надежность определяется совместной работой технологов и конструкторов, разрабатывающих собираемое изделие и сборочное оборудование, решающих также вопросы выбора наивыгоднейших схем базирования и ориентации собираемых деталей. Рационально выбранные схе.мы ориентации и базирования, определенные из условий надежного перемещения и собираемости, закладывают в исполнительные ориентирующие и базирующие механизмы автоматических сборочных машин. Унификация и агрегатирование сборочного оборудования является важнейшим путем ускорения автоматизации сборочных процессов. Важное место занимает автоматизация управления сборочными машинами на базе ЭВМ, применение которых позволит повысить производительность и надежность сборочных маш ш. [c.294]

Каждая деталь машины или механизма при работе занимает в любой момент времени вполне определенные положения относительно других деталей. Это условие обеспечивается соответствующей кинематической схемой и конструкцией машины или механизма, что в конечном счете выражается определенностью базирования деталей, характеризуемой неизменным сохранением соответствующего контакта сопряженных (соприкасающихся) поверхностей. [c.28]

Диалоговый режим эффективен при решении творческих задач, когда требуется эвристический подход (распознавание геометрических образов деталей, размерных и топологических связей между элементарными геометрическими образами с целью оптимального выбора схем базирования, проектирование маршрута обработки, сборки и др.). Эти и многие другие задачи могут быть решены эффективно лишь путем синтеза творческих процессов человека и способностей машинных программ. Вместе с тем при диалоговом режиме значительно увеличиваются за- [c.210]

Целесообразен следующий порядок разработки технологического процесса автоматической сборки изучение сведений о качестве изделий, действующей технологии изготовления деталей и их контроля выявление операций, оказывающих наибольшее влияние на качество собираемых изделий изучение видов соединений и режимов их сборки, сборочных баз, условий ориентации и подачи элементов на позицию сборки экономическая оценка принятие предварительного решения о возможности автоматической сборки изделия выявление оптимальной степени расчленения изделия и определение возможных мер по повышению технологичности "его конструкции для условий автоматической сборки выбор метода автоматической сборки соединений разработка технологических вариантов схем сборки, содержащих сведения о целесообразности и возможности концентрации и дифференцирования операций, а также вариантов схем базирования деталей и их закрепления выбор загрузочных и ориентирующих устройств, механизмов контроля, сборочных головок, транспортных устройств и т. д, На основе техникоэкономического анализа возможных вариантов осуществляется выбор наиболе рационального варианта технологического процесса сборки. [c.562]

Система классификации аяемеитов детали. Унификация и стандартизация операций и переходов, схем обработки элементов детали и их сочетаний, а также схем базирования деталей требуют вьтолнения классификации деталей по элементам. В качестве элемента детали понимается, в общем случае, сочетание элементов формы детали, объединенных одним приемом или способом, или методом изготовления. Такое сочетание часто назьшается технологической поверхностью или телом. В зависимости от целей и задач технологаческого проектирования используются различный состав технологаческих поверхностей или тел (рис. 4.1.12). [c.626]

Торцы деталей часто используются в качестве поверхностей для базирования других сопряженных с ними деталей. Одним из элементов сборочного комплекта являются втулки и кольца. Условимся называть подобные детали с отношением // >0,8 втулками, а с отношением // <0,8 — кольцами. Точность расположения торцов втулок (колец) непосредственно влияет на точность базирования деталей всего комплекта. Втулки (кольца) базируют отиосительнс) вала по торцу (при Шц> >о)г) или ио цилиндру (])ри Ш <(0,.). В соответствии с этим можно выделить для рассмотрения две схемы [c.37]

Обозначая отклонение от соосности двух деталей, определенное из условий их собираемости, через а при выбранной схеме базирования — через запищем до- [c.371]

Наиболее характерные схемы базирования, определяющие отклонения от соосности деталей типа вал-втулка, представлены схемами /—VIII (рис. 3). [c.372]

Этапы этого метода можно проследить на следующем типичном примере. Стоит задача следует ли уменьшать разброс размеров полуфабрикатов после г-й операции технологического процесса (путем подналадки или установки нового оборудования, повышевия точности деталей или узлов машины, изменения схемы базирования) для увеличения коэффициента выхода годных изделий, и если следует, то на сколько [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...