Расчет производительности

Математические модели систем машин и станков служат для расчета производительности, надежности и экономической эффективности технологических систем в целом. В основном анализ качества таких систем выполняется с помощью их имитационного моделирования как система массового обслуживания. Составление имитационной модели производится по структурной схеме системы. [c.58]

На стадии технического проекта выполняют принятие решений по новому процессу проектирования с обеспечением взаимодействия и совместимости автоматических и автоматизированных процедур, получение окончательной схемы функционирования САПР в целом разработку структуры и состава подсистем САПР получение окончательной структуры всех видов обеспечений САПР выбор математических моделей объекта проектирования и его элементов разработку алгоритмов проектных операций разработку требований на создание программ реализации процедур проектирования разработку алгоритмов, языков проектирования, компонентов ИО, формирование общесистемного программного обеспечения расчет производительности и [c.52]

Время рабочего цикла является основным для расчета производительности машин, поэтому рассмотрению структуры и продолжительности рабочего цикла проектируемой машины необходимо уделять особое внимание. [c.62]

В основе расчета производительности машин II класса лежит требование соответствия времени, необходимого для выполнения технологических операций, и кинематического времени ведуш,его звена основного транспортера т- В этих машинах время рабочего цикла Тр равно времени т. е. [c.82]

Возможны два основных метода вывода формул расчета производительности оборудования в условиях серийного производства. 80 [c.80]

Рассмотренные методы и формулы для прикладных инженерных расчетов производительности и надежности проектируемых автоматических систем машин могут служить основой расчетов и обоснований на различных стадиях проектирования для условий как массового, так и серийного производства. Примеры расчетов в соответствии с характером решаемых задач приведены в гл. 7—9. [c.100]

Рис. 8.7. Диаграмма к расчету производительности автоматических линий с ветвящимися потоками обработки и пятью рабочими позициями

V. Расчет производительности базового оборудования. Его производят по итогам исследований, проведенных на этапах II, III и IV [c.244]

VI. Расчет производительности базового технологического оборудования при независимой эксплуатации. Он производится с учетом длительности рабочих и холостых ходов величины технических и организационных простоев всех видов в данных условиях производства простоев для переналадки (перехода на выпуск другой продукции) выхода годной продукции [c.252]

Показатели, используемые при расчете производительности и надежности НСЛ [c.427]

Расчет производительности и надежности НСЛ с помощью графоаналитического метода. 1. Определяют исходные данные (табл. 14). Основными источниками информации при нахождении исходных данных являются циклограмма работы линии, ее планировка или паспорт. Исходные данные по надежности позиций автоматической сборки (п. 6— [c.427]

Пример расчета производительности и надежности 433—435 [c.477]

Расчет производительности и надежности 427—432 [c.477]

При разработке технического предложения на АЛ главным является расчет производительности АЛ на основе анализа следующих факторов основного технологического времени наиболее продолжительного перехода, вспо- [c.108]

Оценка функционирования АЛ. Программа используется как при проектировании новых АЛ (для расчета производительности, выбора компоновки, оптимальных режимов работы и т. п.), так и при анализе действующих АЛ, в частности для определения резервов повышения их производительности. Программа включает три основные подпрограммы статистической обработки результатов наблюдений за работой действующих АЛ, расчета их производительности и моделирования функционирования системы автоматических линий. [c.113]

Подпрограмма расчета производительности предназначена для выбора рациональных [c.113]

Расчет производительности линий с Sj = Sa = - = Впу По полученному значению уп производительность однопоточной линии [c.129]

Порядок расчета производительности АЛ показан в табл. 2. [c.131]

Э. Пример расчета производительности многопоточной АЛ [c.134]

МОДЕЛИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОДНОПОТОЧНЫХ АЛ [c.135]

Для расчета производительности АЛ можно пользоваться и табличным методом, с помощью линейной интерполяции. С этой, целью в табл. 5 приведены [c.137]

Формирование набора мероприятий 270 Моделирование — Анализ существующих методов расчета АЛ 128, 129 — Задачи 120 — Порядок подготовки и ввода исходных данных 127 — Расчет производительности линии 129—135 [c.310]

Расчет производительности автоматических контрольно-измерительных средств следует вести с учетам их технического обслуживания. Производительность контроля лимитируется точностью измерения, которая в значи- [c.95]

Особенности расчета производительности автоматических линий из агрегатных станков с жесткой связью. [c.377]

Производительность АЛ с жесткой связью рассчитывают при определенном времени цикла <ц. Однако оптимальное значение /ц должно быть найдено в результате расчета производительности АЛ. Поэтому производительность АЛ рассчитывают для различных значений <ц, причем для начала целесообразно задаться значением ц, соответствующим наиболее напряженным режимам резания, при которых стойкость инструментов получается допустимо наименьшей. Последовательность расчета производительности АЛ с жесткой связью при конкретном значении (ц и необходимые нормативно-справочные данные приведены в табл. 15—20. [c.377]

Полученная в результате расчета производительность АЛ должна рассматриваться как гарантированная производительность с принятой вероятностью "у. Эта производительность должна быть равна программе выпуска деталей Q3, заданной заказ- [c.377]

Расчет производительности систем автоматических линий с накопителями рассмотрен в I томе справочника. [c.385]

Линии автоматические из агрегатных станков с жесткой связью — Особенности расчета производительности 377-385 [c.406]

Для приближенных расчетов производительности целесообразно использовать эмпирические формулы, полученные с помощью численных методов анализа. [c.26]

Соответствующие значения времени, затраченного на обработку деталей на двух других станках 02 и 0з, увеличиваются также на ai. Затем оценивается значение средней длительности рабочего цикла робототехнологического модуля (блок И). Если оно отличается от предыдущего меньше чем на е, то для дань[ой партии деталей процесс вычисления 7ц закончен. В последующей части программы (блоки 8, 9, 14, 15) производится имитация окончания обработки на каком-либо станке. Окончание обработки может произойти в тот момент, когда промышленный робот обслуживал другой станок, т. е. время, затраченное на обработку, ej ii (блок < ). Если все Qjdi, то из 0i—0з выбирается максимальное значение (блок 14) и таким образом определяется помер / станка, па котором раньше всех будет закончена обработка детали. Считается, что процесс обработки на этом станке закапчивается, поэтому bj — Q, а параметры Ti, 0 , 0 увеличиваются на Qa = tj— i (блок 15). После окончания расчета производительности Qi станочного модуля для всех партий детали результаты расчета выводятся на печать (блок 18). [c.66]

Производительность определяется количеством готовой продукции, выдаваемой машиной в единицу времени. Расчет производительности машин, базирующийся на подробном анализе машинного технологического процесса и систем его автоматизации, является одной из важнейших задач общей теории машин-автоматов. Такой расчет тесным образом связан с цикличностью машин и с определением цикловых и внецикловых потерь времени. Методы расчета производительности машин имеют свои разновидности, зависящие от трша машин, их технологических процессов и условий эксплуатации. [c.74]

Выбор принципиальных проектных решений автоматизированных систем машин в целом, их структурно-компоновочных вариантов базируется на расчетах производительности, надежности, экономической эффективности, которые пока разработаны слабо и в технической литературе освещены недостаточно. Авторы книги ставят своей задачей систематизированное изложение методов выбора и обоснования оптимальных структурно-компоно-вочных решений автоматических систем машин в целом на основании сравнительных и оптимизационных расчетов производительности, надежности в работе и экономической эффективности. При этом все расчеты и обоснования рассматриваются применительно к конкретным стадиям проектирования и тем задачам, которые на этих стадиях решаются. [c.3]

Неавтоматизированное оборудование используют в условиях единичного, серийного и опытного производства, где обычно не требуется большой объем выпускамой продукции и режим работы ненапряженный, отсутствует жесткая регламентация выпуска по времени (по минутам, часам, сменам и т. п.). Поэтому удельный вес времени обработки в общем плановом фонде здесь невысок (не более 30—35 %), и для увеличения выпуска, как правило, достаточно организационных мероприятий или просто увеличения количества параллельно работающих единиц оборудования. Для неавтоматизированного производства расчеты производительности, как нехарактерные, заменяются техническим нормированием с использованием различных нормативных коэффициентов для оценки фонда зарплаты обслуживающих рабочих, а также необходимого оборудования, которое является типовым. [c.64]

Сравнительные расчеты производительности должны, с одной стороны, учитывать различие вариантов в степени автоматизации, типаже оборудования, компоновке и т. д., сдругой—быть укрупненными, так как подробной проработки пока нет, и задача решается в условиях неполной и недостоверной исходной информации. [c.65]

Если сравниваемые варианты технических решений (например, структурные варианты автоматической линии) не различаются длительностью рабочего цикла (Т = onst), удобно пользоваться показателем Bi. Он используется и при расчетах производительности оборудования с очень большой длительностью рабочего цикла (порядка нескольких часов), производительности оборудования непрерывного действия и пр. [c.74]

При расчете производительности конденсатооотводчика необходимо учитывать уменьшение перепада, вводя поправочный коэффициент, учитывающий увеличение противодавления за конденсатоотводчиком. При отношении температур < 0,85 пропускная способность равна пропускной способности по холодному конденсату. (Здесь — температура конденсата — температура насыщения.) При отношении = 0,85-ьI пропускная способность по конденсату с температурой насыщения составляет 0,5—0,6 от пропускной способности по конденсату с = 20° С. [c.75]

Расчет, производительности и надежности НСЛ с использованием ста-тастического моделирования выполняют на ЭВМ по разработанной программе, имитирующей функциониро- [c.429]

Методика расчета производительности МАЛ заключается в определении множества состояний МАЛ ( ajy,..., 1у )> производительности МАЛ в каждом состоянии (Qj) и в вычислении вероятности каждого состояния МАЛ (Pj josi ,. .., ttnyjj), проектной производительности и коэффициента готовности МАЛ. [c.149]

Более того, если при все возрастаюших требованиях к качеству приборов и точных машин расчеты производительности, экономичности, себестоимости и т. п. производить без проведения параллельного расчета точности хода процесса, то все выводы, сделанные на основе таких расчетов, окажутся иллюзорными и совершенно ненадежными. Особенно, если производительность относить к совокупному общественному труду, а экономичность связывать прежде всего с потребительной стоимостью. [c.69]

Сборник содержит алгоритмы и программы исследования динамики механизмов с гидравлическими и пневматическими устройствами, расчет производительности маншн-автоматов, решения задач анализа и синтеза с применением влектронных цифровых вычислительных машин. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...