Устройства ориентирующие

Съемку обеих ездовых балок выполняют следующим образом. С помощью устройства осевые точки концов одной ездовой балки проектируют на пол цеха и закрепляют. Над одной из точек по отвесу центрируют нивелир, а над другой - устройство. Ориентируют [c.121]

Когда деталь, подлежащая обработке, будет подведена транспортером к станку, она остановится, центрирующие устройства ориентируют ее относительно шпинделей, после чего деталь будет закреплена. Шпиндели станка приблизятся к детали и просверлят в ней отверстия, после чего тот же транспортер передвинет ее на новую позицию, а сюда подаст необработанную. [c.102]

На каретке по окружности установлены восемь опорных роликов, в которых вращается зубчатое колесо. На колесе смонтированы стойка с резаком, привод уравновешивания стойки, суппорт для установки резака на заданный диаметр реза, а также откидной центроискатель, с помощью которого устройство ориентируется относительно центра вырезаемого отверстия, намеченного кернером на крышке. На каретке установлен механизм останова и реверсирования зубчатого колеса во избежание закручивания шлангов при многократном повторении процесса вырезки, а также привод вращения резака, который включает электродвигатель постоянного тока с бесступенчатым регулированием. частоты вращения в широком диапазоне, червячный редуктор и зубчатую передачу внешнего зацепления. [c.32]

Скобу устанавливают на кожухе шлифовального круга с помощью кронштейна. Устройство ориентируется относительно обрабатываемой детали с помощью опор 1 из твердого сплава. Измерительное перемещение от детали передается посредством штанги с твердосплавными наконечниками к стержню индикаторной головки 4. В качестве последнего применяются индикаторы часового типа или рычажно-зубчатые головки с ценой деления 0,001 мм. Измерительное усилие, равное 4...5 кН, создается пружиной 3. Усилие прижима неподвижных наконечников обеспечивается пружиной 6. Скоба устанавливается напротив середины шлифовального круга, это положение регулируют с помощью опоры 5. Ослабив болт 2, регулируют размер между опорными элементами скобы на размер обработки. Шейки обрабатывают в положении скобы, установленной на обрабатываемую деталь. Диаметр шейки измеряют в процессе обработки без останова станка. [c.586]

Модуль включает раздаточную печь, которая связана с машиной заливочно-дозирующим устройством. После цикла литья отливка извлекается роботом 10, охлаждается и обрезается в прессе 6. Отходы падают вниз, передаются по желобу на конвейер 4, а затем в тару 3. В таре отхода транспортируются к скрубберу и осушителю, а затем в расположенные в отдельном помещении плавильные печи. После обрезки литников отливки с помощью фиксирующего устройства ориентируются надлежащим образом для проведения финишно-зачистных и отделочных операций. [c.392]

Рассмотренные ранее механизмы бункерных ориентирующих устройств ориентировали заготовки в пространстве, а питательный механизм ориентирует их во времени. [c.139]

На рис. 175 представлено параллельное смещение осей при сборке резьбового узла. Гайка центрируется на сборочной позиции установочным подпружиненным фиксатором (возможны и другие случаи базирования гайки, например по граням). Винт находится в ориентирующем устройстве. Ориентирующее устройство и центрирующий фиксатор с определенной точностью сцентрированы относительно друг друга. [c.357]

Существующие конструкции загрузочных устройств, ориентирующих детали западанием в трубку (фиг. 53), делятся по виду движения (вращательное, возвратно-поступательное или сложное) и по тому, какая часть устройства совершает эти движения (резервуар бункера или трубка). [c.66]

Для многих механизмов (передающих и загрузочных устройств, ориентирующих органов, бункерных вибрационных питателей, механизмов приема деталей из лотка бункера и др.) кривая распределения опасности отказов (рис. 18) аналогична кривой отказа механизма подачи пластин полуавтомата набивки трансформаторных катушек. Из этого графика видно, что опасность отказа изменяется в течение всего периода эксплуатации механизма. Со временем значение опасности [c.73]

Бункерные устройства, таким образом, направляют заготовки и вводят их в отводной лоток или трубку, но сами не подают заготовки в рабочую зону штампа. Поэтому их используют совместно с другими подающими механизмами, например, с шиберным, лотковым или другим приспособлением. Различают бункерные устройства, ориентирующие заготовки по наружному и внутреннему контурам. Фиксирующим элементом бункерных устройств могут быть лотки, лопатки, отверстия в диске (при фиксации по наружному контуру), крючки, стержни (при фиксации по внутреннему контуру). [c.378]

Устройство активной ориентации переориентирует неправильно ориентированные детали. Примером является устройство, ориентирующее винты головками вперед (рис. 2.22). Винты по лотку скользят головками и вперед и назад, но тело болта проваливается в паз, болт принимает почти вертикальное положение, продолжая двигаться на [c.43]

Для накопления опыта в области сборки роботизацию предпочтительно начинать с малогабаритных подузлов, после тщательного контроля деталей с использованием вспомогательных средств (питателей, ориентиров, толкателей, кантователей, позиционирующих устройств и т. п.), [c.289]

Квалитеты 12 и 1.3 применяют при самых минимальных требованиях к качеству обработки, как правило, для вспомогательных устройств, они ориентированы на изготовление деталей без снятия стружки. [c.46]

Поскольку печатающие устройства вывода ЭВМ, применяемые в настоящее время, не ориентированы иа выполнение КД, разрабатывают требования к техническим средствам, применяемым для создания КД. [c.69]

Созданные к настоящему времени программные средства для расчетного проектирования ЭМП в САПР ориентированы на использование ЕС ЭВМ. Приемлемыми по быстродействию и объему памяти оказались ЕС ЭВМ типа 1033, 1045 и выше. Минимальный набор технических средств, необходимый для реализации расчетной подсистемы САПР ЭМП кроме ЭВМ и внешних устройств памяти включает пишущую машинку типа Консул , алфавитно-цифровое печатающее устройство типов ЕС-7032 или ЕС-7037 и алфавитно-цифровые дисплеи типов ЕС-7061, ЕС-7063 или ЕС-7066. Для визуального наблюдения геометрических сечений активной части ЭМП (продольный и поперечный разрезы), а также анализа сечений пространства поиска в процессе оптимизации потребуется дополнительно графический дисплей, имеющий возможность совместной работы с ЕС ЭВМ. Необходимым для расчетного проектирования ЭМП является также включение в комплект технических средств графопостроителя для вычерчивания геометрических сечений активной части и схемы обмотки в расчетном формуляре. [c.156]

Ориентирующие кинематические цепи присоединяются обычно вращательной кинематической парой к транспортирующим (рис. 18.4). Оси кинематических пар ориентирующих кинематических цепей манипулятора располагаются обычно перпендикулярно друг другу. К ориентирующим кинематическим цепям присоединяется захватное устройство (захват), предназначенное для удержания [c.222]

Методика бокового нивелирования с помощью другого приспособления (рис.9, в) аналогична вышеприведенной, с той разницей, что исходный отсчет I, складывается из суммы отсчетов по рейке li p и по линейке 1и. Таким же образом получают второй исходный отсчет / в конце рельсового пути, соблюдая равенство i= l , или ориентируя створ С/С произвольно. Последовательно устанавливая приспособление на рельс в заданных точках, берут отсчеты по рейке lip. При необходимости можно габариты устройства изменить, сместив рейку влево или вправо относительно ее исходного положения. Тогда необходимо взять два отсчета - один по рейке, другой по линейке и найти общий отсчет как их сумму.В дальнейшем, по разности общих отсчетов в начале и конце пути и в контролируемых точках, по изложенной выше методике судят об отклонениях оси рельса от прямой линии. [c.45]

Г. При подъеме различных грузов и опускании на место установки приходится их определенным образом ориентировать. Например, при установке контейнера на грузовой автомашине или железнодорожной платформе груз надо повернуть так, чтобы его ось была направлена параллельно продольной оси кузова автомашины или продольной оси железнодорожной платформы. До настоящего времени ориентирование груза относительно места установки производится вручную, что допустимо при легких негромоздких грузах. Но поворачивать вручную тяжелые громоздкие грузы весьма неудобно и даже опасно, вследствие чего в настоящее время разрабатываются различные конструкции поворотных устройств, главным образом специального назначения. [c.291]

Для повышения точности измерения применяют полутеневые устройства. Они состоят из двух анализаторов, разделенных тонкой границей раздела, плоскости поляризации которых ориентированы под небольшим углом друг к другу. Таким образом, измерение сводится к установлению фотометрического равновесия соприкасающихся полей, что значительно точнее метода гашения яркости. [c.111]

Для контроля сварных швов большой толщины (до 250 мм) наиболее эффективны установки, разработанные в НПО ЦНИИТМАШ ПП. Сварные швы роторов атомных турбин (толщиной около 140 мм) успешно контролируют установкой УДЦ-31. Она состоит из сканирующего устройства с акустическим блоком и электронной стойки. Сканирующее устройство включает в себя привод, три каретки и соединяющие штанги. Акустический блок содержит шесть ПЭП, закрепленных в каретках. В комбинированной каретке закреплены три ПЭП один прямой РС-ПЭП и два наклонных с углом ввода 39°. Наклонные ПЭП ориентированы под углом 90° к оси сварного шва. В горизонтальной каретке закреплены два ПЭП с а = 39°, направленных вдоль шва. В вертикальной каретке закреплен один ПЭП с а = 39°. ПЭП в комбинированной и горизонтальной каретках перемещаются при сканировании в радиально-осевой плоскости. ПЭП в вертикальной каретке перемещается в радиальном направлении ротора. Благодаря ориентации наклонных ПЭП поперек и вдоль сварного шва удается уверенно обнаруживать дефекты, ориентированные различным образом в сварном шве. Электронный блок трехканальный каждый канал содержит УЗ-дефектоскоп, блоки обработки и регистрации сигналов в аналоговой форме. Блок обработки сигналов, входящий в каждый канал, предназначен для автоматического измерения координат залегания дефектов и амплитуды сигналов, отраженных от дефектов. К каждому каналу подключены по два ПЭП. [c.385]

Для наводки фотоаппарата производилось поворачивание всей станции посредством системы ориентации. Эта система по получен ИЮ команды с Земли сначала стабилизировала станцию, ориентируя ее с помощью солнечных датчиков так, чтобы ось фотоаппарата была направлена на Луну. Затем поступивший с оптического устройства сигнал присутствия Луны разрешал проведение фотографирования [1, 2]. [c.431]

Основой различных установок и систем преобразования солнечной радиации в тепло при температурном уровне до 70—80° С является плоский солнечный коллектор, представляющий собой металлическую пластину с трубками (каналами) или плоскую коробчатую конструкцию, через которую организован поток теплоносителя (вода, воздух, специальные жидкости и т. п.). Эта пластина зачернена и заключена в теплоизоляционный корпус, а со стороны падения солнечных лучей имеет один или несколько слоев прозрачной изоляции. При нагреве воды до температуры 60—80°С производительность такого устройства площадью в 1 м составляет до 80 л в день при к. и, д. около 0,5. Плоские солнечные коллекторы устанавливаются, как правило, неподвижно с наклоном, зависящим от рельефа местности, и ориентируются на юг (рис. 5-3). [c.201]

При выборе типа загрузочного устройства прежде всего надо решить вопросы правильной взаимной ориентации отдельных деталей и собираемых узлов. При этом требуемую ориентацию деталей и узлов необходимо сохранять неизменной, отступая от данного общего правила только там, где это вызывает значительное усложнение конструкции. Загрузочные устройства для деталей, не требующих ориентации, выполняются в виде бункеров с вращательным или возвратно-поступательным движением питающей трубки. Бункерные загрузочные устройства для деталей более сложной конфигурации — особенно, если требуется ориентация более чем в одном направлении (например, ступенчатый валик, который должен быть ориентирован не только по диаметру, но и направлен при его установке определенным концом) — требуют применения хорошо продуманных захватно-ориентирующих устройств. [c.169]

Первое совещание при Академии Наук СССР по статистическим методам контроля и анализа качества производства, проходившее 13—18 ноября 1950 г., дало им положительную научную оценку и рекомендовало заводам продолжать дальнейшее распространение статистических методов во всех отраслях промышленности. В частности, рекомендованы к применению методы, использующие средние арифметические, медианы, размахи, крайние значения, группировку по полю допуска и балльные оценки. Особенно подчеркивалась необходимость при выборе статистических методов ориентироваться на более прогрессивные, например, показывающие (индикаторные, светофорные) средства измерения, на автоматические устройства и т. д., а также использовать объективную количественную оценку надежности и экономичности каждого варианта статистического контроля при назначении его для различных конкретных случаев. [c.141]

На скалках также крепится каретка со штырем-центроискате-лем 4, с помощью которого устройство ориентируют по центру вырезаемого отверстия, намеченного на корпусе аппарата керном. По бокам рамы установлены две трубчатые направляющие 9, по которым на роликах перемещается подвижная планка 12. Планка получает движение от зубчатого колеса через ползун, установленный на суппорте и перемещающийся по пазу планки. [c.92]

Прибор предназначен для контроля отверстий колец. Измерительное устройство установлено на передней бабке 3 внутришли-фовального станка так, что измерительные наконечники при повороте всего устройства относительно оси 2 могут удаляться из зоны загрузки и вводиться внутрь детали при ее обработке. В рабочем положении измерительное устройство ориентируется и удерживается коническим фиксатором 1. Рукоятка 6 служит для вывода фиксатора, арретирования измерительных штоков и поворота всего измерительного устройства. [c.230]

Корабли и самолеты с помощью р гулируюидах устройств могут без всяких ориентиров проплывать и пролетать тысячи километров, не сбиваясь с курса, и точно достигать своей цели. На современных самолетю с огромными скоростями человек не смог бы справиться с этой задачей. Измерительным органом регулирующего курс устройства служит компас, позволяющий ориентироваться в магнитном поле Земли. Внедряются и другие навигационные средства, например, направленная антенна для приема радиосигналов. Регулирующее устройство устанавливает рули в нужном положении и заставляет корабль (самолет) двигаться в заданном направлении. В некоторых ситуациях, когда следует опасаться близких, но невидимых препятствий, регулирующее устройство ориентируется с помощью радиолокационной системы, которая периодически посылает радиосигнал. Исходя из направления и времени получения ответного сигнала, она определяет, в каком направлении и на каком расстоянии находится препятствие (рис. 22, а). Космический полет обеспечивается благодаря точной работе множества регулирующих [c.32]

Вращение кассеты с ферромагнитной пленкой (рис. 1-28) синхронно связано с лентопротяжным механизмом. В лентопротяжном механизме лента протягивается в продольном направлении прерывисто со скоростью 36 мм в секунду (129,5 м/ч). Так как намагничивающее поле при описанном устройстве ориентировано поперек пленки, то при воспроизведении пленка одновременно с продольным протягиванием передвигается еще и в поперечном направлении. Поперечное перемещение осуществляется при помощи специальной каретки, установленной на лентопротяжном механизме со скоростью до 400 мм1сек. Воспроизводящая магнитная головка в приборе установлена неподвижно. [c.24]

Микро-ЭВМ Искра-226 ориентирована на обработку научной информации, выполнение инженерных расчетов и автоматизацию проектных работ. Для этих целей в состав внешних устройств включены графический дисплей на 256 x 512 графических точек, графопостроитель, устройство ввода графической информации, а также накопители на мвгнитных лентах и магнитных дисках. Благодаря наличию интерфейса для связи с другими ЭВМ Искра-226 может использоваться в качестве интеллектуального терминала в распределенных КТС САПР. [c.335]

В бункерных устройствах второй группы подача заготовок осуществляется за счет сил инерции и трения, создаваемых при вибрации. Боль-шое распространение получили вибрационные загрузочные устройства с круговыми бункерами, на стенках которыу расположен спиральный лоток (рис. 2.31). Двигаясь но лотку, загс говки ориентируются располагаются в один слой способы ориентации определяются формой заготовок. Для заготовок типа дисков, колец и пластинок используют спиральный лоток, имеющий наклон к центру бункера, и буртик, не превышающий высоты заготовки (рис. 2.32, а). При перемещении заготовок по лотку те из них, которые попадут во второй слой, будут соскальзывать обратно в [c.30]

Структурная схема типовой контрольной автоматической системы приведена на рис. 7.19, а. Подлежащие контролю детали засыпаются в загрузочный орган /, где ориентируются в требуемом поло>1<еиин. Через лоток 2 и отсекатель 3 детали попадают в транспортирующее устройство (например, диск 4), которое переносит их к одной пли нескольким последовательно расположенным измерительным позициям с преобразователем 5. Здесь детали контролируются, а результаты контроля фиксируются сфетофором в и запоминаются в блоке 7. После последней измерительной позиции транспортирующее устройство перемещает детали к исполнительному органу (например, поворотному рукаву 10 или заслонке), п последний от привода 8, связанного с запоминающим блоком 7, направляет их в отсеки 9 годности или брака. [c.164]

Способ и устройство, в котором пленку жидкости диспергируют до капель диаметром 100-400 мкм предложены в работе [4]. Это достигается тем, что в центробежном элементе (рис. 10.3, а) после завихрителя на полой балке, соединенной со стенками стакана и имеющей отверстие, размещен рассекатель (вытеснитель) в виде параболоида вращения, расширяющаяся часть которого направлена в сторону плен-косъемника. Рассекатель, являясь поверхностью, установленной по оси закрученного газового потока, формирует пленку жидкости, обеспечивает диспергирование ее газовым потоком (при срыве с кромки рассекателя) до узкой мелкодисперсной фракции - мельчайших капель ("тумана"), строго ориентирует образовавшийся газожидкостной поток, что способствует увеличению поверхности массопередачи, эффективному разделению проконтактировавших фаз, уменьшению уноса жидкости иа вышележащую ступень контакта. В результате все это повышает эффективность массообмена. А ориентация газо-жидкостной смеси в зазоре между стаканом и пленкосъемником снижает гидравлическое сопротивление. [c.279]

В отличие от бокового нивелирования, другие способы створных измерений предусматривают, во-первых, ориентирование оптического створа по линии, проходящей через начальную и конечную осевые точки контролируемого рельса. Во-вторых, в промежуточных ючках рельса устанавливается визирная марка непосредственно на его оси. Для этого марка снабжается различными центрирующими устройствами, в том числе контактирующими с шейкой и подошвой рельса [3]. Теодолит устанавливают в начальной точке съемки также непосредственно на оси рельса, используя специальные приспособления в виде штативов, подставок, центрировочных столиков (рис.7, 8). В конечной точке съемки устанавливают горизонтально рейку, нулевой штрих которой должен располагаться на оси рельса, что достигается с помощью специальных кареток и других центрирующих устройств (рис. 10 - 13). Ориентируют визирную ось зрительной трубы теодолита по нулевому штриху рейки. Затем рейку последовательно устанавливают в контролируемых точках рельса и берут по вертикальной нити сетки отсчеты, которые (согласно рис.З, а) будут характеризовать отклонения Д/, оси рельса от прямой пинии 1 - п. [c.53]

Здесь прямая линия задается осью ориентированного пучка световых лучей, в частности, осью лазерного пучка. Для этого лазерный створофиксатор (лазерный визир) устанавливают в начале контролируемого участка рельса и ориентируют лазерный пучок по направлению рельсовой нити. Приемная часть прибора служит для индикации положения лазерного пучка визуальным способом или с помощью специальных фотометрических устройств. [c.58]

Заслуживает внимания метод, основанный на применении дистанционной фоторегистрации (Ламбин Н.Е. Съемка подкрановых путей с использованием полуавтоматического устройства // Инж.геод. 1978, N 21. С. 21-25). Он заключается в том, что на одном конце рельса устанавливается фоторегистрирующее устройство 1, которое ориентируется по марке 3, установленной на другом конце рельса. Планово-высотное положение рельса проверяется с помощью экрана 2, смонтированного в установленном на основании 4 каркасе 5 (рис.68, а). В верхней части каркаса имеется винт б, приводимый во вращение микроэлектродвигатепем 7, питание которого осуществляется от двух батареек. На винте свободно подвешен стержень 8, занимающий вертикальное положение за счет утяжеленной нижней части, оканчивающейся пружинящей пластинкой, расположенной между двумя клеммами 9. После установки экрана в контролируемой точке, в случае наклона каркаса, происходит наклон стержня и соприкосновение его с одной из клемм. В связи с этим происходи замыкание цели А (рис.68, 6), включается электродвигатель и, приводя во вращение винт б, передвигает стержень вправо до тех пор, пока не произойдет размыкание цепи. При замыкании цепи Б стержень под действием электродвигателя переместится влево до размыкания контактов, что будет соответствовать его вертикальному положению строго по оси рельса. Это обеспечивается роликами 10 и II. [c.140]

Операционные системы малых ЭВМ специализированных для использования в САЭИ, в отличие от больших и средних ЭВМ универсального назначения являются менее развитыми и ориентированы, как правило, на решение достаточно узкого класса задач. Операционные системы малых машин обычно включают в себя главную управляющую программу, называемую монитором-, программы, управляющие внещними устройствами (телетайп, перфоратор, модули КАМАК и т. д.) и называемые драйверами-, программу-загрузчик, обеспечивающую ввод информации в ОЗУ [c.344]

Следовательно, при неориентированных объектах труда исполнительное устройство промышленного робота представляет собой пространственный механизм со многими степенями свободы. Наибольшее значение имеют три переносные степени свободы, которые определяют зону обслуживания. Вид зоны обслуживания зависит от кинематических пар манипулятора и их взаимной ориентации. Наиболее распространены зоны обслуживания в виде плоскости, поверхности, параллелеиииеда, цилиндра и шара. Видам зоны обслуживания соответствуют системы координат, в которых определяются движения захвата прямоугольная, цилиндрическая, сферическая. Цилиндрическую зону обслуживания имеют обычно промышленные роботы с тремя степенями свободы, сферическую — промышленный робот с шестью степенями свободы, из которых три переносных и три ориентирующих. [c.269]

Для автоматизации сборки необходимы надежно действующие загрузочные устройства, в том числе обеспечивающие ориентацию деталей в требуемом положении. На рис. 31 показаны кольцевые карманчиковые бункерные устройства, где внутри неподвижного наклонно расположенного барабана вращается кольцо с прорезанными в нем пазами — карманами. Засыпанные в такой бункер детали захватываются карманами, ориентируются в них и при вращении кольца поднимаются до тех пор, пока деталь не соскользнет в наклонный отводящий лоток. Используются также дисковые центробежные щелевые загрузочные устройства. Внутри наклонного неподвижного барабана со значительной скоростью вращается диск, который увлекает детали и подает их к выходной щели и далее — в отводящий лоток. [c.168]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. 1ри первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м. [c.244]

Исходные заготовки диаметром 75 мм и длиной 190 мм средствами напольного транспорта подвозятся и высыпаются в бункер с внброподъем-ником. В проходном индукционном нагревателе заготовки нагреваются до температуры штамповки и разделительным устройством поочередно подаются к одному из двух автоматизированных ковочных вальцев с диаметрами валков 460 мм. Обработанные полуфабрикаты конвейерами подаются в рабочую зону КГШ-П, где ориентирующее устройство обеспечивает их захват захватными органами пере- [c.254]

Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки изделия состоит из следующих операций 1) подготовки деталей и комплектующих изделий (промывка, очистка, расконсервация и входной контроль) 2) загрузки сопрягаемых деталей в бункерные, магазинные, кас-сетирующие или другие механизмы и подачи их в захватывающие, отсекающие и подающие устройства в предварительно или окончательно ориентированном положении 3) захвата, отсекания и подачи сопрягаемых деталей в ориентирующие и базирующие устройства сборочного приспособления 4) ориентации с требуемой точностью относительного расположения сопрягаемых поверхностей деталей на базирующих сборочных устройствах [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...