Производительность и надежность станков

Производительность и надежность станков [c.10]

Показатели производительности и надежности станка + + [c.657]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ СТАНКОВ [c.35]

Производительность и надежность повысятся также за счет правильного выбора скорости резания. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показал, что скорость резания следует выбирать с учетом особенностей типовых технологических процессов рабочие ходы каждого инструмента осуществляются с различными глубиной подачи резания, подачей и скоростью при различных направлениях перемещения каждый инструмент в течение периода стойкости обрабатывает заготовки из одинаковых или различных материалов каждый рабочий ход выполняется на режимах, обеспечивающих более полное использование возможностей станка и инструмента инструменты используют в составе разнообразных многоинструментальных наладок, заменяют их по мере затупления, а также при смене детали. [c.241]

Исследования работоспособности других однотипных линий из агрегатных станков показали, что полученные в данном случае характеристики В , т)те5 г, 2 то, w, t i и др. являются типовыми, их численные значения могут использоваться при прогнозировании производительности и надежности проектируемых линий. [c.200]

Наиболее общими характеристиками технологического оборудования являются производительность и надежность. Качество технологического процесса оценивается с учетом степени его воздействия на здоровье персонала и окружающую среду. При оценке рабочих свойств этого процесса учитываются динамические характеристики технологической системы станка, точность и режимы обработки, технологическая надежность, достижимые при выбранном качестве заготовок и инструмента, а также виды отходов. [c.31]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

Обычно стендовым исследованиям подвергаются наиболее нагруженные, быстроходные или наиболее точные устройства, оказывающие превалирующее влияние на точность, производительность и надежность автомата. К ним относятся механизмы позиционирования автоматов (поступательного перемещения и поворотные) механизмы фиксации приводы подач и ускоренных ходов суппортов, силовых головок, силовых столов и других узлов механизмы ориентации и зажима (заготовок или узлов станка) механизмы загрузки и подачи материала манипуляторы, кантователи, транспортеры муфты и другие устройства для периодического включения механизмов, распределительных валов, коробок скоростей и подач тормозные устройства шпиндельные бабки, шпиндели пневмо- и гидроаппаратура специальные механизмы, непосредственно осуществляющие выполнение технологического процесса (прокладывание нити, сборку, упаковку, завертывание и т. п.). [c.56]

Имитационное моделирование позволяет рассчитать производительность и надежность различных вариантов станочных систем (501. Рассмотрим алгоритм имитационного моделирования автоматической линии с жесткой связью (рис. 107, а). В имитационную модель должны входить составляюш,ие i, С ,. .., С , которые имитируют работоспособность станков, транспортной системы и режущего инструмента. В алгоритме имитационного моделирования автоматической линии с жесткой связью (рис. 108, а) в качестве исходных данных вводится интервал моделирования Т , Т , [c.174]

Это требование важно для любых станков, однако на станках с автоматической сменой инструментов оно приобретает особое значение, будучи связано с точностью, производительностью и надежностью работы. [c.46]

Требования высокой производительности и надежности при использовании станков с ЧПУ занимает одно из важнейших мест. Надежность режущего инструмента является комплексным параметром, определяющим его качество. Она характеризуется безотказностью, долговечностью, сохраняемостью и ремонтопригодностью. Эти свойства обеспечиваются при проектировании, изготовлении и эксплуатации инструмента. Безотказность—это свойство инструмента сохранять работоспособность в течение заданного времени. Выход инструмента из строя означает потерю им работоспособности (частичную или полную). Если работоспособность инструмента можно восстановить (переточкой, ремонтом и т. д.), то отказ считается устранимым. Наиболее распространенные причины устранимых отказов износ инструмента, снижение качества обработки деталей ниже допустимого по точности, шероховатости и т. д. Неустранимые отказы связаны с полной потерей инструментом работоспособности, чаще всего в результате поломки. Опыт эксплуатации режущих инструментов показал, что наиболее [c.486]

Наиболее стабильными являются показатели автоматических линий из агрегатных станков наиболее достоверными по отношению к ним являются расчеты ожидаемой производительности и надежности на стадии проектирования (см. 3). [c.149]

Весьма эффективным структурным решением, позволяющим существенно повысить производительность и надежность линий при массовом выпуске продукции, является проектирование линий с параллельными потоками. Нередко автоматические линии из нескольких параллельных потоков строят для выполнения лишь чистовых операций. Объединение таких параллельных потоков единой транспортной системой позволяет не только сократить число обслуживающих рабочих, но и наилучшим образом использовать станки в линии. [c.219]

Технологическая система автоматических машин последовательного или последовательно-параллельного действия может быть скомпонована по самым различным структурным вариантам — от поточной линии до автоматической линии с жесткой мел агрегат-пой связью. Примером линии с жесткой связью может служить линия картера сцепления (рис. 90), охватывающая 20 рабочих позиций, в которых действуют около 30 силовых агрегатных головок. Все позиции соединены шаговым транспортером, который после окончания обработки перемещает все спутники с обрабатываемыми деталями из одной позиции в другую, где они зажимаются и фиксируются. Кроме этих механизмов, на линии работают в едином цикле поворотный стол, поперечные транспортеры, зажимная станция для снятия готовых деталей и закрепления заготовок на спутниках, кантователь для удаления стружки из глухих отверстий, а также транспортер возврата спутников. Как говорилось выше, варианты с жесткой межагрегатной связью конструктивно наиболее просты, связаны с наименьшими капитальными затратами и минимальными производственными площадями. Однако такие системы имеют и минимальную производительность и надежность в работе, так как любой агрегат в линии, например последний завершающий станок, останавливается не только вследствие собственных отказов, но и неполадок любого другого станка, механизма и устройства в линии. В тех случаях, когда на данном этапе развития технически невозможно обеспечить требования к надежности при жесткой межагрегатной связи, линию делят на участки (секции). Каждый участок состоит из нескольких станков, сблокированных между собой при помощи жесткой межагрегатной связи на границах участков располагаются накопители. Примерами линий, разделенных на участки, могут служить линии картера коробки передач (см. 3 гл. IV), промежуточного вала коробки передач (см. 4 гл. III) и др. Все они имеют на границах участков автоматически действующие магазины или транспортеры-накопители, которые могут работать на накопление, на выдачу или бездействовать, если оба сопряженных участка работают безотказно. Переключение режимов работы накопителей [c.189]

Колебания (вибрации) станков при резании — сложный процесс, в котором участвуют вынужденные колебания и автоколебания. Вибрации снижают производительность, точность и надежность станков, хотя есть примеры полезного использования колебаний, которые искусственно создаются для обеспечения некоторых технологических процессов. [c.3]

Виброустойчивость станка обеспечивает повышение качества обрабатываемых поверхностей, стойкости инструмента и производительности. Кроме того, имеет место сужение поля рассеивания получаемых размеров, повышается долговечность и надежность станка. Обеспечение виброустойчивости станка должно проводиться на стадии проектирования. Последнее представляет большие трудности. Создание методов расчета характеристик динамического качества отдельных типов станков является одной из самых актуальных задач. [c.303]

Эксплуатационные качества станка и, в частности, его производительность и надежность работы в очень значительной степени зависят от того, насколько удачно сконструирована система управления им. В зависимости от характера выполняемого станком процесса и от обусловленной этим конструкции станка система управления распадается на ряд цепей, функциями которых являются [c.601]

Стабильность подачи силовых головок существенно влияет на производительность и надежность работы станка. Важное значение имеет увеличение подачи в момент выхода инструмента, что может вызвать его поломку. Поэтому иногда на выходе применяют вторую подачу, меньшую по величине, и тем самым увеличивают длительность цикла обработки. Уменьшение подачи происходит путем уменьшения частоты вращения вала электродвигателя под нагрузкой, выборки зазоров и люфтов в осевом направлении, а также путем увеличения межцентрового расстояния в червячных парах. При постоянной нагрузке подача практически остается неизменной. К жесткости электромеханических головок предъявляются высокие требования, так как они предназначены для выполнения широкого круга технологических операций. [c.383]

Теоретической основой исследований является теория производительности машин и труда. Исследования проводились по методике, разработанной на кафедре Станки и автоматы МВТУ, основные положения которой изложены в гл. III. Исследования включали фактические наблюдения и замеры параметров работы линий, математическую обработку результатов, расчет эксплуатационных характеристик каждой линии с определением их достоверности, обобщение и анализ сопоставимых показателей производительности и надежности однотипных линий и т. д. [c.497]

Повышение производительности и надежности токарно-револьверных станков / [c.410]

Изменение последовательности обработки вызывает изменение числа включений и срабатываний отдельных элементов и механизмов станка, а следовательно, регламентирует его производительность, точность и надежность работы. Опыт внедрения станков с ЧПУ на ряде заводов показывает, что необходимым условием для получения экономического эффекта и правильной эксплуатации станков является их концентрация в одном месте, т. е. организация отдельного самостоятельного участка. [c.422]

В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы поставлена одна из главных проблем машиностроения — значительно улучшить качество выпускаемых машин, оборудования и приборов, повысить их технический уровень, производительность, надежность и безопасность в эксплуатации . В этом основополагающем документе при рассмотрении направлений развития отдельных отраслей машиностроения проблеме качества и надежности уделено первостепенное внимание для всех основных видов машин и приборов. Там сказано о необходимости повышать точность и надежность приборов, используемых в процессе производства , продолжить работы по дальнейшему повышению надежности и увеличению ресурса автотранспортных средств , обеспечить опережающее развитие высокоточных станков , повысить качество и надежность тракторов, комбайнов и других машин . Таким образом, задача повышения надежности лежит в основе разработок, связанных с созданием высококачественных машин, оборудования и приборов. [c.7]

Генераторы, выполненные на схеме R , отличаются большой простотой и надежностью, но низким к. п. д., большой громоздкостью и потому применяются в сравнительно маломощных станках. Конденсаторы в них собираются в группы, каждая из которых заряжается через свое сопротивление и может подключаться самостоятельно к межэлектродному промежутку. Возможно и раздельное, без блокирования в группы, регулирование емкостей и сопротивлений. Оно может позволить получить даже более оптимальный режим зарядки конденсаторов и более высокую производительность процесса. [c.149]

Качество орудий труда — станков, машин, приборов, их технический уровень, производительность, точность, надежность и безопасность в эксплуатации имеют решающее значение для интенсификации производства и повышения его эффективности. [c.173]

Основные особенности комплекса следующие автоматизация всех технологических операций обработки автоматизация передачи обрабатываемых деталей между технологическим оборудованием отсутствие переналадки оборудования для обработки деталей четырех типоразмеров автоматическое распознавание необходимых деталей и адресование их в зону загрузки для обработки на всех протяжных и агрегатных станках высокая надежность и производительность из-за наличия накопителей между станками комплекса несинхронная работа технологического оборудования полное использование технологических возможностей и производительности технологического оборудования вследствие обеспечения его несинхронной работы и оптимального числа потоков на каждой операции. [c.171]

Для потребителя всегда выгоднее иметь один станок, чем два, для выполнения той же работы. Отсюда естественное стремление к производству станков более высокого качества. Под качеством здесь понимаем сложный комплекс, включающий в себя производительность, точность, надежность, степень автоматизации, удобство обслуживания, техническую эстетику и др. В зависимости от назначения изделия эти характеристики качества, естественно, будут иными. Для технологических машин можно сказать, что их качество определяется тем, насколько с их помощью производят больше, лучше и дешевле. [c.19]

Поэтому требования к надежности станков, механизмов и устройств в автоматической линии целесообразно задавать как требования к частоте возникновения неполадок, к интенсивности отказов и коэффициенту надежности. Подставим в формулу (5) значение внецикловых потерь Продолжительность рабочего цикла Т определяет цикловую или теоретическую производительность машин [c.103]

Этап I — выбор объектов наблюдений. В сложных многопоточных и многоучастковых автоматических линиях охват исследованиями всего комплекса нецелесообразен исследуются, как правило, лишь выпускные или лимитирующие по производительности и надежности участки. В линиях из агрегатных станков, где производительность участков-секций, как правило, идентична, в качестве объектов для наблюдений выбирают выпускные участки. На данном этапе можно использовать следующую методику. Для каждого из станков или участков наблюдения производят измерения только фактической длительности рабочего цикла Tj и размеров обрабатываемых деталей при ограниченной выборке (не более 100 шт.). На основе обработки результатов рассчитывают укрупненные характеристики собственной производительности Qy, = (pilTt) г]тех и точности обработки, которые и сравнивают с допустимыми значениями. При этом величины 1Г)тех можно принимать априорно для токарного оборудования 0,80—0,85, для шлифовального 0,85—0,90. Участки, где соотношения между Q и Qtp, Sj и бдод являются наименьшими, выбирают объектами наблюдения. [c.195]

Расчет, производительности и надежности НСЛ с использованием ста-тастического моделирования выполняют на ЭВМ по разработанной программе, имитирующей функциониро- [c.429]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Машины, станки должны быть максимально автоматизированными, высоко производительными и надежными в работе. Вес их должен быть значительно снижен за счет совершенства конструкции и применения улучшенных материалов. Дальнейшее бурное развитие машиноспроения предо1пределено принятой на XXII съезде Програ.ммой КПСС. [c.3]

Вследствие низкой производительности, ряда конст-руктипных недостатков и эксплуатационных неудобств, связанных с применением жидкого стекла, многие модели станков не получили широкого распространения в промышленности и были сняты с производства. Однако и выпускаемые в настоящее время промышленные модели заточных станков всё еще не удовлетворяют требованиям высокой производительности и надежной эксплуатации. [c.266]

Монография посвящена важной проблеме — комплексной автоматизации производственных процессов. На основетеории производительности машин и труда, разработанной автором, дан глубокий анализ общих закономерностей и путей автоматизации.обеспечивающих прогрессивность и эффективность технологического оборудования, его высокую производительность и надежность проанализированы вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки дана классификация систем управления автоматов, автоматических линий и станков с цифровым программным управлением, области их применения и тенденции развития рассмотрены целевые механизмы автоматов и автоматических линий, проблемы внутристаночного, межстаночного и межцехового транспорта. [c.2]

Рассмотрим характеристики сравнительной надежности различных конструктивных вариантов типовых механизмов линий из агрегатных станков шаговых транспортеров, механизмов фиксации и зажима. Данные о сравнительной надежности шаговых транспортеров различных автоматических линий показаны на рис. Х1Х-3, в. Все шаговые транспортеры выполняют одинаковую функцию—перемещение деталей и спутников из позиции в позицию. Как показывают циклограммы автоматических линий (см. например, рис. П1-22, ХУП1-2), межстаночная транспортировка является одним из наиболее длительных холостых ходов, поэтому с точки зрения производительности линии мы должны увеличить скорость транспортера. Однако при этом ухудшается надежность и увеличивается частота отказов механизмов фиксации и самих транспортеров, между производительностью и надежностью возникает противоречие. Уменьшать нестабильность подачи деталей на рабочих позициях можно различными путями применением механического привода с плавным изменением скорости кинематическим путем, применением гидравлического привода с торможением на конечном отрезке пути и, наконец, созданием транспортеров с жестким захватом деталей, исключающим их отскок в момент остановки транспортера и т. д. Все эти методы получили воплощение в различных конструкциях транспортеров. [c.572]

Станкостроение развивается как в количественном, так и качественном отношении. Непрерывно повышаются точность, производительность, мощность, быстроходность и надежность работы станков. Улучшаются эксплуатационные характеристики, расширяются технологические возможности, совершенствуются архитек- [c.280]

Станки и другие средства производства, сконструированные с учетом эргономических показателей в сочетании с оптимальной рабочей средой, обеспечивают наименьшее физическое и нервно-эмоциональное напряжение, малую утомляемость оператора, создают условия, при которых человек получает в процессе труда наибольшее удовлетворение. Это сказывается и на производственных результатах возможные скорости, производительность, точность, надежность работы средств производства и контроля используются в наибольшей степени. Например, на Рижском заводе ВЭФ на участке конвейерной сборки радиоприемников положительную роль в создании хорошей эргономической рабочей среды сыграли следую-ш.ие мероприятия периодическое 20 %-ное усиление освеш,енности рабочих мест на 1,5—2 мин, трансляция функциональной музыки по программе, устанавливаемой музыковедом, подача к рабочим местам дважды в смену кофе. Очень важным было участие психолога в рассмотрении конфликтных ситуаций и создание обстановки, исключающей их возникиовепне. Работы по промыи]ленпой эстетике в нашей стране в настоящее время развиваются в направлении создания систем и комплексов изделий, средств производства н предметов окружающей среды, хорошо согласованных и совместимых как функционально, так и с точки зрения гармонии и удобства работы. В качестве примера можно привести проект комплексной системной программы для промышленности, выпускающей электроизмерительные приборы. Проект разработан Всесоюзным НИИ технической эстетики и Всесоюзным объединением Союзэлектро-прибор . Это объединение выпускает свыше 1200 наименований электроизмерительной техники. Техническое качество приборов в основном удовлетворяет современным требованиям, но некоторые из них неудобны в эксплуатации, имеют непривлекательный вид, и из них трудно создавать приборные комплексы, на которых было бы удоб/ю работать. [c.87]

В начале 60-х годов Шаумян все чаш е начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повьшхения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущ его были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки. [c.84]

Чем протяженнее линия и ниже показатели надежности встроенного оборудования, тем больше выигрыш в производительности. На рис. 4.14 показаны графики зависимости ф от числа рабочих позиций q и внецикловых потерь одной позиции В при делении линии на два участка. Как видно, деление линии с В = 0,02 (показатели агрегатных станков) и числом позиций до q = 10- 12 незначительно повышает производительность и не оправдывает дополнительных капиталовложений на встраивание накопителей, усложнение системы управления и пр. Для линии с В = 0,10 (показатели гидрокопировальных автоматов для обработки ступенчатых валов) рост производительности становится уже ощ,утимьш, а при В = 0,15 (показатели оборудования для обработки колец подшипников) применение жесткой межагрегатной связи явно нецелесообразно. Уравнения роста производительности при делении автоматических линий на участки необходимы при решении задачи выбора оптимальной структуры автоматических линий и использованы в примере, рассмотренном в п. 3.2. [c.95]

Современный этап характеризуется развитием, совершенствованием всех показателей и ростом требований к надежности механизмов и станков в автоматических линиях. Это наглядно иллюстрирует диаграмма на рис. 2, где показаны требования к надежности станков при одинаковом заданном коэффициенте использования. Когда станок имеет технологическую производительность /С = 3 шпг1мин (что соответствует продолжительности [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...