Продолжительность рабочего цикла

Очистка ОГ тем эффективнее, чем выше осредненный по всему рабочему циклу уровень нагрузок и температур ОГ. Для карьерных автосамосвалов время работы двигателя с полной нагрузкой составляет до 40% общей продолжительности рабочего цикла. При этом происходит не только полное окисление на катализаторе СО, С Н , 74 [c.74]

При Т = О (рис. IV. 1, б) продолжительность рабочего цикла совпадает с продолжительностью технологического цикла. [c.61]

В многопозиционных машинах продолжительность рабочего цикла значительно меньше продолжительности технологического цикла. При последовательном расположении позиций в машине время рабочего цикла связано с временем технологического цикла следуюш,ей зависимостью (рис. IV.2, б) [c.61]

Время рабочего цикла является основным для расчета производительности машин, поэтому рассмотрению структуры и продолжительности рабочего цикла проектируемой машины необходимо уделять особое внимание. [c.62]

Продолжительность рабочего цикла, т. е. промежуток времени, через который производится подача смазки к поверхностям трения. [c.150]

Кроме того, с точки зрения надежной работы системы, большое значение имеет определение времени работы насоса в течение одного рабочего цикла. Как известно, продолжительность рабочего цикла слагается из времени работы насоса и времени паузы, причем последняя всегда бывает значительно больше того времени, в течение которого насос производит нагнетание смазки. [c.150]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РАБОЧЕГО ЦИКЛА И ВЫБОР СМАЗОЧНЫХ ПИТАТЕЛЕЙ [c.150]

С точки зрения обеспечения непрерывной подачи густой смазки наиболее совершенными являются многоточечные лубрикаторы, работаюш,ие на густой смазке, так как от лубрикаторов смазка подается к поверхностям трения при работе машины непрерывным пульсирующим потоком при малом ее расходе, в то время как двухлинейные централизованные системы подают ее отдельными дозами. Однако крупным недостатком смазки при помощи лубрикаторов является невозможность обслуживания ими такого большого количества точек, которое может быть обслужено двухлинейными системами. Кроме того, при применении двухлинейных автоматических систем в случае необходимости частой подачи смазки для автоматического включения двигателя насоса может быть использован соответствующий прибор КЭП-3, обеспечивающий необходимую продолжительность рабочего цикла (от 4 мин. и выше). [c.150]

При проектировании автоматической системы густой смазки продолжительностью рабочего цикла обычно задаются исходя из 1.50 [c.150]

Продолжительность рабочего цикла [c.151]

От правильного выбора продолжительности рабочего цикла для различных поверхностей трения целиком зависит надежная и долговечная работа обслуживаемых машин, а также количество систем смазки, предусматриваемых для данного агрегата или цеха. При выборе продолжительности рабочего цикла приходится также [c.151]

Установив продолжительность рабочего цикла автоматической системы, приступают к подбору смазочных питателей для отдельных точек. Принимая во внимание разнообразие условий, в которых приходится работать этим точкам, а такн<е различные конструктивные особенности трущихся поверхностей, вопрос о количестве смазки, которую необходимо подавать на трущиеся поверхности, решается ориентировочно на основании практических данных. Выбор смазочных питателей для подшипников скольжения и других поверхностей трения скольжения (плоских поверхностей, подпятников, винтов и т. д.) облегчается применением номограммы и таблицы в зависимости от величины поверхности трения (диаметр, длина подшипников) и скорости относительного перемещения трущихся поверхностей (фиг. 95 и табл. 29). [c.152]

При проектировании двухлинейных автоматических централизованных систем густой смазки следует учитывать 1) технологический процесс с точки зрения возможности одновременной работы отдельных машин, входящих в состав крупного агрегата, или работы их в разное время, 2) территориальное размещение машин, 3) желательную продолжительность рабочего цикла для отдельных групп машин и механизмов, 4) производительность автоматических станций, 5) протяженность магистральных трубопроводов, 6) количество смазочных питателей и их суммарную емкость, [c.156]

Количество обработанных деталей записывается в начале каждого простоя по текущим показателям счетчика, а в конце смены определяется общее количество годных и бракованных деталей. На автоматизированном технологическом оборудовании с гидравлическим приводом подачи целевых механизмов, время срабатывания которых в рабочем цикле может колебаться в широких пределах, необходимо периодически в течение смены производить замеры продолжительности рабочего цикла линии. [c.57]

С увеличением я сокращается продолжительность рабочего цикла, в результате чего за период сжатия уменьшаются теплообмен между газами и стенками и потери газов через неплотности. По этой причине процесс сжатия должен приближаться к адиабатному и показатель Л] — увеличиваться. [c.6]

При включении автоматической системы включается реле № 1, следящее за общей продолжительностью рабочего цикла, а также одновременно реле № 6 разгрузки бегунов. В течение времени () реле № 6 даёт ток в электромагнитный клапан А (фиг. 5). Последний включает сжатый воздух в пневматические цилиндры и В2, которые держат открытыми разгрузочные дверцы днища чаши бегунов. [c.190]

Пусть Т—продолжительность рабочего цикла t" — продолжительность держания на весу Л", V" — соответственно продолжительность, длина и средняя скорость холостого [c.441]

Фактические наблюдения за работой автомата и автоматической линии, которые включают фотографию работы линии, хронометраж простоев, измерения продолжительности рабочего цикла и всех его элементов, измерения фактических режимов обработки, стойкости режущего инструмента и т. д. [c.30]

Поэтому требования к надежности станков, механизмов и устройств в автоматической линии целесообразно задавать как требования к частоте возникновения неполадок, к интенсивности отказов и коэффициенту надежности. Подставим в формулу (5) значение внецикловых потерь Продолжительность рабочего цикла Т определяет цикловую или теоретическую производительность машин [c.103]

Продолжительность рабочего цикла в сек 30 [c.111]

Длина свариваемого шва в мм 1500 Продолжительность рабочего цикла [c.111]

При расчете червячных передач с колесом из Вр. АЖ9-4 или чугуна, приведенные в табл. 40 значения могут быть увеличены на 40 — 50%, если привод работает кратковременно и продолжительность рабочих циклов tp< i мин. [c.870]

Продолжительность рабочего цикла ионитных фильтров определяется способностью его к ионному обмену. [c.123]

Ориентировочная продолжительность рабочего цикла, ч, м быть определена по формуле [c.130]

Продолжительность рабочего цикла фильтра в конечном итоге будет тем больше, чем больше при прочих равных условиях он способен задерживать взвешенных веществ. Эту способность называют грязеемкостью фильтра и выражают количеством задержанных в течение рабочего цикла фильтра взвешенных веществ в килограммах, отнесенных к одному кубическому метру загруженного фильтрующего материала (кг/м ) или к одному квадратному метру площади фильтрования, т. е. площади поперечного сечения фильтра (кг/м ). [c.71]

Для прикидочных расчетов основных параметров ионообменного фильтра (высота слоя ионита, площадь и скорость фильтрования, продолжительность рабочего цикла, обменная емкость ионита) можно пользоваться уравнением материального баланса ионитного фильтра, включающим эти параметры. Чтобы составить такой баланс, можно считать, что все подлежащие удалению из обрабатываемой во- [c.107]

Для составления уравнения материального баланса примем следующие условные обозначения необходимых технологических параметров фильтра d — скорость фильтрования, м/ч Т— продолжительность рабочего цикла, ч h — высота слоя ионита, м F — площадь фильтрования, м е — обменная емкость ионита, г-экв/м С — концентрация удаляемых ионов в исходной воде, г-экв/м . [c.108]

Часовая производительность фильтра равна скорости фильтрования v, умноженной на площадь фильтрования F, т. е. vF, м /ч. Общее количество воды, обработанной фильтром в течение рабочего цикла, равно его часовой производительности, умноженной на продолжительность рабочего цикла Т, т. е. vF Т, м . Если теперь полученное количество обработанной фильтром воды умножить на концентрацию в ней подлежащих удалению ионов С, получим общее количество ионов, г-экв, которое удаляется из воды за рабочий цикл [c.108]

Полученное уравнение связывает основные технологические параметры ионитного фильтра и позволяет с достаточной для практики точностью определять любой из них, если известны значения остальных параметров. Так, если в ио-нитный фильтр загружен ионит высотой /г = 2,5 м с рабочей обменной емкостью е = 700 г-экв/м , а концентрация подлежащих удалению ионов в обрабатываемой воде С = = 5,5 г-экв/м- , то, зная скорость фильтрования воды v = = 14 м/ч, можно по уравнению (5.5), определить продолжительность рабочего цикла фильтра [c.109]

Полученная продолжительность рабочего цикла является приближенной, так как значения известных параметров могут в некоторых пределах изменяться. Эти колебания, касающиеся высоты слоя ионита, скорости фильтрования воды и концентрации в ней удаляемых ионов, бывают, как правило, незначительны. Что же касается рабочей обменной емкости ионита е, то она вследствие неизбежных колебаний в условиях и режиме операций по регенерации ионита, а также влияния на этот параметр остальных показателей и гидродинамики загрузки изменяется в заметных пределах от цикла к циклу. Поэтому фактическая продолжительность рабочего цикла фильтра может быть несколько менее или более полученной по подсчету величины. Однако такой подсчет дает известную ориентировку обслуживающему персоналу, позволяя примерно знать время отключения фильтра на регенерацию. [c.109]

Пользуясь уравнением (5.7), можно, например, определить, с какой скоростью фильтрования воды следует работать щя принятых выше исходных параметров, чтобы продолжительность рабочего цикла фильтра составляла около 12 ч. Для этого из уравнения (5.7) определяем v, подставляя вместо 712, [c.110]

Для механизации погрузочно-разгрузочных работ как в сельском хозяйстве, так и в промышленности все шире применяют гидравлические грейферные погрузчики с поворотной стрелой. Одним из основных элементов рабочего процесса грейферного погрузчика является поворот стрелы. Продолжительность рабочего цикла погрузчика в значительной мере зависит от времени поворота, а динамические нагрузки, возникающие при повороте стрелы, существенно влияют на прочность и долговечность деталей погрузчика. [c.353]

При организации труда в производственных подразделения целесообразно учитывать биоритмы. Для каждого человека-можно определить оптимальную периодичность и длительность выполнения различных движений. При движениях небольшой амплитуды с вовлечением основной массы мускулатуры тела оптимальной для большинства людей оказывается частота 40—80 раз в минуту. При нарастании нагрузки или увеличении амплитуды движений оптимальная частота снижается. Особенно важно учитывать биоритмы при организации однообразного, монотонного труда, например на конвейерах. Результаты анализа периодичности и продолжительности рабочего цикла на конвейерных линиях с различным тактом представлены в табл. 4.1. [c.195]

Соотношение продолжительности рабочих циклов и периодов ее колебаний [16, с. 43 [c.195]

Из таблицы следует, что устойчивое соотношение такта конвейера и продолжительность рабочего цикла составляет 0,77— 0,80. При различных тактах конвейера в лабораторных условиях колебания составляют 2,5—5,0 циклов. Поскольку в производственных условиях данные искажаются непредвиденными остановками конвейера или наличием пустых его звеньев, более достоверными являются данные лабораторных опытов (четыре-пять циклов в рабочем периоде). Поэтому такого рода периодичность следует предусматривать в ритмах технологических процессов, [c.195]

Наличие в распределителе общей подводящей линии от насоса и параллельное подключение к ней гидроцилиндров исключает возможность одновременного и независимого движения двух рабочих органов. Движения различных механизмов экскаватора, имеющего гидросистему с одним насосом, производятся последовательно, что увеличивает продолжительность рабочего цикла. [c.105]

Продолжительность рабочего цикла можно изменить при помощи сменных звездочек цепной передачи привода автомата управления (изменением числа оборотов кулачкового вала). Одному полному обороту кулачкового вала автомата соответствует один рабочий цикл механизмов экскаватора. Количество произведенных циклов фиксируется счетчиком, соединенным с кулачковым валом автомата. [c.128]

При испытании на стенде могут быть определены с высокой степенью точности продолжительность рабочего цикла для заданного режима работы и угла поворота платформы, общий к. п. д. передачи от двигателя к рабочим механизмам при различных нагрузках, расход топлива или электроэнергии за любой промежуток времени при заданном режиме работы. Кроме того, на стенде можно проверить работоспособность предохранительных устройств при перегрузке механизмов, плавность включения исполнительных механизмов, температурные режимы работы отдельных механизмов и деталей при различных вариантах нагрузок, надежность и срок службы отдельных узлов машины при заданном режиме работы. Все показатели можно определять при различных заданных условиях работы при неизменном режиме в течение длительного периода. Это особенно важно, когда необходимо провести сравнительные испытания машин различной конструкции в одинаковых условиях. [c.130]

Увеличение параметров режима резания металлов привело в последние годы к резкому сокращению продолжительности рабочих циклов станков и автоматических линий (АЛ). Так. для АЛ, спроектированных Мос СКБ АЛ и АС для Волжского автозавода и ряда других предприятий, весьма характерными являются циклы продолжительностью 30 сек-и ме-неб. Высокие параметры режимо резания (а,следовательпо, сокращенные рабочие циклы) особенно характерны для обработки магниевых сплавов. [c.112]

При этом продолжительность рабочего цикла осталась неизменной (и ручная и автоматическая загрузка совмещаются с обработкой), а количество отказов возросло. Влияние автоматизации на производительность можно оценить путем сравнения эксплуатационных характеристик станков линии Князькова и неавтоматизированных— в поточных линиях (см. табл. 3). Сравнение балансов затрат фонда времени показывает прежде всего резкий рост потерь по оборудованию. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...