Потери по инструменту

В Основах теории проектирования станков-автоматов содержался целый ряд новых положений, существенных с точки зрения развития теории производительности. Так, в ранних работах Шаумяна рассматривались лишь потери времени, непосредственно связанные с функционированием машины — холостые ходы цикла, потери по инструменту и оборудованию и тем самым учитывалась работа машин в идеализированных условиях — при обеспечении всем необходимым (заготовки, инструмент, электроэнергия, вспомогательные материалы). В новой книге он пришел к выводу о необходимости учета всех потерь времени, в том числе функционально не связанных с режимом работы отсутствие обрабатываемого материала, переговоры по работе, отсутствие рабочего и т. д. Хотя такие потери, связанные с организацией производства, по мысли ученого, и должны быть доведены до минимума, до нуля , их игнорирование в реальных условиях производства было бы неправомерным, ибо они так же влияют на производительность, как, например, потери на замену инструмента. Здесь (по существу впервые в работах Шаумяна) появился тезис общности методов анализа машин-автоматов различного технологического назначения, блестяще развитый впоследствии тезис о единстве законов и тенденций автоматостроения различных отраслей (прежде ученый занимался в основном токарными автоматами). [c.51]

Время рабочих ходов будет сокращено во столько раз, во сколько будут повышены режимы обработки (Pj = х). Длительность холостых ходов, которые выполняются при ускоренном вращении распределительного вала (быстрый подвод и отвод суппортов, поворот и фиксация шпиндельного блока), от интенсификации режимов обработки не изменится (Ра = 1,0). Потери по инструменту резко возрастут из-за снижения стойкости инструмента согласно работе [24] они увеличатся в раз, где т— показатель степени функциональной зависимости скорость — стойкость. Для твердосплавного инструмента можно принять т = 5. Отсюда коэффициент изменения потерь по инструменту Рд = /х. [c.98]

Внецикловые потери по инструменту как простои, приходящиеся на единицу времени бесперебойной работы ES hi можно прогнозировать прямым расчетом по формуле [c.208]

С учетом потерь второго вида (потери по инструменту) и потерь от холостых ходов рабочего цикла производительность гидрокопировального токарного полуавтомата может быть выражена следую- [c.112]

Со — потери по инструменту при заданном постоянном числе оборотов шпинделя [c.113]

Д 1 — потери на холостые хода, ДQй — потери по инструменту, — потери по [c.31]

Д(31 — потери на холостые хода цикла АОз — потери по инструменту ДРз — потери по оборудованию ДQ4 — потери по организационным причинам [c.32]

AQl—потери на холостые хода цикла AQi—потери по инструменту Д(2з — потери по оборудованию ЛР4 —потери по организационным причинам ДQ6 — потери из Эа брака [c.39]

Более того, многочисленные исследования показали, что для каждого типа оборудования характер распределения потерь по видам имеет много общего. Например, в токарных многошпиндельных автоматах, встраиваемых в автоматические линии подшипниковой промышленности, обычно 45—50% составляют потери по инструменту, 30—35% — потери механизмов питания (загрузка—выгрузка), 2— 6% — потери механизмов зажима, поворота и фиксации и т. д. Аналогичное распределение потерь существует и в автоматических линиях из агрегатных станков. Зная распределение потерь по видам для данной машины, можно определить требования к надежности конкретных механизмов в машине. Подставляя в формулу (4) значение [c.106]

AQ, — потери по холостым ходам AQj — потери по инструменту AQj — потери по оборудованию — потери по организационным причинам — потери по браку [c.7]

Каждое из возможных сочетаний конструктивных, технологических, структурных и эксплуатационных параметров линии определяет и числовые значения цикловых и внецикловых затрат времени согласно формуле (ПМ5), при этом, как правило, это влияние носит многофакторный характер. Так, например, варьирование режимов обработки с одной стороны влияет на длительность рабочих ходов р, а иногда и холостых с другой — на стойкость инструмента, долю его участия в обработке, а следовательно, на потери по инструменту. [c.91]

Так как в линии о жесткой связью любой отказ инструмента вызывает простой всей линии независимо от расположения инструментов, суммарные потери по инструменту S j (простои линии по инструменту), приходящиеся на одно изделие [c.95]

Эти суммарные потери производительности складываются из потерь по инструменту, оборудованию, организационным причинам, которые количественно пропорциональны числам 11,9 6,0 24,9. [c.117]

Потери по инструменту рассчитывают по ожидаемым показателям стойкости, времени замены, времени участия в обработке одного изделия. Так, потери г-го инструмента для его смены при проектных режимах обработки [c.135]

Суммарные внецикловые ожидаемые потери линии (простои на единицу времени безотказной работы) получаются суммированием потерь по инструменту, оборудованию и техническому обслуживанию [c.137]

Так как ожидаемые потери по инструменту и оборудованию 2С и 4 рассчитываются по отношению к одному рабочему циклу [мин/цикл], необходимо разделить и 4 на длительность рабочего цикла. [c.137]

На рис. 42 приведена зависимость производительности автоматов от режимов обработки, откуда видно, что интенсификация режимов приводит к резкому росту внецикловых потерь. Это объясняется прежде всего ростом потерь по инструменту вследствие резкого снижения его стойкости. [c.91]

До настоящего времени наибольшие успехи в снижении потерь по инструменту достигнуты благодаря широкому внедрению быстросъемных конструкций инструмента с предварительной настройкой его на размер вне станка. В качестве примера на рис. 47 приведена типовая конструкция быстросменной державки для использования стандартных шпиндельных инструментов на агрегатных станках. [c.91]

Дальнейшее сокращение потерь по инструменту может быть достигнуто путем автоматизации смены и регулировки инструмента. [c.92]

Как указывалось выше (см. 3), при анализе производительности рабочих машин следует учитывать собственные потери самих машин, прямо или косвенно связанные с режимом работы машины. К числу таких потерь относятся потери по инструменту, ремонту и регулировке механизмов и устройств машины. [c.100]

На рис. 59 показана гистограмма распределения потерь по инструменту для головки 15М по данным пятидесяти четырех смен наблюдения. [c.115]

Следовательно, сокращение потерь по инструменту всей линии можно достичь только путем изменения системы эксплуатации инструмента на всех четырех сверлильных головках. [c.115]

Рис. 59. Диаграмма распределения потерь по инструменту силовой головки 15М автоматической линии блока (в процентах)

Применение указанных мероприятий позволяет сократить потери по инструменту в р = 2,5 раза. [c.117]

В заключительном разделе Основ автор разбирал варианты построения и развития автоматов различного типа (последовательного, параллельного, последовательнопараллельного действия) и знакомил с перспективами автоматизации. Основной тезис раздела — нельзя конструировать автоматы без учета ожидаемой величины потерь по инструменту и оборудованию, т. е. без учета показателей надежности. Так, еще задолго до широкого распространения теории надежности Шаумян не только признал эту проблему одной из важнейших в автомато-строении, но и разработал методы расчета и выбора конструктивных и эксплуатационных параметров машины (числа позиций, режимов обработки) с учетом показателей надежности. [c.52]

Как и в многопозиционных автоматах, собственные внецикло-вые потери складываются из потерь по инструменту и оборудованию, но в линиях к ним необходимо добавлять и потери на техническое обслуживание, которые достигают ощутимой величины. [c.92]

Рассмотрим конкретный пример. Токарный многошпипдельный полуавтомат при принятых режимах обработки Vq имеет производительность Qj = 1,34 шт/мин, при этом элементы затрат времени, согласно эксплуатационным исследованиям, имеют следующие численные значения время рабочих ходов цикла /р = 0,5 мин, время холостых ходов цикла /х = 0,05 мин, собственные внецикловые потери S = = 0,08 мин, из них потери по инструменту = 0,06, потери по оборудованию tod = 0,02 мин, потери по организационным причинам Ц орг = 0.08 мин. Полуавтомат работает в условиях массового производства (Е пер = 0), ручная загрузка и съем изделий в загрузочной позиции полностью совмещены с обработкой ( всп = = 0). Выход годной продукции V = 0,95, следовательно, потери по браку [c.98]

Для токарной обработки вала-фланца, показанного на рис. 1.5, автоматическая линия может быть спроектирована с широким варьированием числа рабочих позиций q (см. п. 1.3). Суммарная длительность несовмеш,енных переходов обработки вала на линии составляет = 3,65 мин. Время холостых ходов цикла, независимо от степени дифференциации технологического процесса tx = 0,25 мин, ожидаемые внецикловые потери по инструменту и оборудованию соответственно S j = 0,12 мин/шт к. tf = 0,02 мин/шт. [c.99]

Рассчитываются собственные характеристики выпускного или лимитирующего участка длительность рабочих и холостых ходов, собственные потери по инструменту, оборудованию и техническому обслуживанию, организационные и донолнительные внецикловые потери из-за неполной компенсации накопителями простоев соседних участков (методами статистического моделирования). Если относить простои к единице времени бесперебойной работы, то на основании формул гл. 4 ожидаемая производительность автоматической линии (шт/мин) [c.206]

Оценить уровень надежности Зстанков и Гинструмента на ранних стадиях проектирования, до конструктивной разработки, можно лишь ориентировочно, на основе исследования аналогичных систем (см. п. 7.5), Принимаем, что ожидаемые впецикловые потери по инструменту для токарной обработки вала на линии S = 0,12 мин/шт, внецикловые потери одной позиции об = 0,02 мин/шт, итоговые собственные потери = 0,12 + O.OSi . [c.216]

Однако влияние автоматизации на производительность не исчерпывается ростом потерь по оборудованию. Данные табл. 3 показывают, что у автоматизированных станков значительно выше потери и по инструменту, несмотря на то, что автоматизация со-вергнепно не коснулась технологии. Расчеты показывают, что потери по инструменту выше в 2,5 раза. [c.57]

Преимущество роторных машин параллельного действия в конструкции транспортируюш,их систем сказывается прежде всего при технологических процессах, связанных с малыми потерями по инструменту и оборудованию, для изделий с малой длительностью обработки, при массовых масштабах выпуска. Эти преимущества реализуются в роторных машинах и автоматических линиях конструкции Л. Н. Кошкина для операций штамповки, вытяжки, сборки, контроля и др. Однако при всех этих преимуществах структурное построение роторных машин и автоматических линий подчиняется общим законам агрегатирования, единым для всех машин параллельного действия. [c.11]

От числа рабочих позиций суммарные потери по инструменту не зависят 2 С, = onst и являются лишь функцией параметров технологического процесса. [c.96]

ДС] —потери на холостые ходы цикла Д Ог —потери по инструменту Д<2з — потери по оборудованию Д1У4 — потери по организационным причинам Д<35 — потери по браку [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...