Глубина резания и подача

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости jfe применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания, с малыми глубиной резания и подачей, В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование. [c.442]

Повышение надежности обработки при использовании предельных значений глубины резания и подачи может быть достигнуто за счет устранения технологических перегрузок, возникающих обычно в момент врезания и выхода инструмента. Системы ЧПУ позволяет автоматически изменять величину подачи на этих переходах цикла. [c.241]

В табл. 215 приводятся рекомендуемые размеры стружколомающих уступов в зависимости от глубины резания и подачи. [c.335]

Величина перемещения режущей кромки в единицу времени относительно обрабатываемой поверхности называется скоростью резания. Скорость резания обозначается буквой о и измеряется в метрах в минуту или в метрах в секунду (при шлифовании). Скорость резания назначается по соответствующим таблицам режимов резания в зависимости от глубины резания и подачи. [c.469]

В условиях, когда скорость резания ограничивается мощностью станка, для уменьщения продолжительности обработки необходимо увеличить глубину резания и подачу, т. е. работать с возможно большим сечением стружки. [c.568]

При выборе скорости резания учитываются глубина резания и подачи. Число оборотов или двойных ходов п в минуту инструмента или изделия определяется исходя из расчетной (технологической) скорости резания. [c.568]

При увеличении глубины резания и подачи износ увеличивается, а область начального износа сокращается. [c.45]

В соответствии с основными положениями резания металлов, при выборе элементов режима резания по заданной стойкости инструмента, стремятся назначать наибольшую глубину резания и подачу, допустимую условиями обработки, а затем, по выбранным глубине резания и подаче назначать оптимальную скорость резания. Иными словами, стремятся снимать за один проход наибольшие сечения срезаемого слоя. [c.135]

Изменением глубины резания и подачи. В случае отклоне-ния припуска или твердости заготовки от номинальных изменяют глубину резания или подачу таким образом, чтобы сила резания оставалась примерно постоянной, а следовательно, не изменялась и динамическая настройка. [c.135]

Аппаратура, применяемая для исследования износа. Основным износом, который может быть измерен с помощью радиоактивных изотопов, является объемный износ. На практике он исследуется с учетом зависимости от целого ряда факторов — глубины резания и подачи, скорости резания и применяемых материалов. [c.101]

В работах [23], [24] и др. описаны исследования, позволяющие конкретно судить о влиянии на износ режущего инструмента таких параметров, как глубина резания и подача, причем данные получены по каждому параметру в отдельности. [c.116]

Наиболее широко применяемые размеры уступа h — 0,6 -5-1,5 мм, R = 0,2 -5--5-0,5 мм г = 100 -5-115 . Ширина уступа К зависит от глубины резания и подачи (меньшие размеры К для меньших подач) [c.275]

Выбранную для чернового точения с заданной глубиной резания подачу проверяют по осевой силе резания и по прочности механизма подачи станка. При этом определяют для данного обрабатываемого материала глубину резания и подачи, величину осевой силы и сопоставляют ее с силой, допускаемой механизмом подачи станка, которая указывается в его паспорте. Осевая сила резания должна быть меньше или в крайнем случае равна силе, допускаемой механизмом подачи. [c.312]

Скорость резания, допускаемая резцом при определенном периоде его стойкости, зависит от материала режущей части резца и его гео.ме-трических параметров, от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи, вида обработки, охлаждения в процессе резания и других факторов. [c.312]

Объясняется это тем, что в указанных случаях кривые упрочнения проще всего определить экспериментальным путем. При выборе кривой упрочнения применительно к процессу резания следует иметь в виду, что для часто встречающихся значений глубины резания и подачи коэффициент m по формуле (2) имеет значения, больше характеризующие сжатие. [c.89]

Скорость резания, допустимая свойствами режущего инструмента, зависит не только от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи, но и от стойкости резца, величины главного угла в плане, материала инструмента, работы по корке или с охлажде- [c.80]

Усилия резания в зависимости от глубины резания и подачи при токарной обработке определяются по формуле [c.29]

Приведенные опыты (фиг. 14, 15 и 16) позволяют установить общую зависимость стойкости резца от скорости резания, глубины резания и подачи [c.402]

Хс И i/fl — показатели степени соответственно при глубине резания и подаче [c.142]

Выбор скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от материала режущей части фрезы, обрабатываемого. материала, геометрических пара.метров зуба фрезы, глубины фрезерования, подачи на один зуб, принятой стойкости фрезы и других факторов. Ее обычно назначают по нормативам режимов резания [5] и [6]. Рекомендуемые скорости резания при фрезеровании всеми видами фрез, изображенными на фиг. 1, наиболее применяемых материалов в зависимости от материала режущей части фрезы, глубины резания и подачи на один зуб приведены в табл. 38, 39, 40 и 41. [c.305]

Наибольшее влияние на величину силы резания оказывают размеры сечения срезаемого слоя, определяемые глубиной резания и подачей, и вид обрабатываемого материала. Учитывая это, для определения сил резания используют упрощенные формулы, предложенные Комиссией по резанию металлов (стр. 482, 502, 534, 542). [c.8]

Его размеры зависят от глубины резания и подачи. S па 1 оборот. [c.154]

При механической обработке деталей из пластмасс необходимо учитывать их физико-механические свойства. Для большинства пластических масс выбор режимов обработки на заданные глубину резания и подачу можно произвести по материалам для обработки деталей из бронзы Бр. АМц 9-2 и Бр. АЖ 9-4. [c.816]

Наибольшее применение находят еле" дующие размеры уступа h = 0,6 1,5 мм, R = 0,2 -i- 0,5 лш, е = 100 + 115°, Ширину уступа К выбирают в зависимости от глубины резания и подачи (меньшие размеры К для меньших подач) [c.185]

Скорость резания v рассчитывают по формулам, учитывающим величины глубины резания и подачи, установленной стойкости с внесением поправок на физико-механические свойства обрабатываемого материала, качество заготовки, вид обработки, материал режущей части инструмента, смазочно охлаждающую жидкость и др. [c.414]

Глубина резания (мм) - наибольшее расстояние, на которое проникает режущая кромка в заготовку ее измеряют в плоскости, перпендикулярной к направлению движения подачи. При строгании и долблении движение подачи является прерывистым и осуществляется в конце вспомогательного хода заготовки или резца. Величины t и S выбирают из справочников. Задавшись глубиной резания и подачей, по эмпирической формуле определяют скорость главного движения резания (м/с). [c.377]

Если задана стойкость инструмента, то скорость резания можно принять производной от глубины резания и подачи. Следовательно, два последних параметра и определяют многовариантный характер рассматриваемой 2 адачи. Глубина резания на первом переходе теоретически может принимать значения от максимального тах, равного общему максимальному припуску на рассматриваемую поверхность, до минимального щш, допустимого физикой процесса резания. Каждое последующее значение глубины резания может отличаться от предыдущего на величину /, характеризуемую возможностью устойчивого регулирования при данной конструкции настроечного устройства. Таким образом, на первом переходе глубина резания выражается величиной тах—/Т, где / = 0, 1, 2,. .., р. Каждая из указанных глубин резания может образовывать новый вариант первого перехода в сочетании с различными величинами подач, принимающими значение от Хтах до щщ. В результате образуется определенное множество вариантов выполнения первого перехода, неравноценных как по получаемой точности обработки, так и по затратам (например, технологической себестоимости). [c.107]

Постановка задачи синтеза маршрутов обработки поверхности детали. При построении графа принимались во внимание заданные глубины резания на каждом переходе, которые могут существенно отличаться от фактических, упругие отжатия, износ инструмента и т. д. Граф, построенный по изложенной методике, формально описывает возможные варианты обработки какой-то детали из определенной заготовки на заранее выбранном оборудовании. Каждому ребру произвольной цепи, построенному для конкретного заданного значения глубины резания и подачи 5 , будет соответствовать определенная технологическая себестоимость Спсрг при выполнении данного перехода к Поэтому задача оптимизации структуры плана маршрута многопереходной обработки поверхностей деталей формально может быть представлена следующим образом среди определенного множества цепей графа, построенного для конкретного случая обработки, нужно отыскать цепь, удовлетворяющую ограничениям и дающую минимальное значение целевой функции [c.110]

Для твердосплавных разверток диаметром 10. .. 80 мм скорость резапи г в ззаиеимости от свойств материала обрабатываемой заготовки, глубины резания и подачи находится в таких пределах при обработке заготовок из незакаленной стали с охлаждением 10. .. 50 м/мин при обработке заготовок из чугуна без охлаждения 10 18 м/мин. [c.145]

При использовании твердосплавного инструмента работа с большей глубиной резания и подачей позволяет увеличить производительность больше, чем при использовании быстрорежущего инструмента. На фиг. 33 показана производительность при работе на токарных или карусельных станках с разными режимами резанид быстрорежущим и твердосплавным инструментом. Этот график [c.84]

Главный угол в плане tp. Влияние главного угла в плане у всех инструментов сказывается на их стойкости. С изменением угла щ изменяется соотношение между толщиной и шириной стружки. Этим самым при постоянной глубине резания и подаче регулируются 1) длина режущей кромки, участвующая в резании, 2) толщина стружки и, как следствие этого, 3) тепловое напряигение на отдельных участках режущей кромки. Поэтому уменьшение главного угла в плане приводит к увеличению стойкости инструмента, что является общей закономерностью для различных инструментов. [c.256]

При назначении и расчете режима реаания учитывают тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования и его состояние. При это.ч следует помнить, что элементы режима резания находятся во взаимной функциональной зависимости, устанавливаемой эмпирическими формулами, что глубина резания и подача непосредственно влияют на стойкость Т инструмента, с которой, в свою очередь, связана скорость резания. [c.414]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...