Обработка плоских поверхностей фрезерованием

Обработка плоских поверхностей фрезерованием [c.262]

Черновая и чистовая обработка плоских поверхностей фрезерованием, строганием, протягиванием в один или два прохода (фиг. 11). [c.220]

Припуск для обдирочного шлифования должен быть значительно меньше, чем для фрезерования и строгания. При больших припусках обдирочное шлифование оказывается неэкономичным. Обдирочное шлифование плоскостей применяется в том случае, когда наличие твердой корки на поверхности детали или большая твердость материала затрудняют фрезерование или строгание. Оно применяется также при обработке плоских поверхностей [c.270]

Фрезерование в настоящее время является наиболее распространенным методом обработки плоских поверхностей. В массовом производстве фрезерование вытеснило применявшееся ранее строгание. [c.100]

Эти станки предназначены для обработки плоских поверхностей больших корпусных деталей (направляющих станков, столов, стоек и т. п.). Возможно одновременное строгание различных деталей резцами с разных суппортов, а при оснащении суппортов шпиндельными головками — фрезерование и шлифование. Станки применяют в единичном и мелкосерийном производстве. [c.214]

Торцовые фрезы также применяют для обработки плоских поверхностей на вертикальных и горизонтально-фрезерных станках. Они обеспечивают более высокую производительность, чем цилиндрические, и поэтому более широко применяются. Каждый зуб торцовой фрезы (см. рис. 6.1, () и 6.4, а) можно рассматривать как проходной токарный резец, имеющий главную режущую кромку с главным углом в плане ф и вспомогательную с утлом ф]. Сопряжение главной и вспомогательной кромок выполняется в виде переходной режущей кромки под углом фо (фо = 0,5ф) или в виде радиуса — во фрезах с многогранными пластинами, как у резцов. Угол ф в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах Ф = 30...90". Диаметр фрезы D должен быть примерно на 20% больше ширины фрезерования (см. рис. 6.1, д). Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром Z) = 40...100 мм, а сборные (с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава) D = 80...630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинами, а также зубьями из СТМ. [c.109]

Фрезерные станки предназначены для вьшолнения самых разнообразных работ, начиная от обработки плоских поверхностей и кончая обработкой различных фигурных поверхностей. Фрезерование как метод обработки металлов вращающимся [c.371]

На фиг. 168, и показана обработка плоской поверхности цилиндрической фрезой здесь так же, как и в схемах фиг. 168, ж я з, можно осуществлять чистовое и черновое фрезерование за один цикл, но один переход будет выполнен при фрезеровании против подачи, а другой по подаче. [c.248]

Тонкое фрезерование применяют как метод окончательной обработки плоских поверхностей торцовыми фрезами. Припуск под тонкое фрезерование оставляют в пределах 0,2—1 мм. Тонкое фрезерование обеспечивает 6—8-й класс чистоты поверхности и отклонение от плоскостности 0,02—0,04 мм на 1 м длины. [c.187]

Окончательная обработка плоских поверхностей корпусов производится а) шлифованием на плоскошлифовальных станках, б) тонким строганием широким резцом, в) тонким фрезерованием, г) шабрением. [c.436]

Фрезерование является наиболее распространенным видом обработки плоских поверхностей в приборостроении. [c.174]

В приборостроении осевое цилиндрическое и торцовое фрезерование находят широкое применение при обработке плоских поверхностей литых деталей приборов, трехстороннее фрезерование как дисковыми, так и цилиндрическими фрезами, используется при обработке шпоночных пазов, шлицев, при гравировке и др. [c.176]

Цилиндрические фрезы применяют для обработки плоских поверхностей изготовляют их с остроконечной формой зубьев (см. рис. 212). Применение цилиндрической фрезы -с винтовыми зубьями позволяет осуществить равномерное фрезерование (см. 41). Основными элементами [c.236]

На фиг. 21, а, б показаны примеры использования установов и щупов при обработке плоских поверхностей детали, на мг. 21, в — при фрезеровании паза, канавки и пр., расположенных симметрично относительно цилиндрической установочной поверхности детали, и на фиг. 21, г прн обработке фасонных поверхностей, [c.81]

Фрезерованием называется обработка металлов режущими инструментами — фрезами. По распространенности фрезерование занимает второе место после токарных работ. Фрезерованием обрабатывают различные поверхности плоские, фасонные, винтовые. Особенно широко распространено фрезерование плоских поверхностей. Фрезерование — производительный способ обработки, обеспечивающий чистоту обрабатываемой поверхности до V 9 и точность до 4-го класса. [c.354]

Такая проверка имеет значение в том случае, когда обрабатывают фасонные детали, торцевые поверхности или детали с пазами. При обработке плоских поверхностей цилиндрическими фрезами имеет значение только перпендикулярность опорной поверхности неподвижной губки тисков к поверхности стола станка. Если базовая поверхность тисков б) дет неперпендикулярна столу, то при фрезеровании нельзя будет получить деталь с прямым углом. [c.101]

Введение скоростного фрезерования произвело переворот в технологии обработки плоских поверхностей. Применение твердосплавных фрез с новой геометрией режущих лезвий позволило обраба- [c.104]

Введение скоростного фрезерования произвело переворот в технологии обработки плоских поверхностей. Применение фрез, оснащенных твердым сплавом, с новой геометрией режущих лезвий позволило обрабатывать стальные детали при скоростях резания [c.118]

Фрезерование - это резание материала инструментом, имеющим главное движение вращения и хотя бы одно движение подачи, направленное не по оси инструмента. Фрезы обычно являются многолезвийными инструментами. Фрезерование - эффективный метод обработки, при котором каждая из режущих кромок фрезы снимает одинаковое количество металла. Наиболее часто фрезерование применяется для обработки плоских поверхностей, но также быстрыми темпами развивается фрезерование сложных поверхностей на станках с числовым программным управлением. [c.160]

На фрезерных станках непрерывного действия фрезеруют плоские поверхности при обработке больших партий заготовок по методу непрерывного торцового фрезерования. Их подразделяют на карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные. [c.339]

Различные плоские поверхности обрабатывают цилиндрической или торцовой фрезой. При цилиндрическом фрезеровании ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности работа производится зубьями, расположенными на цилиндрической поверхности фрезы. При торцовом фрезеровании ось фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности в работе участвуют зубьЯ( расположенные как на цилиндрической, так и на торцовой поверхности фрезы, например, при обработке уступов. [c.150]

Применение в составе АЛ многопозиционного станка I с поворотным делительным столом целесообразно при обработке баз, используемых для транспортирования и базирования деталей на последующих станках II—V. На загрузочной позиции 5 оператор устанавливает заготовку, на последующих четырех позициях выполняется фрезерование опорной плоской поверхности и обработка отверстий, используемых в дальнейшем в качестве баз. На разгрузочной позиции 2 деталь автоматически снимается со станка с помощью манипулятора, переворачивается и устанавливается обработанной поверхностью на конвейер 1 [c.122]

При работе станка под нагрузкой влияние его геометрических погрешностей может частично компенсироваться. Например, расчет вогнутости плоской поверхности при обработке на вертикально-фрезерном станке дает завышенный результат, так как эта погрешность компенсируется отжатием фрезерной головки и изменением угла наклона шпинделя в процессе фрезерования. [c.53]

Фрезерование. На фрезерных станках отрезают заготовки, фрезеруют плоские поверхности, пазы, уступы, криволинейные и винтовые поверхности, тела вращения, резьбы. Различают фрезерные станки с прерывистым циклом обработки (простые и универсальные, резьбофрезерные и др.), предусматривающие вспомогательный обратный ход или выключение подачи для снятия и закрепления заготовок, и станки с непрерывным циклом (с вращающимся столом, барабаном или конвейерного типа), на которых заготовки снимают и закрепляют во время рабочего хода. [c.323]

Обработка корпусной детали, как правило, начинается с выполнения переходов фрезерования. Сначала фрезеруют торцовой или концевой фрезой наружные плоские поверхности детали, затем уступы, пазы, выступы. Фрезеруют внутренние плоские поверхности, пазы и другие подобные им элементы детали, рас-, положенные на некотором расстоянии от наружных плоских поверхностей детали. Открытые плоские поверхности, т. е. поверхности, вход (или выход) инструмента на которые не ограничен другим элементом детали, фрезеруют торцовыми (широкие поверхности с В > 0,30, где В — ширина паза, О — диаметр фрезы) или концевыми (узкие поверхности с В< 0,30, контуры) фрезами при обработке полузакрытых плоских поверхностей, т. е. поверхностей, вход (выход) инструмента на которые ограничен другим элементом детали, сначала фрезеруют концевой фрезой боковую сторону этого ограничивающего элемента (уступа, прилива), а затем торцовой фрезой — оставшуюся часть поверхности. Несколько поверхностей можно обрабатывать набором [c.561]

Метод обработки металла оказывает влияние на расположение неровностей поверхностей. Строго выраженная ориентация выступов микронеровностей имеет место при направленных видах механической обработки поверхностей (фрезерование, точение, строгание, сверление, шлифование абразивным кругом и др.). Нерегулярное расположение выступов неровностей получается при ненаправленных видах обработки (плоское шлифование торцом круга на станках с вращающимся столом, анодирование, доводка [c.114]

Фрезерование пазов. Выемку металла в детали, ограниченную фасонными или плоскими поверхностями, называют пазом. Пазы бывают прямоугольными, Т-образными, типа ласточкин хвост , фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и др. Обработка пазов является распространенной операцией на фрезерных станках различных типов и осуществляется дисковыми, концевыми и фасонными фрезами (рис. 5.23). [c.202]

Возможность высокопроизводительной обработки различных материалов (в том числе закаленных), малый размерный износ и высокая стойкость инструмента позволяют во многих случаях успешно применять процесс фрезерования вместо шлифования. В табл. 26 даны сведения по обработке плоских поверхностей деталей металлоре- [c.500]

Тонкое фрезерование проводят "летучими фрезами" для обработки плоских поверхностей заготовок. Летучая фреза состоит из корпуса и закрепленных в нем резцов. В зависимости от ширины фрезерования В летучие фрезы изготовляют диаметром 60...300 мм с двумя-тремя резцами. Припуск на обработк) распределяется между резцами равномерно по принципу деления глубины резания, причем припуск на чистовую обработку не должен превьш1ать 0,1 мм. [c.694]

Цилиндрические фрезы используют при обработке плоских поверхностей. Ширину В фрезы определяют из условия >1,2 В, где В — максимальная ширина фрезерования за рабочий ход. При применении быстрорежущих фрез целесообразно чистовую обработку выполнять фрезами с мелкими зубьями, а черио-вую — с крупными. [c.224]

В табл. 6.38..,6.41 приведены скорости фрезерования пазов. При обработке плоских поверхностей и уступов скорость р езаиия может быть увеличена ка 20 %. При попутном фрезеровании без корки указанные в соответствующих таблицах скорости резания также могут быть повышены на 10...20 %. [c.279]

Торцовыми фрезами с механическим креплением минералокерамических пластин -многозубыми (К= 0,06. .. 0,075) и однозубыми при достаточной жесткосги СПИД возможна обработка плоских поверхностей с повышенными режимами резания (табл. 25). Торцовые фрезы, оснащенные сверхтвердым материалом (СТМ), используют для чистовой обработки заготовок из закаленных сталей и чугунов повышенной твердости, а также цветных металлов (например, при фрезеровании заготовок из легированного чугуна 58. .. 60 NR фрезой диаметром 100 мм, z = 7, с пластинами из кубического нитрида бора диаметром 9,5 мм, а = 0,5 мм В = 65 мм, = 0,28 мм/зуб, V = 200 м/мин при фрезеровании заготовок из алюминиевого сплава, содержащего 8 - 10 % Si, фрезой, оснащенной пластинами из поли-кристаллического синтетического алмаза, а = 0,2 мм, = 0,08 мм/зуб, v = 1480 м/мин, Ra = 0,6... 0,3). [c.549]

Прямолинейные плсюктети можно обрабатывать ка1к боко1вым, так и торцовым фрезерованием. Для обработки плоских поверхностей могут быть применены и строгальные станки, но длительность обработки на них гораздо больше, чем а фрезерных, так как толщина снимаемой стружки на фрезерных станках может быть допущена до 2,5 мм, чего нельзя допускать при строгании из-за опасности выкрашивания. [c.81]

Фрезы первого типа проще в изготовлении, дают более высокую стойкость и меньщую высоту микронеровностей. Однако при заточке таких фрез по задней грани изменяются форма и режущий периметр зуба. Поэтому они применяются при обработке плоских поверхностей или поверхностей, состоящих из нескольких плоскостей. В затылованных фрезах при заточке зубьев по передней поверхности сохраняется форма и режущий периметр зуба. Они применяются при фрезеровании фасонных криволинейных поверхностей. [c.107]

При параллельной обработке противолежан их плоских поверхностей (фрезерование плоскостей, подрезание торцов и т. п.) рекомендуется в целях повышения точности обработки уравнивать припуски, удваивая больший из них. [c.292]

Тонкое фрезерование осуществляют как метод окончательной обработки плоских поверхностей терцовыми фрезами. Припуск под тонкое фрезерование берут в пределах 0,2—0,5 мм. Тонкое фрезерование обеспечивает шероховатость На = 2,5 0,4 мкм и отклонение от плоскостности 0,02—0,04 мм па 1 м длины. Однократное фрезерование применяют в тех случаях, когда погрешности исходной заготовки обусловливают незначительный припуск на обработку (менее 2 мм) при этой обработке обеспечивается шероховатость На = 12,5 2,5 мкм и отклонение от плоскостности 0,06—0,1 мм на 1 м длины. Применяя скоростные режимы [c.197]

Какопы особенности базирования н закрепления заготовок при фрезеровании торцовых плоских поверхностей, прямоугольных пазов, канавок и уступов, обработки шпоночных пазов [c.157]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7]

Ротационное фрезерование коренных и шатунных шеек проводят на круглофрезерном станке КУ-335. Коленчатый вал подают на станок с предварительно проточенным фланцем и хвостовым концом и просверленными с обеих сторон центровыми отверстиями. Для точного позиционирования вала на нем обрабатывается также одна из плоских поверхностей и шейка под люнет. При фрезеровании коренных шеек фреза подводится на ускоренном ходу к шейке вала, который неподвижен, включается рабочая подача и происходит врезание фрезы в шейку вала до заданного размера. После достижения заданного размера начинается медленное вращение коленчатого вала, и за один полный оборот его происходит обработка коренной шейки. Дисковая фреза оснащена пластинами из твердого сплава. Блоком из набора фрез выполняют одновременно фрезерование нескольких коренных шеек. Ротационное фрезерование шатунных шеек проводится в копировальном режиме фреза движется вслед за шатунной шейкой, совершающей круговое движение (рис. 36). [c.77]

Окончательное фрезерование плоских поверхностей Торцовые фрезы Переходы выполняются при обработке деталей нежестких или сильнодеформируемых при закреплении [c.560]

Отверстия для подвижных соединений, выполняемых по 2 и 3-му классам точности, и неподвижных соединений, выполняемых по 2-му классу точности болты по 3-му классу точности, поверхности, чисто обрабатываемые скоростным точением и фрезерованием, и рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес, получаемые на зубострогальных станках, шлифованные торцовые и плоские поверхности деталей, а также отверстия в деталях под эапрессовку шарнко- и роликоподшипников. Чистота обработки развертываемых отверстий в деталях толщиной 2 мм я менее в чертежах не указывается [c.191]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...