Режущий инструмент для обработки металлов

Главы V —X, посвящённые режущим инструментам для обработки металлов, содержат статьи, освещающие геометрию режущего лезвия и материалы для режущих инструментов, назначение, размеры, геометрические параметры режущих элементов и конструктивное построение однолезвийных и многолезвийных инструментов здесь же приведены необходимые сведения по абразивному инструменту. [c.724]

Из инструментальных углеродистых сталей получают горячекатаную, кованую и калиброванную сталь, сталь серебрянку, сталь для сердечников, а также слитки, листы, ленту, проволоку и другую продукцию. Из этих сталей изготовляют режущий инструмент для обработки металлов, дерева и пластмасс, измерительный инструмент, штампы для холодного деформирования. [c.96]

Несколько более высокие свойства, чем у стали Р18. В связи с худшей шлифуемостью не рекомендуется для изготовления массового режущего инструмента Лучшая пластичность, чем у стали Р18. Шлифуется лучше, чем Сталь Р9. Применяют для изготовления различных режущих инструментов как заменитель этих сталей Лучшая пластичность, чем у стали Р18. Шлифуется лучше, чем сталь Р9. Применять целесообразно для изготовления режущего инструмента, испытывающего динамические нагрузки, служащего для обработки деталей при больших подачах Повышенная износостойкость и красностойкость по сравнению со сталями Р18 и Р9. Шлифуемость удовлетворительная. Применяют для изготовления режущих инструментов для обработки металлов различной твердости, в том числе нержавеющих и жаропрочных сталей [c.136]

Режущий инструмент для обработки металлов [c.276]

Металлорежущий инструмент — режущий инструмент для обработки металлов. [c.38]

Режущим инструментом называется инструмент для обработки металлов резанием. Наиболее распространенный режущий инструмент — резец — состоит из режущей части Б и стержня А (рис. 2.20). Режущая часть имеет переднюю поверхность / и несколько задних поверхностей 3 и 4, из которых одна называется главной задней поверхностью 4, а остальные — вспомогательными задними поверхностями 3. Передняя поверхность 1 обращена по ходу главного движения в сторону срезаемого слоя на обрабатываемой заготовке и по ней перемещается стружка. Главная задняя поверхность 4 обращена к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность. к обработанной поверхности заготовки. [c.68]

Обработка пластмасс резанием производится на обычных деревообделочных или металлообрабатывающих станках инструментом, подобным инструменту для обработки металлов резанием. В геометрии режущего инструмента имеется некоторое различие. [c.305]

Измерительный инструмент, для которого недопустимо повышенное коробление при закалке Режущий инструмент для обработки весьма твердых металлов с небольшой скоростью резания, гравировальные резцы [c.205]

Твердость — свойство металлов сопротивляться проникновению в них других, более твердых тел. Твердость определяет многие эксплуатационные свойства металла сопротивляемость истиранию, режущие свойства инструмента для обработки металлов, эрозионную стойкость и т. д. По твердости иногда можно косвенным путем определить предел прочности и текучести металла, не вырезая образцов. Большинство методов определения твердости основано на принципе вдавливания в испытуемый металл более твердого шарика, конуса или пирамиды. [c.73]

При проектировании режущего инструмента для обработки пластмасс необходимо учитывать характер износа и большой объем стружки, получающейся при резании пластмасс. В частности, канавки на инструменте для отвода стружки должны быть большими, чем при обработке металлов, а винтовые канавки сверл рекомендуется полировать, чтобы облегчить отвод стружки и уменьшить нагрев сверла. Применяют также другие, чем при обработке металлов, углы заточки режущего инструмента. [c.679]

В первой части учебного пособия Проектирование и производство режущего инструмента даны сведения, необходимые студентам для проектирования всевозможных инструментов для обработки металлов резанием. [c.5]

Термическая обработка может быть промежуточной и окончательной. Главной задачей промежуточной термической обработки является снижение твердости стали для ее лучшей обрабатываемости режущим инструментом или обработкой металлов давлением. Окончательная термическая обработка деталей преследует цель придать стали такие свойства, которые требуются в условиях эксплуатации деталей. Применением окончательной термической обработки добиваются получения не только лучшего сочетания механических свойств, но и высоких значений ряда физико-химических характеристик, например высоких показателей коэрцитивной силы, хорошей коррозионной стойкости, высокой красностойкости режущих инструментов и т. д. [c.191]

Для правильного выбора режима резания и материала режущего инструмента при обработке металлов надо знать, как распределяется выделяемое тепло между инструментом, деталью и стружкой. Исследования показали, что в зависимости от скорости резания и толщины стружки 50—86% тепла уходит со стружкой, 40—10% переходит в резец, 9—3% остается в детали, а около 1 % уходит в окружающую среду. [c.150]

Режущий инструмент для обработки весьма твердых материалов и металлов с небольшой скоростью резания,гравировальные резцы [c.119]

Из этих сталей изготавливают сложный по форме инструмент для обработки металлов резанием сверла, протяжки, фрезы и т.д. Из-за дороговизны этих сталей, которая объясняется высоким содержанием дорогого и дефицитного вольфрама, в таком инструменте только режущую часть изготавливают из этих сталей и крепят ее к корпусу или хвостовику механически, сваркой, пайкой и т.д. [c.19]

ВКЗ...ВК8 - для режущих инструментов при обработке материалов, дающих прерывистую стружку (чугуна, цветных металлов, фарфора, керамики и т, д) [c.110]

Этот метод отделочной обработки состоит в соскабливании шаберами тонких (около 0,005 мм) слоев металла для получения ровной поверхности после предварительной обработки ее резцом, напильником или другим режущим инструментом. При шабрении металл постепенно срезается с участков, соприкоснувшихся (при пробе на краску ) с поверхностью, к которой пригоняется данная [c.92]

Детали деформируются не только от внутренних напряжений в заготовках, но также и от температурных изменений, происходящих, например, при нагреве детали в момент снятия режущим инструментом значительного количества металла с одной ее стороны. Поэтому рекомендуется разделение обдирочных и чистовых операций с полным охлаждением детали между операциями. Сокращение цикла производства и разгрузка крупных станков при составлении маршрута обработки достигаются за счет внедрения раздельной обработки деталей, исключения промежуточной сборки для подметки под последующую механическую обработку, а также за счет уменьшения повторных заходов деталей в механический цех. Последнее достигается широким внедрением операций снятия напряжений в заготовках и созданием замкнутого цикла обработки деталей. Например, в цехах металлоконструкций монтируют металлорежущие станки для механической обработки деталей, входящих в сварные металлоконструкции. Сокращение трудоемкости достигается также путем улучшения технологичности конструкций и внедрения более прогрессивных процессов производств .. [c.398]

Режущий инструмент для получистового и чистового точения для развертывания отверстий при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов, закаленных сталей, пластмасс [c.213]

Режущий инструмент для дернового точения, фрезерования, растачивания и рассверливания литых отверстий чугунных и пластмассовых деталей из цветных металлов, а также для обработки труднообрабатываемых жаропрочных сталей [c.215]

Режущий инструмент для чистовой и получистовой обработки жаропрочных и нержавеющих сталей, отбеленных чугунов, пластмасс, твердых бронз, сплавов легких металлов, стекла, фарфора [c.170]

При обработке деталей на металлорежущих станках в зоне контакта инструмента и обрабатываемой поверхности возникает трение, которое может привести к весьма существенному повышению температуры. Кроме того, при обработке имеет место значительное количество отходов в виде стружки и отдельных частиц металла, а иногда и продуктов износа режущего инструмента. Для снижения негативных последствий отмеченных явлений в зону обработки подают смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ), которая должна обеспечить снижение трения, отвод тепла от обрабатываемой поверхности и режущего инструмента, а также способствовать удалению (вымыванию) отходов резания. [c.256]

Искусственные материалы имеют высокую твердость, теплостойкость до 1800...2000°С, высокую износостойкость и позволяют вести обработку при скоростях резания 17...70 м/с. Электрокорундовые круги применяют для шлифования материалов с высоким сопротивлением на разрыв (стали, ковкий чугун, мягкие бронзы). Круги из черного карбида кремния применяют для шлифования хрупких металлов и сплавов (чугун, бронза, сплавы алюминия), а круги из зеленого — для заточки твердосплавного и минералокерамического режущего инструмента. Для притирочных и доводочных работ и шлифования твердых материалов (рубина, кварца, корунда) применяют карбид бора. [c.530]

Техника механической обработки композитов на основе термореактивных смол, таких как стек лона полненные слоистые пластики, была тщательно изучена и разработана. Стандартное оборудование, применяемое для обработки металла и дерева, может быть использовано с модификацией, проводимой, чтобы увеличить частоту вращения шпинделя и снизить подачу. В силу того, что обычные режущие инструменты по своей малой стойкости пригодны только для мелкосерийного производства, в настоящее время используется твердосплавный и алмазный инструмент Инструменты, используемые для таких композитов, должны быть острыми не только для получения чистых резов, но и для снижения возможности расслаивания. [c.412]

Сплавы ВКЗ-ВК8 применяют для режущих инструментов при обработке материалов, дающих прерывистую стружку (чугуны, цветные металлы, фарфор, керамика и т.п.). [c.620]

Применение и производительность. Быстрорежущие сплавы могут быть использованы только на мощкых быс1роходных станках с сильным приводом. Стеллитоподобные сплавы, помимо применения в качестве режущего инструмента для обработки металлов, нашли себе применение вследствие необычайно высокой сопротивляемости [c.1170]

Бритвенные ножи, острый хирургический инструмент, шаберы, гравировальный инструмент Режущий инструмент для обработки весьма твердых металлов с небольшой скоростью резания, гравировальные резцы Матрицы и пуапсоиы, работающие в тяжелых условиях пресс-формы для пластмасс Режущий и измерительный инструмент, 1[е допускающий коробления ири закалке (длинные метчики), резьбовые калибры, протяжки молотовые [c.156]

Быстрорс к- 1Цие сталл Р 8,Р6.М5 и др. Для изготовления режущего инструмента для обработки стали, серых чугунов, цветных металлов [c.70]

Обобщенные соотношения параметров режущих лезвийных инструментов для обработки ВКПМ по сравнению с аналогичными инструментами для обработки металлов приводятся ниже [24] [c.165]

Твердыми сплавами называются металлические материалы, состояшие из карбида вольфрама и небольшого количества кобальта (2—20%). Изделия из твердых сплавов получают только методом порошковой металлургии. Вначале изготовляют прессовки пз смеси порошков карбида вольфрама и кобальта. Затем их спекают при 1350—1480° С. Примерно при 1200° С в смеси порошков появляется жидкость эвтектического состава (65— 70% Со, 35—30% W ). Таким образом, спекание пронсходит в присутствии большого количества жидкой фазы При охлаждении после спекания жидкость затвердевает и из нее выделяются карбид вольфрама, который присоединяется к нерасплавившимся зернам, и кобальт, который образует прослойки между зернами карбида вольфрама и обеспечивает механическую прочность твердосплавных изделий. Размер частиц карбида вольфрама в готовом твердом сплаве обычно 1—2 мкм. Главное назначение твердых сплавов — металлорежущий и буровой инструмент. Ребрами, фрезами, сверлами из твердых сплавов можно обрабатывать стали, чугуны, цветные сплавы при таких режимах, когда разогрев режущей кромки доходит до 1000° С и выше. Буровой твердосплавный инструмент (долота, шарошки) служит в несколько раз дольше, чем стальной. Из твердых сплавов изготавливают также инструмент для обработки металлов давлением — волоки, штампы, матрицы. [c.243]

Применение материала Ц1И-332 для режущего инструмента. Благодаря высо- ой твердости ЦМ-332 может применяться для оснащения режущего инструмента при обработке резанием металлов и других материалов. От металлокерамическнх -твердых сплавов ЦМ-332 выгодно отличается своей высокой жаропрочностью. Как видно из графика, представленного на фиг. 5, твердость ЦМ-332 падает -с повышением температуры значительно меньше, чем твердость металлокерами- ческих сплавов, н еще при ИОО—1200° С сохраняет значение, равное твердости металлокерамнческих твердых сплавов при 600—800 С. [c.560]

Твердые сплавы применяют для изготовления режущих инструментов, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м1мин- и более). [c.327]

Твердые сплавы применяются для изготовления режущих инструментон, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м/мин). Твердые сплавы вольфрамовой группы применяются для обработки хрупких металлов, например чугуна, бронзы, закаленной на = 55 64 стали. Твердые сплавы вольфрамотнтановой группы применяются дли обработки стали. Оснок-ные физико-механические свойства твердых сплавов приведены в табл. 4, примерное назначение марок твердого сплава см. т. 6, гл. VII. Пластинки твердого сплава выпускаются различной формы и размерен. Сорт. мент пластинок установлен ГОСТ 2209-55 (табл. 5). Технические условия на пластинки твердого сплава для режущих инструментов по металлу стандартизованы ГОСТ 4872-52. [c.280]

Режущий инструмент для чистовой и получис-товой обработки чугуна, закаленных и легированных сталей инструменты и детали, работающие в условиях интенсивного абразивного износа для мокрого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов [c.214]

Когда требуется изготовить рен ущий инструмент с высокой стойкостью режущей кроджи для обработки твердых материалов на небольших скоростях (граверные резцы и резчики, резцы для чистовой обработки твердых металлов и т. д.), а также различные клейма сложной конфигурации, рекомендуется нргимеиять инструментальную сталь марки ХВ5 с содержанием до 1,5 С, до [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...