Никель —оксид хрома

Никель — дисульфид молибдена 137, 138 Никель — карборунд 120, 241 Никель — корунд 239 Никель — металлы 140, 145 Никель—муллит 232 Никель — нитрид бора 124, 139 Никель — оксид урана 146 Никель —оксид хрома 85, 125 Никель — органические полимеры 235 Никель — фосфор 238 сл. [c.267]

Общее количество отложений, мг/см Оксиды железа Оксиды хрома Оксиды никеля [c.150]

Кроме оксида алюминия, в качестве керамической составляющей применяют оксиды магния, бериллия, циркония, титана, хрома, тория, никеля, кобальта и других элементов, цементированные железом, никелем, кобальтом, хромом, молибденом и вольфрамом. [c.187]

Некоторые легирующие сталь металлы тоже образуют оксиды с высокой температурой плавления, например оксиды хрома плавятся при температуре около 2270 °С, никеля - 1985 °С, меди - 1230 °С. Поэтому высоколегированные хромоникелевые стали резке окислением не поддаются. [c.295]

Не все оксиды при высоких температурах химически устойчивы. В восстановительной среде при высокой температуре оксиды церия, хрома, никеля, олова, титана и цинка легко восстанавливаются и превращаются в металлы или низшие оксиды, имеющие невысокие температуры плавления. Тугоплавкие оксиды ниобия, марганца, ванадия неустойчивы при нагреве в окислительной среде. Они превращаются в оксиды более высокой валентности, имеющие более низкую температуру плавления. При нагреве оксида хрома до 2273 К начинается его активное испарение. Оксиды бериллия, магния, циркония и тория устойчивы при высоких температурах (табл. 3.24). [c.207]

Хромирование черное применяется для защитно-декоративной отделки деталей, поверхность которых наряду с коррозионной стойкостью должна иметь низкий коэффициент отражения света. По сравнению с другими покрытиями черного цвета черное хромовое покрытие отличается повышенной коррозионной стойкостью. Наносят черный хром по подслою молочного или блестящего хрома или никеля. Черные хромовые покрытия состоят на 75 % из металлического хрома и на 25 % из оксидов хрома. [c.273]

Композиционные электрохимические покрытия (КЭП) представляют собой осадки металлов (никеля, меди, хрома, железа и др.), содержащие диспергированные (0,1 —1,0 мкм) частицы до 10 % (масс.) токонепроводящих материалов,— нитридов, боридов, корунда, каолина, оксида кремния и др. Композиционные электрохимические покрытия обладают повышенными твердостью, износостойкостью и проти- [c.112]

NO r ПОН способствует первичной пассивации ЭП-220, по при более положительных значениях потенциала анодное растворение происходит через поры пленки вследствие растворения оксидов никеля и хрома более высокой валентности. [c.65]

Образующийся при этом оксид ванадия (П1) окисляется кислородом воздуха до оксида ванадия (V). Оксид ванадия (У) разрушает также оксиды никеля и хрома. [c.27]

Перетравливания и наводороживания металла можно избежать, применяя бескислотное травление в расплавленной едкой щелочи, к которой добавляют 1—2% гидрида натрия. Оксиды железа, никеля, меди, кобальта восстанавливаются гидридом натрия до металла, а триоксид хрома—до оксида хрома(П). Этот процесс особенно эффективен при очистке точных деталей и деталей из коррозионно-стойкой или быстрорежущей стали, чугуна. [c.59]

В качестве цветных пигментов применяются охра — для желтого, сурик железный — для красного, оксид хрома — для зеленого, пиролюзит — для коричневого и черного, сажа — для черного, ультрамарин — для голубых тонов цемента, а в качестве хромофор — оксиды железа, кобальта, никеля, хрома, титана и др. [c.10]

Оксид магния применяется в виде керамики для изготовления внутренних изоляторов электровакуумных приборов, тиглей для плавки железа, никеля, марганца, хрома, меди, платины, золота и для футеровки печей. [c.658]

Сопротивление полупроводников также изменяется с температурой. Группа датчиков, основанная на этом принципе, называется термисторами или терморезисторами. Они изготавливаются из смеси металлических оксидов, таких как оксиды хрома, кобальта, железа, марганца и никеля, сформированных в виде бусинок, дисков или стержней. График температурной зависимости сопротивления термистора является существенно нелинейным и может быть описан экспоненциальным соотношением вида [c.63]

Восстановительный период плавки начинают с охлаждения ванны, применяя для этого отходы коррозионностойкой стали, безуглеродистый феррохром, никель и другие материалы. С целью восстановления оксидов хрома, марганца и железа из шлака и снижения степени окисленности металла ванну раскисляют сплавами кремния и доводят сталь до заданного состава. Хорошо показала себя практика глубинного раскисления металла после продувки кислородом повышенным количеством алюминия [29], до 2,5 кг А1/т стали. [c.143]

Как следует из табл. П1.11, чем меньше химическое сродство металла данного окисла к кислороду (менее отрицателен изобарно-изотермный потенциал образования данного окисла AZ при температуре жидкого шлака, контактирующего с каплей), тем интенсивнее окисляется углерод и менее интенсивно — кремний и марганец. Только более высоким сродством к кислороду (более отрицательным А2°), несмотря на более высокую температуру плавления ( = 2700° С [56]), можно объяснить меньшую способность оксида циркония окислять углерод по сравнению с оксидом хрома. Окислы железа и никеля с температурой плавления ниже 2000° С менее интенсивно, чем окислы хрома, окисляют углерод и весьма интенсивно окисляют марганец и, особенно, кремний (рис. П1.39 и П1.34). [c.264]

Положительное влияние вакуума на качество сварных соединений выражается в том, что значительно ускоряются и облегчаются процессы выхода газов и диссоциации оксидов не только в поверхностных, но и из внутренних слоев металла. Удаление кислорода и азота из сварочной ванны при электронно-лучевой сварке происходит тем полнее, чем больше упругость диссоциации оксидов и нитридов. Так, при сварке меди, кобальта, никеля в камере с разрежением 6,5-10 Па обеспечивается диссоциация оксидов этих металлов. Также диссоциируют нитриды алюминия, ниобия, хрома, магния, молибдена и некоторых других металлов с высокой упругостью диссоциации нитридов. [c.401]

Указывается, что при применении оксалатов с концентрацией 0,5—5 кг/м коррозионная стойкость и декоративные свойства покрытий с наружным слоем хрома толщиной 0,25 или даже 5 мкм увеличиваются в большей степени по сравнению с широко распространенными оксидами металлов. Возможно, что эти результаты связаны не с природой внедряемых в никель частиц, а с наличием в растворе ионов оксалата или с особыми условиями данных опытов. [c.136]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

Хорошо исследованы композиции оксид алюминия - хром. Исходные порошки оксида алюминия или твердого раствора Al Oj- rgOg, содержащего до 10% r Oj, и хрома с размером частиц < 40 мкм смешивают в сухом виде либо при увлажнении. Для получения заготовок из смеси порошков применяют шликерное формование, прессование в стальных пресс-формах при давлении 70 - 85 МПа без пластификатора, гидростатическое формование при давлении до 700 МПа или горячее прессование. Спекают заготовки в атмосфере высокочистого водорода (точка росы не хуже -60 °С) с добавкой небольшого количества паров воды для регулируемого окисления хрома. Образующийся оксид хрома вовлекается в механизм связывания - прочно сцепляется с хромом и образует твердый раствор с оксидом алюминия. Температура спекания составляет 1450-1500 °С. В качестве металлической составляющей часто также используют никель, кобальт, железо и сплавы, например хромомолибденовый. [c.187]

Никель обладает более высокой жаростойкостью в окислительных средах, чем железо, так как его единственный оксид NiO менее дефектный, чем оксид FeO. Высокая жаростойкость нихромов (сплав никеля с хромом) объясняется прежде всего образованием шпинели NiO- rjOg. Жаростойкие сплавы на никелевой основе имеют в основном структуру твердых растворов, мало упрочняются термической-обработкой и обладают невысокой прочностью и жаропрочностью, но хорошей технологичностью. Нихромы имеют высокое удельное электрическое сопротивление и поэтому используются как материал для нагревателей электропечей, а также для изготовления камер сгорания, газопроводов и деталей газотурбинных установок. [c.414]

Для травления окисленных нержавеющих сталей, содержащих шпинелп, оксиды хрома, никеля, титана, молибдена, вольфрама н др. легнрующи.х элементов, неприменимы растворы травления для углеродистых сталей. Обычно травильные растворы для Нержавеющих сталей состоят из смеси нескольких кислот со специальными добавками, выполняющими функции окислителя, ингибитора или регулятора травления. [c.110]

Подтверждением такого механизма процесса является четкая зависимость скорости обезуглероживания от измельчения реагентов и практическое отсутствие такой зависимости от давления прессования брикетов, т. е. от степени контакта окислителя с карбидом. Однако в заключительной стадии процесса при очень малых значениях рсо и Рсо, кинетические возможности его настолько ограничены, что дальнейшее течение процесса может осуществляться лишь при непосредственном взаимодействии оксида и углерода, т. е. скорость обезуглероживания на последней стадии зависит лишь от скорости диффузии реагентов. Вследствие очень малых скоростей диффузионных процессов взаимодействие углерода с окислителем практически прекращается еще до достижения равновесия, поэтому для получения сплава с заданным содержанием углерода (<0,02 %) необходимо вводить в брикет до 2 % избыточных оксидов, что неизбежно вызывает загрязнение феррохрома неметаллическими включениями. Загрязненность получаемого феррохрома в значительной степени зависит от рода применяемого окислителя. При использовании руд или концентратов сплав будет загрязняться как избытком восстановителя, так и оксидами пустой породы (MgO, AI2O3, СаО и др.), которые в условиях процесса не могут восстанавливаться. При использовании кремнезема образуются силициды хрома и содержание кремния в сплаве повышается до 5—8 %, что недопустимо при выплавке сталей многих марок, хотя за рубежом такой феррохром и производится в значительных количествах. Ввиду высокой стоимости не нашли широкого применения оксиды никеля и хрома. Кроме того, использование оксида никеля суживает область применения сплава только выплавкой хромоникелевых сталей. Трудности были устранены в результате использования окисленного углеродистого феррохрома. [c.243]

Оверлейные покрытия. В литературе описаны оверлейные покрытия с относительно высоким содержанием хрома (>30 % (по массе)), включая покрытия типа МеСгХ [31] и Me rAlY [32] все они относятся к покрытиям, защитное действие которых обусловлено преимущественным образованием оксида хрома. Все покрытия из высокохромистых сплавов на основе кобальта, никеля и железа могут служить эффективной защитой против низкотемпературной горячей коррозии. Однако возможность локального повышения температуры некоторых областей лопастей лопаток газовых турбин в процессе работы требует защиты как от высоко-, так и от низкотемпературной коррозии, и поэтому предпочтение отдается высокохромистым покрытиям на основе кобальта [26]. [c.115]

Железоникелевые и никелевые жаростойкие сплавы обладают большей жаростойкостью, чем стали, что связано с защитными свойствами оксида NiO. Высокая жаростойкость нихромов (сплавов никеля с хромом) объясняется образованием шпинели NiO- r Og. Например, железоникелевый сплав ХН45Ю жаростоек до 1300 °С, никелевый сплав ХН70Ю — до 1200 С. [c.177]

Аналогичным образом оксид пятивалентного ванадия V2O5 реагирует с оксидами никеля и хрома. При этом защитная пленка разрушается, в ней образуются поры и скорость коррозии металла увеличивается. [c.58]

В этой группе упрочняющих добавок наиболее эффективным является оксид тория Th02, который в количестве до 2 % используется для упрочнения никеля и нихрома (ДКМ — ВДУ-1, ТД-никель, Д8-никель, ТД-нихром состава 80 % никеля + 20 % хрома + 2 % TI1O2). Однако токсичность оксида тория ограничивает его применение, и в ряде случаев ТЬОг заменяют менее токсичным оксидом гафния — НЮ2. Но упрочняюпщй эффект при введении в никель 2 % НЮг оказывается менее значительным. [c.803]

В зависимости от строения комбинированные однофазные покрытия могут быть полиметаллическими (никель — хром, медь — никель — хром), металлоконверсионными (кадмий — хромат, никель — оксид), металлополимерными (цинк — лакокрасочные покрытия), граничащими (хром — олово), смешанными (медь под граничащим слоем хром — олово) и композиционными (металл с внедренными частицами полимера, металл с внедренными частицами окислов металла, полимер с частицами металла, лакокрасочные покрытия с частицами металла). [c.682]

Процесс АОД проходит с избытком тепла, что позволило специалистам ряда фирм разработать технологию легирования расплава никелем путем вдувания порошка (агломерата) оксида никеля в потоке несущего газа. Реакция восстановления оксида никеля углеродом расплава сопровождается поглощением тепла. Так что вдувание N10 позволяет регулировать температуру ванны. Фракция порошка — 0,2-0,4 мм. Кроме оксидов никеля, в процессе АОД в ряде случаев используют оксиды хрома. Так, в Японии в одном из конвертеров АОД выплавляют коррозионностойкую сталь с использованием хромсодержащей руды, кокса и низкофосфористого чугуна. Чугун подвергали предварительной обработке с целью обескремнивания и дефосфорации, а руда содержала 45,4 % Сгр 26,5 % Ре 14,5 %А1,0з. [c.175]

Тончайшие невидимые пленки (возникающие на железе, нержавеющей стали, цинке и некоторых других металлах в сухом воздухе и кислороде, а также пленки, вызывающие пассивное состояние железа, никеля и хрома в растворах электролитов), которые обладают толщинами от одного до нескольких элементарных параметров окисла, представляют собой слой ориентационно хемисорбированного киспорода, либо слой ориентированно построенного окисла. Повышенная защитная опособность таких тончайших пленок хорошо известна. Это особенно убедительно доказывается данными об устойчивости пассивного состояния в водных растворах. Наоборот, дальнейшее утолщение пленок, связанное с перекристаллизацией псевдоморфного ориентированного окисла в обычный неориентированный оксид, приводит к существенному уменьшению первоначальных защитных свойств пленки. [c.84]

Структура пассивной пленки на сплавах, как и пассивной пленки вообще, была описана и теорией оксидной пленки и адсорбционной теорией. В соответствии с оксидно-пленочной теорией, защитные оксидные пленки формируются на сплавах с содержанием легирующего компонента выше критического, а незащитные — на сплавах ниже критического состава. В случае преимущественного окисления пассивной составляющей сплава, например хрома, защитные оксиды (такие как СГ2О3) формируются, только если содержание хрома в сплаве превышает определенный уровень. Эта точка зрения не позволяет делать никаких количественных прогнозов, а тот факт, что пассивная пленка на нержавеющих сталях может быть катодно восстановлена и не соответствовать стехиометрическому составу, остается необъясненным. Согласно адсорбционной теории, в водной среде кислород хемо-сорбируется на Сг—Fe-сплавах выше критического состава, обеспечивая пассивность, но на сплавах ниже критического состава он реагирует с образованием непассивирующей оксидной пленки. Насколько данный сплав благоприятствует образованию хемо-сорбционной пленки или пленки продуктов реакции, зависит от электронной конфигурации поверхности сплава, особенно от взаимодействия d-электронов. Так называемая теория электронной конфигурации ставит в связь критические составы с благоприятной конфигурацией d-электронов, обеспечивающей хемосорбцию и пассивность. Теория объясняет природу взаимодействия электронов, определяющую, какой из компонентов придает сплаву данные химические свойства, например, почему свойства никеля преобладают над свойствами меди в медно-никелевых сплавах, содержащих более 30—40 % Ni. [c.91]

Оксидные пленки на порошках имеют сложную структуру [3—5]. Наряду со слоем оксида (на никеле — NiO, на хроме и карбиде хрома — СгаОд, на нихроме — Ni t204), на поверхности металлов присутствуют пленки хемосорбированного кислорода [6, с. 107 7] с высокой стабильностью вплоть до предплавильных температур. [c.115]

Получение КЭП на основе хрома связано с рядом затруднений [1, с. 98—100]. Особенно трудно внедряются в покрытия высокотемпературные твердые оксиды, карбиды и другие вещества, которые соосаждаются сравнительно легко- с покрытиями никелем, медью, железом, оловом и другими металлами. Многие авторы пришли к отрицательным результатам при попытке получения хромового покрытия, содержащего частицы оксидов. [c.168]

Образованию спеченных композиций с волокнами на основе усов из боридов, карбидов н оксидов мешает плохая смачиваемость последних многими металлами матрицы. Так, для создания композиции Ag—AI2O3 требовалось предварительно покрывать усы слоем никеля или платины толщиной 0,1 мкм. Иногда смачиваемость усов улучшалась при добавлении к матрице (никель) других металлов, а именно титана, циркония или хрома, понижающих поверхностное натяжение на границе волокно—жидкий металл. [c.228]

В основе многих специфических видов коррозии лежит явление ласснвации, т. е. самопроизвольный переход металла в пассивное инертное состояние в данной коррозионной среде. Наблюдая за явлением пассивации железа в азотной кислоте, еще Фарадей предположил, что пассивность железа обусловлена субмикроскопически тонкой пленкой оксида или насыщением валентностей поверхностных атомов металла кислородом. Подобное объяснение сохраняет свою силу и для объяснения пассивного поведения железа, хрома, никеля и их сплавов. В ряде случаев для перехода металла в пассивное состояние достаточно хомосорбированного монослоя (или даже доли его) кислорода. Однако пассивность для ряда металлов может возникать при образовании толстых слоев оксидов (Ti, А1) ли продуктов коррозии (РЬ, Sn, Zn). [c.32]

Промышленное осуществление каталитического окисления аммиака для получения азотной кислоты связано с именем В. Оствальда. Начиная с 1900 г. В. Оствальд и его сотрудник Э. Брауер исследовали каталитическое окисление аммиака. Они считали этот процесс состоящим из двух реакций. В 1902 г. Оствальд взял несколько патентов на получение азотной кислоты каталитическим окислением аммиака [52]. Катализаторами служили платина, оксиды свинца, марганца, серебра, меди, железа, хрома, никеля и кобальта. Была также разработана установка для каталитического окисления аммиака, в которой поступающий газ предварительно подогревался теплом отходящих газов. При пуске установки катализатор доводили до температуры, необходимой для начала реакции (чуть выше 300°), затем температура поддерживалась высокой из-за теплоты самой реакции. Первая промышленная установка была пущена в Лотрингене в 1908 г. Катализатором была платиновая сетка. Уже в 1908 г. новым методом было произведено 695 т нитрата аммония, в 1909 г.— 1081 т, в 1910 г. — 1237 т, в [c.169]

Широко применяют порошковые материалы типа СГдС + 10, 15 или 30% Ni ( соответственно ГК-10, ГК-15 и ГК-30). Исходные порошки карбида хрома и никеля в требуемом количестве смешивают в шаровой вращающейся мельнице в спирте (400 мл/кг смеси) в течение 50 ч. После размола смесь высушивают при 50 °С в течение 1 - 2 ч, просеивают через сетку № 01 и замешивают с 6 %-ным раствором каучука в бензине (500 мл раствора на 1 кг смеси). После подсушки вентилятором в вытяжном шкафу замешанную смесь протирают через сетку № 04, снова подсушивают в течение 0,5 ч и передают на мундштучное формование. Полученные стержни (например, продавленные в матрице диаметром 70 мм через очко диаметром 8 мм при усилии 300 кН) сушат в вентилируемом сушильном шкафу при 50 - 60 °С в течение 25 - 30 ч до полного исчезновения паров бензина, после чего их помещают в графитовый патрон с каналами, диаметр которых на 1 - 2 мм больше диаметра стержня (отверстия с двух сторон закрывают графитовыми пробками), или в графитовую лодочку в засыпку из прокаленного при 1000 °С оксида алюминия. Спекание проводят в печах (например, муфельных) в защитной атмосфере (водород, конвертированный природный газ, диссоциированный аммиак) при 1250-1350 °С и изотермической выдержке 1 ч. Спеченные стержни подвергают внешнему осмотру и контролю твердости, химического и структурного составов. Для качественной наплавки сплав должен иметь гетерогенную структуру (твердый и жесткий каркас из частиц карбида хрома и равномерно распределенную между зернами карбида и вокруг них пластичную никелевую связку), плотность не ниже 5,8 г/см и твер- [c.132]

Исходными материалами при механическом смешивании служат порошок карбонильного никеля по ГОСТ 9722-79 марок ПНК-У и ПНК-0 с размером частиц 10 мкм, порошки легируюш,их металлов (вольфрама, молибдена, хрома и др.) с размером частиц 5-20 мкм и лигатур никель - алюминий или никель - титан, порошок оксида-упрочнителя, получаемый прокалкой при 600 - 700 °С соответствуюш,его нитрата. Смешивание проводят в смесителях любых типов (шаровых враш,аю-щихся и вибрационных мельницах, типа Турбула и др.). Разработан режим получения порошковой смеси Ni + 20 %Сг + 2,4 % HfOa механическим легированием в планетарной центробежной мельнице (отношение массы шаров к массе шихты 6 1, коэффициент заполнения мельницы 0,5, длительность обработки 10 ч). [c.179]

Последний из указанных способов широко применяют и в СССР в раствор нитрата никеля вводят расчетное количество азотнокислой соли металла-упрочнителя, а затем добавляют карбонат аммония образующийся осадок отфильтровывают, высушивают и прокаливают при 500-600 °С, получая порошок NiO, содержаш,ий включения оксидной фазы-упрочнителя. Оксид никеля восстанавливают водородом до металла при 600 - 800 °С, тогда как в этих условиях упрочняюш,ий оксид, обладаюш,ий высокой термодинамической прочностью, не восстанавливается. Метод химического соосаждения позволяет ввести в никелевую матрицу легируюш,ие добавки хрома, молибдена и вольфрама. Приготовленную порошковую шихту прессуют в пресс-формах при 400 - 600 МПа, формуют в гидро- и газостатах или подвергают прокатке. Спекание проводят при 1200- 1300 °С в водороде в течение [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...