Высокохромистые сплавы

Сг (1% С связывает около 10% Сг). Таким образом происходит сильное обеднение твердого раствора хромом, и в большинстве случаев содержание свободного хрома в высокохромистых чугунах не выходит за пределы первого порога устойчивости. Этим объясняется сравнительно невысокая коррозионная стойкость этих чугунов по сравнению с высокохромистыми сталями. При увеличении содержания хрома свыше 35— 36% твердость высокохромистых сплавов значительно повышается, что ухудшает их обрабатываемость. Кроме того, при содержании хрома свыше 40% эти чугуны становятся хрупкими вследствие выделения при медленном охлаждении б-фазы (интерметаллического соединения РеСг). [c.243]

Износостойкость высокохромистых сплавов с высоким содержанием углерода и нестабильной аустенитной матрицей при постоянном составе может изменяться в очень широких пределах и при одинаковой твердости и равном содержании карбидов может отличаться в несколько раз 52]. Увеличение количества карбидов в этих сплавах при одинаковой степени легированности повышает их твердость, но не всегда сопровождается снижением интенсивности изнашивания. [c.31]

В высокохромистом сплаве (26—30% Сг) структура состоит из твердого раствора хрома в а-железе и карбидов, количество которых увеличивается с повышением содержания углерода в сплаве. При содержании в сплаве 2% и более углерода в поле зрения шлифа выявляется сплошная карбидная эвтектика. [c.199]

Модифицирование чугуна церием заметно уменьшает величину зерна и несколько повышает пластичность высокохромистого сплава. [c.199]

Хромистые сплавы. Свойства высокохромистого чугуна с большим содержанием углерода частично описано в разделе Отливки из жаростойкого чугуна , однако в химическом машиностроении применяются преимущественно высокохромистые сплавы с пониженным содержанием углерода. До сих пор нет единого мнения в классификации высокохромистых сплавов, содержащих более 1% С. По данным работы [57], характерное для чугуна эвтектическое превращение в сплавах, содержащих 35% Сг, наступает при содержании 1,5—2,5% С, а по данным работы [25], сплав, содержащий 20% Сг и более — 0,6% С должен классифицироваться как белый чугун, если применять терминологию, принятую для диаграммы железо—углерод. Бесспорным является то, что эвтектическое превращение в высокохромистых сплавах выявляется при значительно более низком содержании углерода, так как по мере увеличения содержания хрома в железоуглеродистом сплаве растворимость углерода непрерывно уменьшается. [c.225]

В химическом машиностроении в основном применяют два состава высокохромистых сплавов, вошедших в ГОСТ 2176—57 (табл. 74). [c.226]

Состав высокохромистых сплавов [c.226]

Применение и особенности изготовления отливок из хромистых сплавов. Высокохромистые сплавы обладают достаточно хорошей жидкотекучестью, но при недостаточной температуре перегрева над ликвидусом, а также при неправильном подводе металла получаются неслитны вследствие образования на поверхности расплавленного металла пленки окиси хрома. [c.226]

Конструкция отливок из высокохромистого сплава должна быть такой же, как и для серого чугуна, [c.227]

Высокохромистые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных и других активных средах (азотная кислота, концентрированная серная кислота, уксусная, фосфорная, большинство органических кислот, формалин, фурфурол, белильная известь, растворы солей, щелочи, морская вода и др.). [c.227]

Высокохромистые сплавы как химически стойкие материалы находят широкое применение также в пищевой и других отраслях промышленности. Из них изготовляют центробежные насосы, реакторные аппараты, дистилляционные колонны, конденсаторы, реторты, вентиляторы, трубы, колена, тройники, переходы, вентили, полые ролики барабанных вакуум-фильтров, регуляторы сточных вод, мешалки и т. д. Высокохромистые сплавы также пригодны для аппаратов, работающих под давлением, и деталей, испытывающих абразивный износ. [c.227]

Раковины усадочные 130 Высокохромистые сплавы коррозионностойкие 225—227 [c.237]

Высокоуглеродистый высокохромистый сплав без карбидообразующих [c.86]

Сг—Ni стали (стойкие к ржавчине, кислотам и повышенным температурам) Высокоуглеродистый высокохромистый сплав без карбидообразующих Сплав на основе Со, легированный Сг и W или без добавок Ni и Мо [c.176]

Высокохромистые сплавы № 3 и № 4 с содержанием алюминия 7—10% также имеют однородную крупнокристаллическую структуру тройных твердых растворов. Они предложены для практич. приме- [c.191]

Процессы газовой коррозии металлов. подчиняются перечисленным законам не только при окислении кислородом, но и при воздействии других газов. Например, окисление высокохромистых сплавов в, парах серы при температурах 600—900 [8] и алюмо-магниевого сплава со фтором при 80 °С [19] протекает по параболическому закону. [c.48]

Центральный электрод свечей зажигания обычно имеет круглое сечение, а боковой электрод — прямоугольное, с закругленными углами. Центральный электрод подвергается действию более высоких температур, чем боковой. Поэтому его изготовляют из высокохромистых сплавов, а боковой — из никель-марганце-вых. Искровой зазор между электродами в зависимости от характеристик системы зажигания может изменяться в пределах 0,5— 0,9 мм. Имеется тенденция к увеличению искрового промежутка свечей зажигания. г. [c.115]

Высококремнистые чугуны (ферросилиды) применяют для поршневых насосов (цилиндры, поршни, клапаны, седла), для оборудования по производству концентрированных серной и азотной кислот (лопатки мешалок, фитинги, втулки, реакционные аппараты, трубопроводы). Высокохромистые сплавы обладают коррозионной стойкостью в азотной, серной, уксусной, фосфорной кислотах, в растворах солей, щелочей и морской воде. Из этих чугунов изготовляют детали насосов, реторты, конденсаторы, вентили, трубы, мешалки для химической промышленности. [c.146]

При смазке особо склонных к схватыванию материалов, как титан и высокохромистые сплавы (нержавеющая сталь), обычные антизадирные присадки малоэффективны. Хорошие результаты дает легирование масла некоторыми соединениями йода. [c.141]

Железокремнистый сплав (14—31), высокохромистые сплавы (выше 27 /о Сг), стеллит, золото, платина, эмаль Те же и, кроме того, алюминий, хромоникелевые стали, хромистая сталь, свинец [c.96]

Травление методом окисления, или тепловое травление. При травлении по этому методу полностью подготовленный шлиф нагревают в окислительной атмосфере. Вследствие образования различной по толщине или составу окисной пленки разные фаз . приобретают под микроскопом различную окраску (интерференционный эффект). Тем пература нагрева шлифов зависит от состава сплава. Так, высокохромистые сплавы нагревают примерно до 500°, быстрорежущие стали — до синего цвета побежалости В последнем случае шлиф перед нагревом рекомендуется протравить в растворе 25 мл НЫОз (уд. в. 1,48), 50 мл НС1 (уд. в. 1,19), [c.146]

Твердость карбидов железа находится на уровне твердости кварца, и они не могут оказать активного сопротивления этому абразиву. Наиболее эффективным для таких условий изнашивания должно быть легирование высокоуглеродистой стали бором, когда наличие высокого содержания углерода приведет к образованию соединения В С. При малом содержании углерода легирование бором должно быть менее эффективным, так как в этом случае могут образоваться бориды легирующих элементов, при этом наименее эффективным является введение бора в низкоуглеродистые высокохромистые сплавы, потому что борид хрома имеет минимальную твердость по сравнению с другими боридами. [c.321]

Разрушительные концентрации N82804 могут возникать вследствие загрязнения воздуха морской солью. Продукты сгорания нефти — SO2 и 8О3 — также способствуют коррозии, но лопатки судовых турбин подвержены высокотемпературной коррозии и при использовании топлива с низким содержанием серы [40]. Высокохромистые сплавы более устойчивы к этому виду коррозии, чем сплавы с низким содержанием хрома. [c.201]

По кинетике процессы, развивающиеся в метанольных растворах, наиболее близки к коррозионному растрескиванию а галогенидах высокохромистых -сплавов, в которых за счет наличия в (3-фазе сегрегатов, обогащенных хромом, происходит исключительно быстрое развитие коррозионного разрушения при низких уровнях напряжений. [c.81]

Хромоникелемолиб-деновые стали и специальные высокохромистые сплавы Хромоникелевые стали [c.77]

Краснопевцева Т. В., Парецкая А..М., Князева Г. Л. Новые прецизионные высокохромистые сплавы, их производство, свойства и области применения. — В кн. Тезисы докладов И Всесоюзного совещания. Получение чистого хрома и его сплавов в современной технике. Киев, Наукова думка , 1969, 54 с. [c.217]

Сернокислое железо 10 г Вода 300 мл Низкая плотность тока Хорошо выявляет карбиды, ледебуритную сетку и мартенситовую структуру в высокохромистых сплавах и нержавеющей стали [c.147]

Износостойкость повышают методами объемной пли поверхностной термообработки, термохимической обработкой (цементация, азотирование, циани-рованпе, диффузионное хромирование), нанесением износостойких покрытий (электролитическое хромирование), наплавкой износостойких материалов (твердых сплавов, высокомарганцовистых и высокохромистых сплавов). [c.25]

Флюсы, содержащие соединения бора и фториды, заметно повышают свою активность, если в их состав ввести металлы, вступающие в реакцию заме-щения с окислами труднопаяемых ме-таллов. Например, при пайке высокохромистых сплавов в флюс вводят лигатуру, состоящую из алюминия, меди и магния. [c.105]

Оверлейные покрытия. В литературе описаны оверлейные покрытия с относительно высоким содержанием хрома (>30 % (по массе)), включая покрытия типа МеСгХ [31] и Me rAlY [32] все они относятся к покрытиям, защитное действие которых обусловлено преимущественным образованием оксида хрома. Все покрытия из высокохромистых сплавов на основе кобальта, никеля и железа могут служить эффективной защитой против низкотемпературной горячей коррозии. Однако возможность локального повышения температуры некоторых областей лопастей лопаток газовых турбин в процессе работы требует защиты как от высоко-, так и от низкотемпературной коррозии, и поэтому предпочтение отдается высокохромистым покрытиям на основе кобальта [26]. [c.115]

В случае с деформируемым сплавом L—605, который содержит большое количество W [ 5 % (ат.)], ответственность за выделение Лавес-фазы и последующее снижение низкотемпературной пластичности возлагали на высокое содержание Si [Ю]. Позднее успешно применили ФАКОМП-анализ и усовершенствовали химический состав так возник сплав HS—188 с повышенным содержанием Ni, пониженным W и строго регулируемым содержанием Si. Конечным результатом этих изменений стало удаление химического состава матрицы от фазовой границы в устойчиво однофазную область. По той же причине необходимо контролировать высокохромистые сплавы типа FSX—414, чтобы предотвратить образование o -фазы, ибо эти сплавы по своему химическому составу могут оказаться слишком близко к опасной границе фазовой диаграммы. [c.185]

При цементации высокохромистого сплава (7% Сг) по достижении предельной растворимости углерода в аустените (точка 8) в диффузионном слое также образуется двухфазная структура аустеиит и карбид (Сг, Fe), j состава точки 9. При дальнейшей цементации состав аустенита и карбидов изменяются в соответствии с ходом коноды 10—11. При совпадении коноды с линией раздела 12—13 может образоваться третья фаза, [c.297]

В работе [142] методом ЭСХА (электронная спектроскопия для химического анализа) исследовали состояние пассивных пленок, образованных на сплавах Fe—Сг, содержащих от 4 до 30 % Сг при выдержке в воде, насыщенной кислородом при 25 и 70°С в течение 2 мин 1 50 и 300 ч. Результаты опытов показали, что при выдержке 1 ч толщина оксидных пленок составляет несколько нанометров. Обогащение оксида хромом наблюдали после выдержки при повышенной температуре. Выдержка в течение 1—50 ч приводит к обогащению оксидной пленки хромом. При этом содержание хрома больше в наружном слое оксида и степень обогащения пленки хромом выше для сплавов с более низким содержанием хрома. Увеличение длительности пассивации до 300 ч не приводит к заметному увеличению содержания хрома в высокохромистых сплавах. [c.149]

Сплав железа с кремнием (14—1б7о Высокохромистые сплавы (выше 27% Сг). Стеллит, золото, платина, эмаль Те же и, кроме того, алюминий, хромоникелевые стали, хромистая сталь, свинец Железокремнистый сплав (выше 16% 81), хромистые стали (выше 27% Сг), хромоникелевая сталь 18-8, стеллит, золото, платина, эмаль Те же и дополнительно хромистые беспористые покрытия, винипласт, кислотоупорный бетон Тантал, сплав платины с танталом, иридий, родий, стеллит, серебро Хромоникелевая сталь (18—25% Сг, 8—9%Н1 , хромоникелевая сталь с добавкой Мо, железокремнистый сплав (14—16% 81), свинец (с 4% сурьмы), стеллит, серебро, золото, иридий Те же и дополнительно хромистая сталь, платина, стекло, фарфор, керамика, эбонит, фаолит Те же, что и для концентрированной кислоты при высокой температуре и, кроме того, кремнистая медь, тантал (до концентрации кислоты 33 /ц при 10и° С), резина (до 110°) [c.84]

Особенностью защиты высокохромистых сплавов является применение высоких (до 1600° С) температур нагрева. При выгрузке раскаленных заготовок на воздух и в процессе горячей обработки без защитного покрытия металл сильно окисляется. Кроме того, при нагреве происходит газонасыщение сплавов. Для защиты от окисления и газонасыщения высокохромистых сплавов используют тугоплавкие покрытия, которые позволяют уменьшить трещннообразование при деформации заготовок и повысить стойкость инструмента. [c.225]

Водородный или вакуу мный отжиг, предшествующий однократному процессу покрытия, заметно снижает продолжительность пайки. Другим преимуществом этого метода является возможность применения для металлических деталей высокохромистых сплавов, лучше согласующихся по коэффициенту расширения с керамикой, чем никелевые сплавы. В водородных же печах хром будет окисляться даже под толстым слоем серебра или никеля. Однако недостатком пайки в вакууме с применением гидридов является необходимость достаточно высокого вакуума, для чего требуются более сложное вакуумное оборудование и более сложный сборочный инструмент, поскольку спаиваемые детали необходимо подвешивать в печах таким образом, чтобы они прогревались равномерно. [c.395]

Выплавка высокохромистых сплавов может осуществляться в электродуговых, мартеновских и высокочастотных печах с основной и кислой футеровкой. В качестве шихтовых материалов примеииются феррохром различных марок, стальной лом, отходы собственного производства (скрап, литники, бракованные отливки). Феррохром целесообразнее применять углеродистых марок (№ 1, 2, [c.310]

Высокохромистые сплавы и сварные швы коррозионностойки при высоких температурах вплоть до 1000—1200° С в серосодержащих (HgS, SO2 и др.) средах, в топочных газах, имеющих в своем составе V2O5 (вызывает так называемую ванадиевую коррозию), и в некоторых средах, содержащих активные азот или хлор, например, в хлористом нитрозиле NO I. [c.592]

Сложный характер превращений в высокохромистых сплавах установлен также в недавней работе Помей и Бастиена [31]. Изучению подвергались сплавы высокой чистоты, содержащие от 19,08 до 75,8% хрома. Было найдено, что в сплавах, содср- [c.710]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...