Кремний и сплавы

Наиболее распространенные литейные сплавы (табл. 25, 26) — силумины (сплавы алюминия с кремнием) и сплавы алюминия с медью, магнием и цинком. [c.36]

КРЕМНИЙ И СПЛАВЫ НА ИХ ОСНОВЕ [c.97]

Тугоплавкие металлы, кремний и сплавы на их основе 179 [c.179]

Тугоплавкие металлы, кремний и сплавы па их основе [c.181]

Травление в свежеприготовленном нагретом растворе в течение 1—3 ч. Реактив выявляет структуру кремния и сплавов на его основе. [c.87]

Коррозия межкристаллитная 34, 81, 118, 125, 159 Кремний и сплавы 24, 32, 76, [c.107]

ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ, КРЕМНИЙ И СПЛАВЫ [c.140]

Тугоплавкие металлы, кремний и сплавы [c.143]

Тугоплавкие металлы,, кремний и сплава [c.147]

В качестве специальных модификаторов применяют также сплав АМС (состав сплава 5,9% алюминия 12% марганца 12% кремния) и сплав с церием — мишметалл. В этом сплаве до 45% церия и 5—10% железа. Можно использовать в виде модификатора бор. Липецкий ферросплавный завод выпускает ферробор с содержанием 4— 7% бора и алюминия в тех же пределах. [c.255]

Для цветных металлов и сплавов Н — никель Мц — марганец К — кремний А — алюминий Ж — железо О — олово Ц — цинк С — свинец Ф — фосфор [c.105]

Для цветных металлов и сплавов применяют обозначения Н — никель, Мц — марганец, К — кремний, А — алюминий, Ж — железо, О — олово, Ц — цинк, С — свинец, Ф — фосфор. [c.127]

Кремний и железо также являются в большинстве сплавах примесями, однако влияние их (т. е. железа и кремния) значительно менее резкое, чем примесей, внедрения, так как они образуют раствор замещения. В соответствии с этим содержание указанных элементов в сплавах допускается более высокое (железа от 0,07 до 0,3% и кремния от 0,04 до 0,10% в зависимости от марки сплава). [c.520]

При одновременном присутствии кремния и железа появляются новые фазы, отсутствующие в двойных сплавах, обозначаемые а (А1— Ре—Si) и Р (А —Fe—Si) — это тройные химические соединения железа, кремния и алюминия . [c.567]

На свойства железоуглеродистых сплавов влияет наличие в них постоянных примесей (вредных — серы, фосфора, кислорода, азота, водорода полезных — кремния, марганца и др.). Эти примеси могут попадать в сплав из природных соединений (руд), например, сера и фосфор из металлического лома — хром, никель и др. в процессе раскисления — кремний и марганец. [c.14]

Наиболее широко используют алмазные резцы для тонкого точения и растачивания деталей из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов. Алмазный инструмент применяют для обработки твердых материалов, германия, кремния, полупроводниковых материалов, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. При использовании алмазных инструментов повышается качество обработанных поверхностей деталей. Обработку ведут со скоростями резания более 100 м/мин. Поверхности деталей, обработанные в этих условиях, имеют низкую шероховатость и высокую точность размеров. [c.280]

В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды железа при полировании чугуна, оксиды хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Порошок смешивают со смазочным материалом, который состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессованной ткани и других материалов. [c.373]

Соответствие между результатами опытов и расчетными значениями приемлемо (табл. 12). На рис. 71 приведена зависимость относительных скоростей внешнего ke и внутреннего ki окисления от концентрации кремния в сплавах Си + Si. [c.107]

Наиболее эффективными легирующими компонентами, повышающими устойчивость железа к окислению на воздухе, являются алюминий и хром, особенно если использовать их с добавками никеля и кремния. Отмечено, что сплав 8 % А1—Fe обладает такой же устойчивостью к окислению, как и сплавы 20 % Сг— 80 % Ni [55]. К сожалению, применение стойких к окислению А1—Fe-сплавов ограничено их низкими механическими свойствами, малой прочностью защитных оксидных пленок и способностью алюминия образовывать нитриды, вызывающие охрупчивание. Некоторые из этих недостатков А1—Fe-сплавов преодолеваются посредством легирования хромом. [c.204]

Сг и 9 % Ni, быстрее всего происходит при закалке с температур от 1100 до 1200 °С и менее всего выражено при закалке с 900 или 1400 °С [22]. Сплавы высокой чистоты по углероду совершенно устойчивы. Присутствие небольших количеств углерода, азота, кислорода или марганца не оказывает существенного влияния, однако наличие кремния и фосфора (>100 мг/кг) приводит к разрушениям. Кремний вызывает межкристаллитную коррозию нержавеющей стали с 14 % Сг и 14 % N1, если его содержание находится в интервале 0,1—2 % если оно больше или меньше, сплав не склонен к межкристаллитной коррозии [23, 24]. Необходимость строгого контроля окислительных свойств среды и концентрации фосфора в сплаве для предотвращения межкристаллитной коррозии подтверждена также для закаленной. малоуглеродистой нержавеющей стали, содержащей [c.308]

Кроме дуралюмина, к этой же группе относятся сплав АВ (авиаль) с содержанием 0,45—0,90% магния и 0,5—1,2% кремния и сплавы типа АК, по составу близкие к дуралюминам, но применяемые в кованом и штампованном виде. [c.292]

К чу1 унам относятся сплавы железа с углеродом, содержание которого превышает 2,11% (2,14%). В отих сплавах обычно присутствует так/ке кремний и некоторые количества марганца, серы н фосфора, а иногда и другие элементы, вводилнле как легирующие добапк и для гсрндания чугуну определенных свойств. К числу таких легирующих эле.ментоп можно отнести никель, хром, магний и др. [c.321]

Иногда, правда очень редко, в металлических сплавах образуются карбиды бора, алюминия, кремния и других элементов, по приведенной классификации относящихся к некарбидообразующим элементам. Дело в том, что карбиды Е54С, Alj j и т. д. совершенно отличны от рассматриваемых карбидов, Это соединения с ковалентой связью, не обладающие мрта,1]лическими свойствами. [c.353]

От количества кремния и железа в сплаве и их соотношений возможно образование той или иной фазы А1зРе, а (Fe—А1— Si), Р (А1—Fe—Si) и кремния. [c.568]

Дюралюминий — наиболее рас1прост1раненный представитель группы алюминиевых сплавов, применяемых в деформированном виде н упрочняемый термической обработкой. Он содержит около 4% Си н 0,5% Mg, а также марганец 11 железо. Дюралюминий — сплав, по крайней мере, шести компонентов алюминия, меди, магния, марганца, кремния и железа, хотя основными добавками являются медь и магний. Поэтому указанный сплав мо >кно причислить к сплавам системы А1 — Си — Mg. Кремш1Й п железо являются постоянными примесями, попадающими и сплав вследствие применения недостаточно чистого алюминия. [c.583]

Введение морификатора затрудняет кристаллизацию кремния. В результате температура выделения кремния и кристаллизации эвтектики понижается (рис. 429). Кристаллизация эвтектики происходит при более низких температурах, п, следовательно, продукты кристаллизации становятся более мелкозернистыми. Заэвтектический сплав с 12—13% Si, как показано на рис. 429, в результате смещения линии начала кристаллизации кремния и кристаллизации эвтектики к более низкой температуре становится доэвтектическим. [c.592]

Как уже отмечалось, АЛ2 — нормальный силумин, сплавы АЛ4 и АЛ9— силумины с пониженным содержанием кремния и с небольшими дойавкамк магния и марганца, что улучшает их механические свойства. [c.592]

Влияние кремния и марганца, Кремний и марганец попадают в железоуглеродистый сплав при его выплавке в процессе раскисления. Оксиды кремния (SiOj) связывают закись железа (FeO) в силикаты (FeO SiOa) и удаляются вместе со шлаками. [c.14]

В олеуме при содержании свободного ЗОз выше 25% железоуглеродистые сплавы нс подвергаются коррозии однако примеиеипе чугуна для зтих условий нс рекомендуется, так как олеум может вызвать своеобразное разрушение чугуна вследствие окисления кремния и графита. [c.202]

Одним из методов борьбы с газовой коррозией меди и ее сплавов является легирование их магнием, алюминием, кремнием и др. Наиболее широко применяются при высоких температурах алюминиевые бронзы с содержанием алюминия до 10% и бернллневые бронзы (2,5% Ве). Эти бронзы жаростойки до 300° С. На латунях с содержанием цинка выше 20% образуется защитная пленка ZnO, которая при высоких температурах об-лада< т хорошими защитными свойствами. [c.255]

Сплавы алюминия. Сп.тавы алюминия с медью, цинко.м, марганцем, кремнием и др. обладают лучшими технологическими свойствами и более высоко прочностью, чем чистый алюмишй , и поэтому находят широкое применение в технике. В коррозионном отношении все алюминиевые сплавы обладают значительно мспыие стойкостью, чем чистый алюмипи . [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...