Оксиды циркония

Повышение щелочестойкости достигается увеличением содержания оксидов циркония и олова за счёт кремнезема. Наиболее высокой щелочестойко-стью обладают составы, содержащие Zr(9j, SnO в количестве 17,5. .. 32,5% мае. Потеря массы этих стёкол в растворах щелочи составляет 0,05 0,3%. [c.54]

ТЕХНОЛОГИЯ НАПЫЛЕНИЯ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ДЕТОНАЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ОКСИДА ЦИРКОНИЯ [c.161]

Эксперименты по напылению порошковых смесей различного гранулометрического состава показали, что наиболее качественные покрытия могут быть получены из порошков с размером частиц 5—20 мкм. Увеличение размера частиц приводит к уменьшению скорости роста толщины покрытия вследствие его абразивного разрушения крупными частицами оксида циркония в процессе напыления. Применение порошков более мелких фракций ограничено трудностями, связанными с их дозированием и распылением. [c.161]

Электронно-микроскопическое сканирование шлифов покрытий перпендикулярно и параллельно поверхности напыления в режиме рентгеновского характеристического излучения Сг выявило их слоистую структуру, ингредиентами которой являются участки металла и оксида, имеющие пластинчатую форму (рис. 2). Их взаимное расположение свидетельствует о том, что связь между частицами оксида циркония осуществляется через металлические прослойки. Формирование слоистой структуры покрытий, как следует из анализа формы и размеров рассматриваемых участков, происходит в процессе соударения конгломератов частиц с поверхностью напыления. Свойства покрытий, напыленных по описанной технологии, представ- лены ниже [c.163]

Эти данные свидетельствуют о возможности эффективного использования детонационных покрытий на основе оксида циркония для защиты медных сплавов от теплового, эрозионного и коррозионного воздействия окислительного газового потока в условиях многократного циклического теплового нагружения. [c.163]

Осаждение на подложку может происходить из паров, плазмы или коллоидного раствора. При осаждении из паров металл испаряется в вакууме, в кислород- или азотсодержащей атмосфере и пары металла или образовавшегося соединения (оксида, нитрида) конденсируются на подложке. Размер кристаллитов в пленке можно регулировать изменением скорости испарения и температуры подложки. Чаще всего этим способом получают нанокристаллические пленки металлов [145, 146]. Пленка из оксида циркония, легированного оксидом иттрия, со средним размером кристаллитов 10—30 нм получена с помощью импульсного лазерного испарения металлов в пучке ионов кислорода и последующего осаждения оксидов на подложку с температурой 350—700 К [147]. [c.51]

Оксид циркония Эльбор [c.627]

Количество тепла, выделяемое на 1 кг оксида, составляет всего 281 кДж, в связи с чем внепечная плавка требует введения очень большого количества термитных добавок, поэтому ферросиликоцирконий выплавляют в электропечи. При высоких температурах AG имеет положительное значение, что указывает на трудность осуществления данной реакции. Равновесие в этой системе устанавливается при очень высоком содержании алюминия в сплаве и значительной концентрации оксидов циркония в шлаке. Процесс восстановления облегчается в присутствии оксидов кремния и железа, которые восстанавливаются легче [c.320]

Потенциал электрода сравнения обычно создается воздухом ро - 0,021 МПа), а потенциал рабочего электрода обеспечивается давлением диссоциации кислорода газовой смеси при температуре, обеспечивающей стабильность электрических свойств электролита (для стабилизированного оксида циркония Т > 800 °С). Чем выше температура, тем уже область стабильных характеристик электролита = 1), обеспечивающих простые схемы измерения и расчета кислородного потенциала (см. рис. 2.3). [c.102]

Покрытие содержит оксид циркония. Повышенная стабильность горения дуги. Сварка вертикальных швов [c.103]

Для изготовления керамических форм используют высокоогнеупорные оксиды а-оксид алюминия (электрокорунд), магнезит и оксид циркония ZrO . Также на основе огнеупорных оксидов изготовляют формы, получаемые по выплавляемым моделям, набивкой и прессованием. [c.249]

Керамика из оксида циркония ЪгО характеризуется низкой теплопроводностью, высокой прочностью, высокой температурой плавления — 2677 С, плотностью 5,56 г/см . [c.253]

Покрытие содержит оксид циркония. Повышенная стабильность горения дуги. Наиболее пригодны для сварки вертикальных швов [c.127]

В качестве огнеупорной основы для изготовления керамических форм используют высокоогнеупорные оксиды оксид алюминия AI2O3 (электрокорунд), оксид циркония ZrO 2 и оксид магния MgO. [c.314]

Покрытие из никельалюминиевого сплава (ВКНА) применяют для работы деталей турбин и горячего тракта ГТД при температурах 800 - 1000°С. Высокой эрозионной стойкостью и жаростойкостью (Ькснл = 1200°С) обладает покрытие из оксида циркония (ZrOi) и его применяют для изготовления деталей ГТД и в ядер-ной физике. [c.439]

Керамика на основе оксида циркония (ZrOi) Рекомендуемые тем- [c.137]

Описано современное производство новых, высокостойких плавленых литых огнеупорных материалов на основе оксидов циркония, алюминия, хрома, магния и кремния. Рассмотрены важнейшие свойства огнеупоров, особенности их поведения в контакте с агрессивными средами. Приведены рекомендации по выбору н рациональному применению огнеупоров. [c.38]

Влияние облучения на неорганические диэлектрики, кварц, слюду, глнноэе.ч, оксид циркония, оксид бериллия и слюдяные материалы со стекловидным связующим — менее сильное. У них о<5разуются центры окрашивания удельное элек-трическое сопротивление и электрическая прочность их могут снизиться. [c.87]

К числу наиболее эффективных материалов для тепло,эащитпых покрытий относятся керметы на основе оксида циркония [1]. Исследовались покрытия и,э порошковых смесей 7гО,—Сг, напы.тенных па медную подложку. Напыление проводилось на промежуточный слои па хромоникелевого сплава ЭП-616, технология нанесения которого описана в работе [2]. Получение покрытия осуществлялось на автоматизированном детонационном комплексе КПИ—8 [3]. В качестве компонентов детонирующей смеси использовались ацетилен II кислород. Анализ зависимости плотности покрытий от состава детонирующей смеси определил оптимальное соотношение ацетилена и кислорода, равное 1. Увеличение содержания кислорода свыше указанного приводит к образованию оксидов хрома, уменьшение — к снижению температуры продуктов детонации до значений, не обеспечивающих достаточно полного расплавления металлического связующего. [c.161]

В статье рассмотрены особенности технологии детонационного напыления оксида циркония. Выявлены характеристики технологического процесса, влияющие на качество покрытия из порошковой смеси ггОг—Сг. Электронно-микроскопические исследования и рентгено-спектральный анализ позволили определить модель формирования покрытия на основе оксида циркония. Приведены свойства покрытия. [c.243]

Неметаллические покрытия обеспечивают надежную защиту труб от коррозии, предотвращая появление свищей и коррозионных отложений и обеспечивая сохранение постоянства пропускной способности и чистоты транспортируемой воды. Из неметаллических покрытий для труб систем горячего водоснабжения примб-няют в основном стеклоэмалевые и органические покрытия. Покрытие на основе эмали 20Н, наносимой без грунта, обладает невысокой водостойкостью (высокой выщелачиваемостью). Выще-лачиваемость эмали 20Ц (при добавлении 10 % оксидов циркония) в 20 раз ниже, чем у эмали 20Н. При толщине однослойного покрытия 250— 300 мкм оно обеспечивает защиту металла на срок 35—40 лет. Скоростной обжиг однослойных стеклоэмалевых покрытий на основе эмали 20Ц ведут в печах непрерывного действия. Эмалируются трубы диаметром 57—159 мм. [c.147]

Особенностью оксида циркония (ZrOj) является слабокислотная или инертная природа, низкий коэффициент теплопроводности. Рекомендуемые температуры применения керамики из ZrOj 2000— 2200 °С она используется для изготовления огнеупорных тиглей для плавки металлов и сплавов, как тепловая изоляция печей, аппаратов и реакторов, в качестве покрытия на металлах для защиты последних от действия температур. [c.516]

Пористость нанокерамики, полученной компактированием порошков, связана с тройными стыками кристаллитов. Уменьшение дисперсности порошков сопровождается заметным снижением их уплотняемости при прессовании с использованием одинаковой величины давления [135]. Понижение и более равномерное распределение пористости достигается прессованием при такой повышенной температуре, которая еще не приводит к интенсивной рекристаллизации. Так, обычное спекание высокодисперсного порошка оксида циркония с размером частиц 40— 60 нм при 1370 К в течение 10 с позволяет достичь относительной плотности 72 % при средней величине зерна в спеченном образце 120 нм горячим прессованием при этой же температуре и давлении 1,6 ГПа получают спеченный материал с относительной плотностью 87 % и средним размером зерна 130 нм [136]. Снижение температуры спекания до 1320 К и увеличение продолжительности спекания до 5 ч дало возможность получить компактный оксид циркония ZrOj с относительной плотностью более 99 % и средним размером зерна 85 нм [137]. Авторы [138] Горячим прессованием порошка нитрида титана (d 80 нм) при 1470 К и давлении прессования 4 ГПа получили компактные образцы с плотностью 98 % от теоретической, однако (судя по дифракционным данным) после горячего прессования вследствие [c.47]

Для оксида циркония переход в нанокристаллическое состояние также сопровождается значительным снижением теплопроводности, что связывается с увеличивающимся рассеянием фононов на поверхностях раздела [51]. Длина свободного пробега фононов в данном случае меньше таковой для монокристалла. Аналогичная ситуация имеет меето и для тонких алмазных пленок и фуллеритов (конеолидированных фуллеренов), теплопроводность которых значительно ниже теплопроводности алмазных монокристаллов [36]. На рис. 3.18 показано изменение теплопроводности нанокристаллических покрытий толщиной 0,5 —1,2 мкм из иттрийстабилизированного (8—15% УгОз) диоксида циркония в зависимости от размера кристаллитов при Т =25, 480 К. Точки — это опытные данные линии — результаты расчета по соотношению [c.70]

Синтетический, окрашенный в красный цвет прозрачный монокрнсталли-ческий оксид алюминия (легированный оксидом хрома в количестве 2—3 %) — рубин применяют для изготовления часовых камней, некоторых деталей точных приборов и т. п. Монокристал-лические стержни рубина применяют в лазерной технике. Возрос интерес к стабилизированному оксиду циркония, являющемуся перспективным материалом для изготовления деталей, предназначенных для работы при высоких температурах, в частности в адиабатных двигателях (плотность 5,6 т/м , [c.144]

Неметаллические волокна — борные, углеродные, карбида кремния, оксида алюминия, оксида циркония, нитевидные кристаллы карбида н нитрида кремния, оксида и иитрнда алюминия и др. Металлические армирующие — волокна (проволока) бериллия, вольфрама, молибдена, стали, титановых и других сплавов. [c.352]

Расширены составы пьезоэлектрической и ферромагнитной керамики. Разработаны и освоены высокотемпературные нагреватели из оксидов циркония и хромитов редкоземельных элементов. Развиваются химические методы нодготовки активных к спеканию порошков. Для получения высокоплотных изделий применяют взрывное прессование и газопламенное осаждение, для производства нитридов, керметов, пьезокерамики и других материалов — горячее прессование. [c.3]

Из раствора хлорида цирконила, содержащего цирконий кон центрации 70 г/л и 1 н. свободную соляную кислоту, осаждают цирконий в виде сульфата в футерованных стеклом реакторах с рубашкой. Серную кислоту добавляют в количестве, достаточном для соотношения циркония и сульфата равного 2,5. В этих условиях осаждается пентацирконилсульфат [Zr Og (804)2-хНаО]. При осаждении поддерживают температуру 90 °С раствор разбавляют до концентрации циркония - 7 г/л и, наконец, корректируют pW раствора до 1,4. При указанных температуре, соотношении циркония и сульфата и pW полнота осаждения составляет 99,98 %. Осадок сульфата циркония после фильтрации на вращающихся барабанных фильтрах дважды пульсируют при pH = 10 с 28 %-ным NH4OH для превращения в Zr(0H)4. Продукт сушат при 400 °С и прокаливают при температуре >700 °С. Среднее содержание гафния в оксиде циркония составляет 4-10 %. [c.305]

С азотом цирконий образует очень прочное соединение 2rN с температурой илавления 3300°С и с серой прочный и тугоплавкий сульфид ZrS2. При восстановлении оксида циркония углеродом одновременно протекают две реакции [c.318]

В настоящее время в качестве твердого электролита в электрохимическом датчике используют оксиды циркония, тория, алюминия, магния и др. Наибольшее распространение для измерения Ро2 в газовых средах получил электролит на основе оксида 7гО-2, стабилизированного 13...1.5 % УгОз. Так, при 800 °С диапазон Лро2, в котором , может составлять 10 ... 0" МПа. Применяют этот электролит при температуре 600...1400 °С. Нижний предел ограничивается высоким удельным сопротивлением электролита и значительной инерционностью измерений, верхний предел -- резким возрастанием кислородной проницаемости и уменьшением срока службы электролита. [c.101]

Для.газопламенного напыления термобарьерных покрытий производятся шнуры из цирконата кальция и оксида циркония. Твердость их составляет соответственно 750 и 900 HV, а температура плавления 2600 и 2923 К. Они обрабатываются кругами из карбида кремния. [c.224]

Трансформационно-упрочненные керамические материалы. Возможность упрочнения керамики путем формирования в ее структуре дефектов в виде включений, находящихся в метастабильном напряженном состоянии, была показана на керамике из оксида циркония. Эффект трансформационного упрочнения керамики из диоксида циркония можно использовать для повышения вязкости других типов конструкционных керамических материалов, вводя порошки частично стабилизированного ZrOj, подбирая режимы спекания и изучая взаимодействие фаз. [c.247]

Очень важно, что ZrOj обладает минимальной теплопроводностью в 1бочем диапазоне температур среди рассмотренных оксидов (табл. 6.7) Оксид циркония обладает высокими прочностными характеристика-д во всем диапазоне температур (табл. 6.8). [c.457]

Оксид циркония является весьма стойким химическим соединением. Мо, W и Zr в инертной атмосфере и вакууме не взаимодействует до 73 К. С Nb слабое взаимодействие начинается с 1673 К. ZrOj не вза- юдействует с Ni до 2073 К. Взаимодействие с MgO начинается с 73 К, с AljOj - с 1973 К. В контакте с графитом восстановление на-шается с 1873 К. [c.457]

Для стабилизации б-модификации ZrOj использовали YjOj, посколь-/ по свойствам оксиды циркония и иттрия наиболее близки. Экспе--1ментально определено, что добавки стабилизатора должны составлять г 5 до 15 %. [c.457]

Необходимо продолжить работу по совершенствованию состава материала для изготовления контейнера, поскольку одним из недостатков данного состава является то, что с ростом температуры электропроводность оксида циркония возрастает. Это явление отрицательно сказывается на теплоэлектрофизических свойствах контейнера. [c.462]

Патент США, № 4046589, 1977 г. Описывается метод получения ингибированного покрытия, содержащего в композиции от 0,1 до 65 % (по массе) кремнецирконата кальция. Процесс изготовления оксида циркония из циркона включает обжиг смеси циркона и известняка при температуре 1500°С с образованием мелкогранулиро ванной смеси, которая обрабатывается кислотой для выщелачивания основных компонентов. После выщелачивания остаются гранулы, состоящие из оксида циркония. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...