Приготовление порошков

А. Приготовление порошков из руд и концентратов [c.100]

Сущность метода порошковой металлургии заключается в приготовлении порошков, формовании их в детали и в спекании, т. е. в нагреве до температуры, составляющей от температуры плавления материала. Спекание производится в защитной атмосфере (например, в водороде) или в вакууме. [c.879]

Подготовка ядерного топлива приготовление порошков оксидного топлива путем конверсии гексафторида в диоксид урана, прессование и получение спеченных таблеток, шлифование, выходной контроль и комплектование таблеток для снаряжения твэлов. [c.323]

При холодном прессовании в пресс-форму 2 (рис. 8.8, а) засыпают определенное количество приготовленного порошка i и прессуют пуансоном /. В процессе прессования увеличивается контакт между частицами, уменьшается пористость, деформируются или разрушаются отдельные частицы. Прочность получаемой заготовки обеспечивается силами механического сцепления частиц порошка, электростатическими силами притяжения и трения. С увеличением давления прессования прочность заготовки возрастает. Давление распределяется неравномерно по высоте прессуемой заготовки из-за влияния сил трения порошка о стенки пресс-формы, вследствие чего заготовки получаются с различными прочностью и пористостью по высоте. В зависимости от габаритных размеров и сложности прессуемых заготовок применяют одно- или двустороннее прессование. [c.472]

Б. Приготовление порошков из минералов [c.31]

СПЕЧЕННЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ (САС) — алюминиевые материалы, получаемые из легированных алюминиевых порошков или из смеси порошков алюминия с порошками легирующих элементов путем брикетирования, спекания и деформирования. Порошки для получения САС можно изготовлять методом распыления расплавленных алюминиевых сплавов или путем смешения легирующих элементов (в виде порошков) с окисленным алюминиевым порошком или пудрой. Для нек-рых материалов существенное влияние на св-ва оказывает метод получения порошков. Технология получения полуфабрикатов из САС в качестве одной из схем включает след, операции приготовление порошков, их брикетирование на прессах, спекание полученных брикетов н горячее прессование (выдавливание) на требуемые полуфабрикаты или заготовки. [c.184]

Методы изготовления твердосплавных заготовок. Технологический процесс получения твердосплавных заготовок включает следующие основные операции приготовление порошков вольфрама и кобальта, карбидов вольфрама, смесей, состоящих из карбидов вольфрама и кобальта, прессование этих смесей в изделия различной формы и спекание спрессованных изделий. [c.237]

Получение шарообразных частиц. При проведении опытов по определению сил адгезии необходимо устранить влияние формы частицы на адгезию. Для этого удобнее пользоваться шарообразными частицами. Часто применяют кварцевые и стеклянные порошки с частицами сферической формы [100]. Процесс приготовления порошков включает следующ,ие стадии дробление исходного материала, оплавление частиц в специальных электропечах или в пламени газовой горелки и сепарация частиц по фракциям [101]. В пламени газовой горелки или в электропечи частицы нагреваются, расплавляются, приобретая при этом под действием сил поверхностного натяжения шарообразную форму, и затем охлаждаются. При оплавлении частиц в пламени газовой горелки исходная пыль через воронку подается в воздушную линию и распыляется в пламени горелки. Для повышения температуры пламени газовой горелки, что необходимо при оплавлении крупных частиц (диаметром больше 50 мкм), применяют смесь кислорода с пропаном. Однако даже в этих условиях не происходит полного оплавления всех частиц размером выше 120 мкм. Для определения оптимальных условий оплавления (расход воздуха, кислорода и пропана температура пламени газовой горелки), а также выхода различных фракций продукта был применен прибор, схема которого показана на рис. П1, 16 [101]. [c.88]

Все способы приготовления порошков условно можно разделить на две группы механические и физико-химические. Механические способы, которые позволяют получить порошки без изменения химического состава материала, в свою очередь, делятся на две группы 1) измельчение в твердом состоянии в шаровых, вихревых и вибрационных мельницах 2) получение порошков из расплава металлов методами грануляции и распыления жидкого металла. Физико-химические способы заключаются в восстановлении металлов из их оксидов или карбидов. Механические способы получения порошков пригодны лишь для твердых и хрупких материалов, которые являются основной частью всех металлокерамических твердых сплавов это порошки карбидов тугоплавких металлов — вольфрама, титана и тантала. Твердость их приближается к твердости алмаза. [c.115]

Спеченные твердые сплавы получают методом порошковой металлургии, который заключается в прессовании порошковой смеси и спекании ее при температуре, не превышающей температуры плавления составляющих тугоплавких элементов или с частичным плавлением наименее тугоплавкого компонента смеси. Технология получения деталей из порошков включает следующие процессы приготовление порошков и смеси элементов, входящих в будущие детали, подготовка и заполнение пресс-форм смесью, прессование и спекание смеси, калибровка или чеканка в отделочных пресс-формах, термическая обработка и обработка резанием. [c.31]

Приготовление массы методом полусухого прессования изделий. Обезвоживание и гранулирование массы для полусухого прессования производится в распылительных сушилках. Старые, традиционные методы приготовления пресс-порошка путем обезвоживания шликера на фильтр-прессах с последующей сушкой коржей в туннельных, барабанных или ленточных сушилках и с измельчением их в молотковых дробилках и дезинтеграторах более трудоемки, чем приготовление порошка методом сушки распылением. Стоимость приготовления 1 т массы 3 руб. [c.335]

Методы получения магнитных порошков и суспензий. Исходным материалом для приготовления порошка служит парамагнитная окись железа в виде крокуса или железного сурика. [c.74]

Для чугунных аппаратов процесс эмалирования обычно заключается в трехкратном нанесении специально приготовленных порошков эмалевых сплавов на очищенную поверхность металла. Стальные аппараты покрывают мокрым способом не менее чем четырьмя слоями. После нанесения каждого слоя аппарат под- [c.317]

Для приготовления порошка железная окалина измельчается в шаровой мельнице, а затем просеивается через сито с 3 600- отверстиями в 1 см . [c.17]

При получении покрытий более целесообразно использовать готовые сухие специально приготовленные порошки красок, представляющие собой смеси поливинилбутираля, пигментов, наполнителя и пластификатора. [c.84]

В общем случае технологический процесс твердого алитирования состоит из следующих основных этапов выплавка сплава и приготовление порошка, подготовка изделий (поверхности) для алитирования, укладка в тару (ящики) изделий и их упаковка, нагрев и выдержка при заданной температуре (собственно алитирование), диффузионный отжиг и контроль качества. [c.9]

Ультразвуковое распыление нашло широкое применение в промышленности и медицине. Распыление в слое используют для приготовления порошков и для распыления жидкого топлива в ультразвуковых форсунках. В качестве распылительных устройств применяют пьезоэлектрические или магнитострикционные преобразователи стержневого типа с концентраторами, имеющими осевой канал (рис. 108). Жидкость вводится в канал 5 и растекается по поверхности фланца 4, который играет роль ко- [c.172]

Рассмотрим два перспективных направления промышленного использования распыления жидкости в слое распыление расплава для приготовления порошков и распыление н идкого топлива в ультразвуковых горелках. [c.387]

Получение ППМ состоит из процесса приготовления порошков, их формования и спекания. Методами порошковой металлургии в настоящее время изготавливают ППМ из порошков меди, бронзы железа, коррозионностойкой стали, никеля и его сплавов, титана, иэ порошков на основе тугоплавких металлов и соединений, алюминия. [c.63]

Сварочными флюсами называют специально приготовленные неметаллические гранулированные порошки с размером отдельных зерен 0,25 — ( мм (в зависимости от марки флюса). Флюсы, расплавляясь, создают газовый и шлаковый купол пад зоной сварочной дуги, а после химико-металлургического воздействия в дуговом пространстве и сварочной ванне образуют на поверхности шва шлаковую корку, в которую выводятся окислы, сера, фосфор, газы. [c.114]

Процесс приготовления смеси включает предварительный отжиг, сортировку порошка по размерам частиц (рассев) и смешение. [c.421]

Прокатка — один из наиболее производительных и перспективных способов переработки порошковых материалов. Порошок (рис. 8.3, а) непрерывно поступает из бункера 1 в зазор между валками. При вращении валков 3 происходит обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке с целью придания ей заданных размеров. Ленты, идущие для приготовления фильтров и антифрикционных изделий не подвергают дополнительной прокатке. Число обжатий, необходимое для получения беспористой [c.423]

Приготовление керамической суспензии. Для приготовления керамической суспензии на основе этилсиликата применяют мелкозернистые порошки алюминиевый марки АСД-4 и электрокорунд марок М5, М10 и М40, а также грубозернистые порошки М50, М63, соотношение которых указано в табл. 97. [c.321]

Синтетические алмазы в виде порошков используют для приготовления абразивного инструмента и абразивных наст, в виде плотных поликри-сталлических образований (Баллас, Карбонадо) для производства абразивного инструмента, резцов, волок. [c.112]

К этой группе материалов относятся сухие порошки и порошковые смеси, применяемые в качестве исходных материалов для приготовления мастик, растворов, а также в качестве засыпок и наполнителей. [c.141]

Технология изготовления изделий из магнитодиэлектриков состоит из приготовления ферромагнитного порошка, прессования изделия и обработки. [c.100]

В. Приготовление порошков из минералов Склад минералов — I —.Отбор проб для химического ана-чиза и эталопнроващш [c.100]

К П. я. относятся когезия, адгезия, смачивание, смазочное и моющее действие, трение, пропитка пористых тел. П. я. влияют на прочность твёрдых тел напр., адсорбционное понижение прочности — эффект Ребиндера). П. я. играют важную роль в фазовых процессах. На стадии зарождения фаз П. я. создают энергетич. барьер, определяющий кинетику процесса и возможность существования метастабильных состояний, а при контакте массивных фаз регулируют скорость тепло-и массообмена между ними. Проницаемость поверхностных слоёв и плёнок, связанная с их молекулярным строением, обусловливает мембранные явления, особенно важные в биол. системах. П. я. влияют на коррозию, выветривание горных пород, почвообразование, атм. явления и др. естеств. процессы. На использовании П. я. основаны мн. технол. процессы — хим. синтез с применением гетерогенного катализа, поверхностное разделение веществ и флотация, механич. обработка я упрочение материалов, фильтрация, приготовление порошков, эмульсий, пен и аэрозолей и др. При этом широко применяются поверхностно-активные вещества, регулирующие поверхностное натяжение и свободную поверхностную энергию. [c.653]

Приготовление массы для полусухого прессования изделий. Обезвоживание и гранулирование массы для полусухого прессования производится в распылительных сушилках (см. рис. 52). Старые, традиционные методы приготовления пресс-порошка путем обезвоживания шликера на фильтр-прессах, с последующей сушкой коржей в туннельных, барабанных или ленточных сушилках и с измельчением их в молотковых дробилках и дезинтеграторах, более трудоемки, чем приготовление порошка методом сушки распылением. Ниже приводится схема получения пресс-порошка разными способами (варианты I—III), а также схема получения массы для пластической формовки на ленточных прессах и схема получения шликера для литья в гипсовые формы (варианты IV, V фильтр-прессовый и беспрессовый) с последующим изготовлением изделий методом прессования, [c.341]

При приготовлении порошка бентонита его сушат при температуре не выше 150 затем размалывают и просеивают. При приготовлении пасты расход воды принимают в пределах 50—70% от веса загружаемого в чашу бегунов бентонита. Для суспензии бентолит замачивают в воде в соотношении 1 3 по весу. [c.166]

Пригодность приготовленного порошка магнетита определяется притягиванием частиц порошка постоянньим магнитом или же по осаждению частиц порошка на намагниченном эталонном образце с заведомо известным дефектом. [c.17]

Фотопроводимость сульфида цинка и галоидов серебра ). Гудден и Поль ) провели измерения фотопроводимости природных монокристаллов и искусственно приготовленных порошков сульфида цинка. Их результаты можно интерпретировать согласно выводам предыдущего параграфа. Хотя количество примесей в монокристаллах не рассматривалось, мы примем, что состав кристаллов и порошков одинаков, поскольку фотопроводящие свойства и тех и других примерно одинаковы. Фотопроводящие порошки обычно приготовляют либо нагреванием чистого сульфида цинка, либо нагреванием в присутствии малых количеств солей других металлов, например меди, магния нли серебра. Предполагается (см. 112), что в результате нагревания небольшие количества нейтральных атомов металла занимают в решётке положения внедрения и образуют центры, которые могут ионизоваться под влиянием ближнего ультрафиолетового излучения, вызывающего проводимость. Положение кривой спектральной чувствительности зависит от сорта присутствующих внедрённых атомов, но обычно её максимум лежит около 3650 А, а в голубой области видимой части спектра наблюдается небольшой хвост. Большинство фотопроводящих сульфидов цннка (таких, как подвергнутые нагреванию порошки чистого сульфида цннка или активированные с помощью меди, серебра или магния) ярко люминесцирует под действием излучения, вызывающего фотопроводимость. Мы рассмотрим связь этих двух эффектов ниже. [c.600]

При Р. в слое стоячие капиллярные волны частоты 0,5 / образуются на поверхности слоя жидкости, покрывающей пластину, колеблющуюся перпендикулярно своей плоскости с частотой /. С увеличением амплитуды колебаний пластинки амплитуда возбуждаемых волн монотонно нарастает, достигая через нек-рое время предельной величины, после чего волновое движение, возбуждаемое колебаниями, становится периодическим и устойчивым. При этом в отличие от линейного случая малых амплитуд гребни стоячих волн теряют свою синусоидальную форму и становятся похожими на сравнительно узкие язычки, напоминающие капли. С дальнейшим увеличением амплитуды происходит отделение капель жидкости от гребней таких волн. Обычно при Р. в слое используются колебания с частотой — десятков кГц, и диаметр капель составляет десятки мкм. Производительность акустич. Р. достигает нескольких литров и даже десятков литров в час, увеличиваясь с ростом амплитуды колебаний поверхностп и уменьшаясь при переходе к более вязким жидкостям. Толщина слоя жидкости должна быть небольшой — — долей мм, но не менее kJ2. Такой вид Р. применяют для приготовления порошков и в УЗ-вых форсунках для Р. жидкого топлива. В качестве распылительных устройств используются резонансные пьезоэлектрические преобразователи из пьезокерамики илп магнитострикционные преобразователи стержневого типа с концентраторами, имеющими канал по оси (рис. 1). Жидкость вводится в канал 5 в узловой плоскости концентратора и растекается слоем по поверхности фланца 4, к-рый играет роль колеблющейся пластины. Амплитуда колебаний составляет от 10 до 30 мкм. [c.297]

Широкое практическое применение в металлургии нашла УЗ-вая очистка. Она обеспечивает удаление с поверхности издели различных плёнок, нагаров, жировых и других отложений. В порошковой металлургии УЗ-вые колебания могут быть использованы для получения и диспергирования порошков, для интенсификации процессов очистки их поверхности, для прессования, спекания, пропитки жидким металлом пористых изделий и для проведения других процессов. Так, УЗ-вой способ распыления расплавов для приготовления порошков лишён многих недостатков, присущих способам механич. дробления и пневма-тич. распыления, химич. и электролитич. методам диспергирования. В частности, использование УЗ-вого распыления даёт возможность получать практически монодпсперсный порошок с частицамп сферической формы (диаметром — 40 мкм при частоте УЗ 20кГц) без окисных плёнок на поверхности. Этим методом можно изготавливать порошки из сплавов и мягких и вязких материалов. [c.350]

Приготовление порошков для оксидной керамики состоит из дробления (на дробилках, размалывающих бегунах, с применением электрогидра-влического эффекта) частиц до размеров 1—2 мм и размола (на шаровых, струйных или вибромельницах) частиц до размера менее 50 мкм. Пасту можно приготовить из силикогеля, получаемого из этилсиликата, растворимого стекла, например, по реакции [c.142]

Для приготовления порошков могут быть использованы механическое дробление, пневматическое (дюзовое) распыление расплава, а также химические и электролитические методы диспергирования. Механическое дробление непригодно для приготовления порошка из мягких и вязких материалов. Для дюзового распыления необходимо большое количество инертного газа при использовании воздуха происходит коррозия поверхности частиц. Электролитически невозможно получать порошок из сплава металлов. Кроме того, при химическом и электролитическом способе полу- [c.387]

На практике в магнитной термометрии достигнуты большие успехи. На рис. 3.20 и 3.21 схематически показана аппаратура, которую использовали Сетас и Свенсон [10] для установления магнитной шкалы от 0,9 до 18 К. Эта шкала была принята за основу при установлении шкалы ПТШ-76 (см. гл. 2). Образец соли, приготовленный из порошка, помещался в немагнитную нейлоновую капсулу, которая поддерживалась стержнем из кварцевого стекла, прикрепленным к медному блоку. Температура блока измерялась германиевым и платиновым термометрами сопротивления. Медный блок имел полость, куда зали- [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...