Никель углерод

Фиг. 13. Диаграмма состояния никель — углерод.

Алюминий — бор (покры- Никель — углерод тый BN) [c.15]

Рис. 19. Номограмма для определения структурных составляющих в хромоникелевых сталях в зависимости от содержания никеля, углерода, марганца, а также хрома, кремния и ниобия (эквивалент никеля N 4-ЗОС-Ь 0,5 Мп эквивалент хрома Сг + 1,5 31-Ь + 0,5 N5)

Спектральный анализ дает возможность определить все основные элементы легированной стали хром, молибден, вольфрам, марганец, кремний, ванадий, титан, ниобий, никель. Углерод, серу и фосфор методом спектрального анализа определить не удается. Точность анализа достаточна для определения марки стали. [c.65]

Обычными примесями никеля являются кобальт, железо, медь, кремний, углерод, сера и кислород. Кобальт, железо, медь и кремний растворяются в твёрдом никеле и потому не оказывают вредного влияния на его свойства. Эти примеси несколько увеличивают твёрдость, прочность и электросопротивление никеля. Углерод, сера и кислород менее растворимы в никеле и выделяются в виде однофазных включений или в вице эвтектики. Эти примеси влияют на обрабатываемость металла в горячем и в холодном состоянии. [c.223]

Фиг. 205. Диаграмма состояния никель—углерод.

Железо с марганцем образует ряд твердых растворов (рис. 16), сплавы обладают высокой пластичностью, однако температура их плавления высокая, в связи с чем для пайки сталей их не применяют. Введение в этн сплавы никеля, углерода, меди, кремния, бора [c.83]

Тройным сплавом железо-никель-углерод были покрыты чугунные образцы, а впоследствии и чугунные звездочки (15) самоходного комбайна. [c.133]

Эффективность действия ряда элементов на понижение температуры мартенситного превращения увеличивается в следующем порядке кремний, марганец, хром, никель, углерод или азот. Приняв никель за единицу эквивалента, эффективность влияния этих элементов будет следующая кремний 0,45 марганец 0,55 хром 0,68 углерод и азот по 27. [c.230]

Работами последнего времени [313, 314] установлено, что наибольшее количество горячих трещин при сварке образуется при содержании ниобия менее 1 %. С повышением содержания ниобия в наплавленном шве склонность к растрескиванию уменьшается, а при содержании его 1,6% горячие трещины совершенно исчезают. Вредное влияние ниобия в отношении растрескивания при сварке усиливается с повышением содержания никеля, углерода, серы, кислорода и азота в стали и кислотности флюса при сварке. [c.351]

В зависимости от содержания хрома, никеля, углерода и кремния они подразделяются на ряд марок, составы которых приведены в табл. 137. [c.363]

Рис. 302. Влияние никеля, углерода и азота на склонность стали с 18% Сг к межкристаллитной коррозии после ЮО-ч отпуска при 550° С

Технически чистый никель обычно содержит в небольших количествах многие элементы, из которых вредными примесями являются сера, свинец, висмут, сурьма и цинк. Присутствие кислорода и других газов также оказывает на никель отрицательное действие. Остальные примеси в пределах, допускаемых стандартом, несколько повышают прочность никеля. Углерод, содержание которого в никеле достигает 0,15%, находится в твердом растворе и повышает механические показатели. При дальнейшем увеличении содержания углерода он (при отжиге) выпадает из твердого раствора в виде графита, что снижает пластичность никеля. Присутствие в никеле примесей заметно уменьшает его сопротивляемость гидроэрозии. Примеси в никеле распределяются неравномерно. Особенно богаты примесями пограничные области. Некоторые примеси располагаются преимущественно внутри зерен (например, сульфид магния), другие—по их границам. Неравномерное распределение примесей приводит к неоднородности свойств металла в отдельных микрообъемах. Одни зерна или микроучастки оказываются более прочными, другие менее прочными. [c.241]

Материалом корпуса сборных фрез является обычно сталь марок 40Х, 45, 50Х. Твердость корпуса находится в пределах HR 35—55. Корпуса державок изготовляются из сталей марок У8, 45, 40Х или 9ХС и имеют твердость после термообработки HR 45—55. Иногда державки изготовляют методом порошковой металлургии из композиций железо—медь—никель—углерод. Твердость корпусов при этом не меньше НВ 90. [c.182]

Обычными примесями технического никеля (до 1%) являются кобальт, железо, кремний и медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. Кислород и сера образуют с никелем химические соединения, которые выделяются в виде включений или в виде эвтектики, что ухудшает качество никеля. Углерод при содержании более 0,1—0,15% выделяется в виде графита. Нормальный электродный потенциал никеля равен —0,20 в, но практически он более положителен в связи с наличием в растворах кислорода. Никель склонен к пассивированию, но в меньшей степени, чем хром. [c.141]

В Англии был запатентован прямоточный способ [34] диффузионного насыщения железа, никеля, кобальта, титана, циркония, молибдена, вольфрама, ниобия и тантала хромом, алюминием, марганцем, молибденом, вольфрамом, титаном, медью, цирконием, никелем, углеродом, азотом, серой, цинком и кадмием в смеси бромидов насыщающих металлов с водородом и аргоном при нагреве детали токами высокой частоты. Бромиды металлов получали в результате продувки водорода, насыщенного парами брома, через нагретый порошок диффундирующего элемента. Процесс хромирования железа при 1373—1473 К этим способом по сравнению с обычными методами ускорялся в 10 раз [34 ]. [c.169]

Образованию аустенита в структуре высокохромистых сталей при нагреве способствует введение в сталь добавок марганца, никеля, углерода, азота. [c.94]

Нихром—никель До +1200 40 (1100) Насыщение никеля углеродом делает его хрупким [3] [c.205]

Наимено- вание сплава Хром Никель Углерод Марганец Кремний Сера и фосфор Железо [c.380]

К числу элементов, способствующих образованию аустенит-ной структуры, относятся никель, углерод, азот, марганец. Ферритообразующими примесями являются хром, титан, кремний, ниобий, молибден, вольфрам и др. В зависимости от соотношения концентраций примесей и легирующих присадок реальные [c.8]

Углерод оказывает значительное влияние на механические и технологические свойства никелевых и медноникелевых сплавов. Диаграмма состояния системы никель — углерод (сторона никеля) показана на рис. 346. [c.288]

Рис. 346. Диаграмма состояния системы никель — углерод. Сторона никеля

Рис. 347. Границы области твердого раствора а в тройной системе медь — никель — углерод

На рис. 61 изображена диаграмма состояния системы никель — углерод, построенная на основании работ [Ь 2]. Растворимость углерода в никеле составляет [3] [c.492]

Рис. 61. Диаграмма состояния системы никель — углерод

У марганцовистых сталей очень резко меняется ударная вязкость (сталь с 0,09 >о С и 16,4°ii Мп) при 250° С = 29 кГмкм -, а при 20 и —180° С она соответственно равна 1,4 и 0,5 кГм/см . Вязкость марганцовистого аустенита может быть повыше 1а путем добавок никеля, углерода и азота. [c.233]

Так, например, гальванический сплав железо-никель, после науглераживания его методом хотя бы обычной цементации будет являться уже тройным сплавом железо-никель-углерод и по своим свойствам будет напоминать легированную сталь, применяемую, например, для изготовления ответственных шестерен. [c.121]

Сюда относятся такие сплавы как железо-никель-углерод, железо-кобальд-углерод и т. д. [c.132]

Полученный таким образом гальванотермический сплав железо-никель-углерод дает возможность получить на стальных и чугунных изделиях поверхностный слой высокой твердости и износоустойчивости. Такой сплав дает возможность облагораживать детали машин, изготовленные из дешевого металла. [c.132]

Лптейпые свойства легированной стали определяются по существу влиянием отдельных элементов. При однозначном влиянии элементов оно усиливается, при противоположном итоговое влияние оказывает ведущий элемент. Хромистая сталь отличается высокой динамической вязкостью. Практическая жидкотекучесть сталей с содержанием 8—25% Сг, а также 5—18% Ni значительно возрастает по мере снижения хрома и одновременного повышения никеля. Углерод оказывает еще большее влияние на жидкотекучесть, чем никель. [c.225]

Металлографические исследования (Архаров) показали, что титан, ниобий, молибден, бор и никель горофильны по отношению к железу, а серебро, сурьма, висмут, железо — по отношению к меди. Исследования с использованием радиоактивных изотопов [99] показали, что молибден, ниобий, цирконий горофильны, а вольфрам горофобен по отношению к никелю углерод обогащает границы зерна железа (Свешников, Гриднев). [c.81]

Их применяют при изготовлении жаростойких деталей для печей термической обработки, топочных печей металлургического производства. Структура деталей зависит от соотношения феррито-и аустенитообразующих элементов, входящих в состав стали, в основном от содержания хрома, никеля, углерода и кремния. При комнатной температуре стали типа X23HI3 обладают сравнительно невысокими механическими свойствами, близкими к сталям < типа 18-8 [204, 283, 327, 338]. [c.369]

У стали l8% rH9%Ni достаточно снизить содержание углерода до 0,045%, чтобы она не приобрела склонности к межкри-сталлитной коррозии после ЮО-ч нагрева при 550° С, тогда как для стали с тем же содержанием хрома и 13% Ni необходимо снизить содержание углерода до 0,025%. Было показано влияние никеля, углерода и азота на области составов сталей, разрушающихся и неразрушающихся межкристаллитной коррозией после нагрева [c.526]

В проведенных работах исследовали также влияние термо-циклирования на формоизменение и свойства композиционного материала. После 1000 циклов с температурным перепадом 875° С образцы композиции показали существенную остаточную деформацию в направлениях, перпендикулярных направлению армирующих волокон, в направлении вдоль волокон остаточная деформация оказалась незначительной. Увеличение поперечного сечения образцов композиционного материала после термоцикли-рования сопровождается возрастанием пористости и падением прочности материала. Такое изменение поперечных размеров образца при термоциклировании объясняется с помощью так называемой модели теплового храповика, учитывающей тот факт, что из-за разности температурных коэффициентов линейного расширения матрицы и армирующих волокон в матрице при термоциклировании происходит накопление пластических напряжений сжатия и, вследствие этого, нарушается контакт на границе матрицы и волокна. Использование промежуточного слоя из карбида титана, обеспечивающего увеличение прочности связи на границе раздела, приводит к заметному уменьшению эффекта теплового храповика. Размерная нестабильность в результате термоцикли-рования наблюдается также в композиции никель — углерод, матрица которой легирована 20% хрома или железа. [c.397]

В азотсодержащих сталях мартенситного класса соотношение между аустенитообразующими никелем, углеродом, азотом и ферритообразующим хромом требует невысокого (равновесного) содержания азота. Представителем этой группы является сталь 05Х16Н4АБ, содержащая 0,10 -0,15 % N. Для обеспечения мелкозернистой структуры в нее введен ниобий [c.485]

Нееля. При этом нижний температурный предел проявления спонтанной магнитострикции обладает стабильностью, а практически не зависит от степени легированности. В качестве легирующих добавок в работе [117] были использованы антиферромагнетик — хром, ферромагнетики — никель и кобальт, непереходные элементы — медь, углерод и кремний. Наиболее сильное влияние на магнито-объемную аномалию оказывает хром. Ферромагнетики и непереходные элементы подавляют способность аустенита к спонтанной магнитострикции и увеличивают коэффициент термического расширения. Наиболее эффективны в этом плане никель, углерод и медь. Эффект зависимости объема от магнитного состояния под действием легирующих элементов находится в прямой связи с величиной магнито-объемного эффекта основы. НаибАльщее увеличение температурного коэффициента линейного расширения и уменьшение спонтанной магнитострикции наблюдается в сплавах с 25—35% Мп (см. рис. 33). Чем выше чувствительность объема основы к магнитному упорядочению, тем значительнее подавление спонтанной магнитострикции легирующими добавками. Для получения максимально возможных значений коэффициента линейного расширения достаточно за счет легирования понизить Tn ниже Тк. [c.85]

По характеру влияния легирующих и примесных элементов на структуру сталей тина 18-10 при высокотемпературных нагревах их МОЖНО разделить ка две противоположно БЛиЛ10щ,Иб группы первая — хром, титан, ннобий, кремний (ферритообразующие элементы) и вторая — никель, углерод, азот (аустенитообразующне элементы). [c.70]

В пределах марочного состава в сталях типа Х18М10 хром, никель, углерод, азот способствуют понижению температуры мартен-ситиого превращения, вызываемого охлаждением или пластической деформацией. Влияние титана и ниобия может быть двояким. Находясь в твердом растворе, оба элемента повышают стабильность аустенита в отношении мартенситного превращения. Если титан и ниобий связаны в карбоннтриды, то результатом этого может быть повышение температуры мартенситного превращения вследствие обеднения аустенита сильными стабилизаторами, которыми являются углерод и азот. [c.72]

Данные об особенностях деформирования простых моделей металлокомпозитов при температурно-силовых воздействиях находятся в хорошем качественном соответствии с результатами экспериментальных исследований свойств этих материалов. Примером может служить представленная на рис. 5.21 экспериментальная зависимость [11] продольной деформации однонаправленной композиции никель—углерод (объемная доля волокна [c.147]

Диаграм1ма состояния медного угля тройной системы медь — никель — углерод показана на рис. 347, откуда видно, что в медноникелевых сплавах растворимость углерода в твердом состоянии незначительна. В частности, в мельхиоре, содержащем 30% N1, растворимость углерода равна 0,046%. [c.289]

На рис. 79 изображена диаграмма состояния никель — углерод [1] кривая растворимости углерода в никеле указана по данным [2]. При 500° в никеле растворяется около 0,03% С. Карбид никеля NI3 образуется по эндотермической реакции и устойчив при температурах выше 1500°. Предположение о существовании второго карбида никеля NI2 пока не подтвердилось. [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...