Отложения количество

В области водяного экономайзера и воздухоподогревателя при температуре дымовых газов порядка 500° С и при сжигании различных топлив нередко наблюдаются сцементированные отложения. Количество сцементированных отложений увеличивается при попадании в газоходы влаги и конденсации водяных паров, содержащихся в отходящих дымовых газах. [c.296]

Часть веществ, поступающих с питательной водой, выпадает на поверхностях нагрева в виде отложений. Количество, состав и зона отложений в прямоточном парогенераторе зависят от свойств этих веществ и рабочего давления. При докритическом давлении часть веществ выпадает в переходной зоне. С повышением давления растворимость и унос солей паром возрастают, переходная зона как ловушка солей теряет свое значение и в турбину уносится все большее количество веществ. Зона отложений зависит также от давления. Чем выше давление, тем больше зона отложений и ее начало сдвигается в сторону меньшего паросодержания потока. Состав отложений определяется избирательным характером растворимости веществ в паре, что также связано с давлением. При сверхкритиче-ском давлении также образуются отложения в парогенераторе. При этом зоной отложений является область фазового перехода. [c.122]

Расчетную зависимость для определения максимального количества отложений при наличии поверхностного кипения можно построить, в частности, на основе предположения о пропорциональности количества отложений количеству жидкости, испаряющейся в зоне образования отложений. Тогда общий вид такой закономерности имеет вид [c.54]

Чтобы изобразить описанные процессы в Т,. ч-диаграмме водяного пара в одном масштабе, отложенные на ней значения энтропии воды и пара отнесены к I кг, а энтропии греющих газов — к их количеству, приходящемуся на 1 кг пара, т. е. si =.siг m,/0, S2 = S2, m,ID, где Sr — удельная энтропия газа. Для удобства сравнения принято также общее начало отсчета энтропии, т. е.. S2r/Иг/О = s i. В таком случае площадь 1-Г- 2 -2. представляющая собой количество отданной газом теплоты, и площадь 2 -3-4-5-6-в эквивалентная количеству теплоты, воспринятой паром, равны друг другу. [c.57]

Любые отложения на внутренних поверхностях труб, обогреваемых снаружи, являются своего рода изоляцией от охлаждения стенок труб движущейся внутри них пароводяной смесью, водой, паром. Снижение количества отводимой от стенки теплоты по мере увеличения толщины накипи приведет к перегреву трубы, потере прочности и разрыву стенки под воздействием давления текущей в ней среды. [c.217]

На графике потребления указывается мощность (см. рис. 22.5) или энергия, используемая потребителем. Электростанция должна вырабатывать несколько большее, чем берет потребитель, количество энергии (должна нести большую нагрузку). Это связано с тем, что часть выработанной станцией энергии не доходит до потребителя, а используется на самой станции для привода насосов, вентиляторов, дымососов, мельниц. Кроме того, часть энергии теряется в электрических сетях. Таким образом, энергия или мощность, отложенные на графике нагрузок, выше таковых, указанных на графике потребления. Их разница равна сумме расхода энергии на собственные нужды станции и потерь ее в сети. [c.218]

Для данной установки было рассмотрено и исследовано большое число вариантов реконструкции подводящих и отводящих участков с целью улучшения распределения потока как по отдельным секциям, так и по их сечениям. При выборе окончательных вариантов руководствовались как изложенными соображениями о течении газа, зак и реальными возможностями (наличие опорных балок, заданная высота проезда транспорта, малое расстояние между котлом и электрофильтрами и т. д.). Кроме того, исходили из минимального количества наиболее простых переделок, а также необходимости исключения золовых отложений в зонах малых скоростей (например, в вертикальных расширяющихся участках с недостаточно большими углами откоса). [c.265]

Следы кислорода, даже если они не наносят вреда непосредственно материалу котла, вызывают коррозию конденсатного тракта, особенно при наличии в конденсате диоксида углерода и аммиака. В результате в котел попадает небольшое количество солей меди, и вслед за этим металлическая медь осаждается на поверхности котла. Хотя коррозия не наносит серьезных повреждений конденсаторам, возникает вопрос, не появится ли в котлах питтинг из-за присутствия меди в котловой воде. По мнению ряда исследователей, осаждение меди не представляет опасности и является следствием гальванического эффекта, при котором ионы Си " " восстанавливаются на катодных участках вместо ионов Н+. В подтверждение этого предположения указывают на отсутствие коррозионных повреждений во многих котлах, на поверхности которых имеются отложения меди. [c.289]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Даже при самой тщательной обработке добавочной воды удалить из нее все растворенные минеральные вещества не представляется возможным. Попадая в котел, эти остаточные примеси постепенно накапливаются в котловой воде, так как в процессе испарения воды они почти не переходят в пар. В связи с этим для соединений, характеризуемых низкой растворимостью (сульфат—карбонат кальция, гидроксил магния), наступает состояние насыщения, при котором избыточные количества вещества, содержащиеся в воде, выпадают из раствора обычно в виде кристаллов. Центрами кристаллизации служат шероховатости на поверхности нагрева, а также взвешенные коллоидальные частицы, находящиеся в котловой воде. Вещества, которые кристаллизуются непосредственно на поверхностях нагрева в виде плотных отложений, образуют накипь. Вещества, кристаллизующиеся в объеме котловой воды, образуют взвешенные частицы, называемые шламом. [c.321]

Последнее, конечно, в значительной мере зависит от диаметра струек, их количества, направления и скорости истечения. Имеются и другие средства интенсификации теплоотдачи. Однако эта задача в большинстве случаев не очень актуальна, так как при конденсации пара теплоотдача и так достаточно высока. Поэтому при проектировании конденсаторов большое внимание следует уделять профилактическим мерам против снижения теплоотдачи вследствие, например, наличия воздуха, неправильного отвода конденсата и подачи пара в аппарат, отложения на поверхности. солей, масла и других загрязнений. Именно эти обстоятельства могут оказаться причиной неудовлетворительной работы конденсаторов. [c.154]

Действующие в циклах очистки силы воздействуют не только на отложения золы и оксидную пленку, они могут вызывать и некоторые повреждения поверхностного слоя металла труб. К таким силовым воздействиям, например, относятся термические напряжения в стенке трубы в циклах водной очистки поверхности нагрева, являющиеся источником образования термоусталостных трещин в поверхностном слое металла. Глубина таких трещин, как и глубина износа труб, является фактором, определяющим ресурс работы труб. Характерной особенностью развития термоусталостных трещин в поверхностном слое металла является то, что их рост при увеличении количества теплосмен протекает с затухающей скоростью, т. е. после определенного числа циклов водных очисток труб поверхностей нагрева прирост глубины термоусталостных трещин приближается к нулю. Таким образом, в поверхностном слое металла образуется сетка микротрещин определенной глубины, не представляющих опасности с точки зрения надежности работы труб поверхностей нагрева котлов. [c.8]

Когда в богатый топливом или стехиометрический факел был введен сульфат натрия одновременно с диоксидом серы, то отложения в сравнении с количеством карбоната натрия содержали в заметном количестве сульфит натрия. В тех же опытах с большими коэффициентами избытка воздуха сульфит натрия существовал лишь в незначительных количествах. [c.31]

Хлориды щелочных металлов под воздействием SOj и SO3 в конечном результате в продуктах сгорания превращаются в сульфаты. На переход хлоридов в сульфаты указывает приведенное на рис. 1.23 изменение хлора и серы (SO4) в первоначальных отложениях со временем при температуре наружной поверхности трубы 530—650 °С [59]. Представленные данные говорят о том, что количество хлора в отложениях со временем снижается пропорционально к повышению в отложениях серы. О взаимосвязи между количеством хлора в топливе и содержанием сульфатов в отложениях изложено в [56]. [c.43]

Сложная зависимость интенсивности коррозии сталей под влиянием комплексных сульфатов от температуры интерпретируется следующим образом. Резкое увеличение коррозии в интервале температур 510—685 °С, существенно превышающее интенсивность коррозии в чистой газовой среде, вызвано жидкофазным воздействием комплексных сульфатов на металл. Температурный интервал существования комплексных сульфатов в жидком состоянии, вероятно, зависит от соотношений между количествами комплексного сульфата калия и натрия в смеси, а также и от концентрации окислов серы в слое отложений. Увеличение интенсивности коррозии с повышением температуры в этой области соответствует общим закономерностям зависимости скорости коррозии металла от температуры. Одновременно с образованием комплексных сульфатов протекает и их термическое разложение. Начиная с точки максимума, скорость разложения комплексных сульфатов с повышением температуры резко увеличивается и влияние их как ускоряющего фактора коррозии становится ничтожно малым. Далее [c.69]

Более высокую коррозионную активность, чем сульфаты, проявляют хлориды щелочных металлов. Наличие щелочных хлоридов в отложениях золы даже в незначительных количествах может сильно повышать интенсивность коррозии труб поверхностей нагрева котла, а в более высоких концентрациях вызывать катастрофическое разрушение металла. [c.73]

Одним из качественных показателей отложений золы, содержащих серу, является степень их сульфатизации kso , показывающая отношение действительного количества SO3 в отложениях к теоретически возможному в условиях образования простых сульфатов. Степень сульфатизации отложений на поверхностях нагрева мазутного котла находится в пределах 0,85—1,3 как с лобовой, так и с тыльной стороны трубы. При этом более высокие значения kso, соответствуют области температуры газа 1000—1100°С. [c.87]

При действии такой закономерности нетрудно объяснить установленный характер изменения скорости коррозии сталей в продуктах сгорания мазута от температуры газа. Поскольку условия образования и фазовый состав комплексного сульфата натрия в отложениях определены его температурой, значение которой лежит между температурой наружной поверхности трубы и потока газа, то при низкой температуре газа (-д ЗОО С) в отложениях отсутствует либо находится в незначительном количестве сульфат в жидком состоянии и интенсивность коррозии практически не зависит от температуры газа. С повышением температуры продуктов сгорания увеличивается доля сульфата в жидком состоянии и интенсивность коррозии растет до тех пор, пока не начнется его быстрое термическое разложение. [c.88]

Характерно, что первоначальные отложения содержат хлор в 9,5—11 раз больше по сравнению с летучей золой. Кроме того, первоначальные отложения ло сравнению с летучей золой обогащены также щелочными металлами и серой. Поскольку эти отложения содержат в большем количестве хлор, то их коррозионная активность отличается от коррозионной активности летучей золы и стабильных отложений. [c.148]

Рис. 5.4. Зависимость фактора ускорения износа 1 + ц от количества циклов очистки поверхности нагрева от эоловых отложений нри различных значениях степени разрушения оксидной пленки и показателя степени окисления я=0,40 (---) 2 —я=0,75 (-)

Установлено, что при кислородном режиме в отложениях происходит перестройка магнетитовых структур в гематитовые с заметным снижением их количества. При аммиачно-гидразинном водном режиме плотный и рыхлый слои магнетита имеют черный цвет, количество рыхлых отложений может превышать 100 г/м . При кислородном режиме неизменно обнаруживаются плотные пленки а-гематита темно-серого цвета и красноватый налет легко снимаемых рыхлых отложений, количество последних не превышает 20 г/м . [c.46]

Как видно из табл. 6-1, кроме карбонатной накипи в системах теплоснабжения значительное место занимают отложения, состоящие из продуктов коррозии. В теп-лофик.ационном водогрейном оборудовании (особенно в водогрейных котлах типа ПТВМ и ТГМ) ив разводящих трубах горячего водоснабжения образуются преимущественно железоокисные отложения, количество которых особенно увеличивается при отсутствии надежно на-лаженното удаления из нагреваемой воды коррозионноактивных газов кислорода и углекислоты. [c.129]

Снежные отложения, образующиеся в результате бокового переноса снега при метелях (снежные заносы), имеют значительно большие объемы, толщину и более высокие физико-механические показатели, чем снегопадные отложения. -Количество снега, участвующее в боковом переносе, огромно. В степных районах европейской части GOGP объем снегапереноса за зиму составляет 150— 300 на погонный метр дороги, в степях азиатской части СССР объем его достигает 500—600 м / пог. м, а на Крайнем Севере — [c.17]

Нефти меловых отложений, например северо-риштанская, бостонская, легкие (pf около 0,780—0,789), содержат незначительное количество смолистых веществ (силикагелевых смол не выше 3%, коксуемость около 0,5%). [c.388]

В водяных реакторах высокого давления атомных электростанций трубы теплообменников изготавливают в основном из отожженного инконеля 600. Теплоноситель реактора поступает в трубы при 315 С и выходит при температуре на 30—35 °С ниже. Вода, контактирующая с наружной поверхностью труб, проходит подготовку дистилляцией (минимум растворенных солей и кислорода, слабая щелочность создается с помощью NH3). Утоньшение и межкристаллитное КРН труб наблюдается на входных участках вблизи трубной доски в щелях и местах отложения шлама [И ]. Анализ смывов этих отложений показал, что они имеют щелочную реакцию и содержат большое количество натрия. На основании этих результатов для ускоренных испытаний на стойкость к КРН в условиях работы паровых установок сплав помещали в горячие растворы NaOH (290—365 °С). Выяснилось, что термическая обработка инконеля 600 при 650 °С в течение 4 ч или при 700 С в течение 16 ч и более значительно повышает его стойкость к КРН в растворах NaOH [9, 12, 13]. Попутно дости- [c.364]

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К, Na) общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата обескремнивании дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как NaaP04 NajSOj, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам. [c.152]

В парообразующих поверхностях нагрева барабанного котла одновременно с образованием пара ввиду низкой растворимости солей в паре происходит увеличение концентрации их в воде. Для поддержания концентрации примесей воды в пределах, определяемых качеством получаемого пара и образованием отложений на внутренних поверхностях труб, соли и взвешенные примеси выводят из контура циркуляции вместе с водой, путем организации непрерывной продувки. Продувочная вода выводится из последней ступени испарения в количестве 0,5—3 % паропроизводитель-ности кртла, в зависимости от применяемого метода обработки добавочной воды и схемы ступенчатого испарения. [c.153]

При обслуживании ГТУ следует иметь в виду, что газотурбинный двигатель потребляет большое количество воздуха. При эксплуатации в морских условиях вместе с воздухом в проточную часть попадают брызги морской воды. Образующиеся на компрессорных лопатках отложения изменяют их геометрию, что приводит к падению КПД и повышенню температуры перед турбиной из-за уменьшения подачи воздуха. Помимо снижения КПД отложения на рабочих лопатках турбины вызывают коррозию лопаток. Источниками загрязнения проточной части могут быть также подсос масла из переднего подшипника компрессора, выпускные газы, а при нахождении судна возле берега — частицы пыли, золы и т. п. [c.341]

Еще большее увеличение теплоотдачи получается при подаче пара в виде тонких струек, движущихся с большой скоростью. При ударе таких струек о стенку происходит разрушение пленки и разбрызгивание конденсата. По опытным данным [Л. 80], термическое сопротивление теплоотдачи при этом уменьшается в 3—10 раз. Последнее, конечно, в значительной мере зависит от диаметра струек, их количества, направления и скорости истечения. Имеются и другие средства интенсификации теплоотдачи. Однако эта задача в большинстве случаев не очень актуальна, так как при конденсации пара теплоотдача и так достаточно высока. Поэтому при проектировании конденсаторов большое внимание следует уделять профилактическим мерам против снижения теплоотдачи вследствие, например, наличия воздуха, неправильного отвода конденсата и подачи пара в аппарат, отложения на поверхности солей, масла и других загрязнений. Именно эти вбстоятельства могут оказаться причиной неудовлетворительной работы конденсаторов. [c.143]

Из щелочных металлов в большинстве случаев наиболее легко улетучиваются соединения калия. Это объясняется более высоким давлением паров оксида калия. В. реальных температурных условиях в топке давление паров оксида калия r сравнении с давлением, паров оксида натрия выше, примерно в десять раз. При сжигании топлива, содержащего в равном количестве калий и натрий, образующиеся на конвективных поверхностях котла золо-вые отложения содержат существенно больше К2О, чем ЫагО [10]. [c.26]

Особенностью золовых отложений на экранах ири сжигании бурых углей является их обогащение железом, что указывает на избирательное осаждение частиц с высоким содержанием железа. Количество железа в отложениях также тесно связано с режимом топочного процесса. Отложения в гораздо большей степени обогащаются железом в тоиках. с газовой сушкой топлива. [c.39]

На рис. 1.24 приведена зависимость содержания сульфатов щелочных металлов в отложениях от количества хлора в топливе в условиях сжигания Вест-Мидлэндских углей. Наблюдается хорошая корреляция между количеством хлора в топливе и содержанием сульфатов щелочных металлов в отложениях. [c.43]

Содержание хлора в оксидной пленке обычно небольшое, а количество серы в ней коррелируется с содержанием ее в отложениях. Оксидные нленки могут содержать сульфиды металла даже в окислительной атмосфере (коррозия в воздухе). Так, например, по исследованиям Ширлей, оксидный слой, образующийся в окислительной атмосфере на поверхности высокохромистой стали под влиянием щелочных хлоридов и сульфатов, содержит сульфиды хрома. Это явление особенно четко проявляется при температурах [c.74]

Однако с течением времени хлориды превращаются в сульфаты (см. рис. 1.23), и их количество в отложениях снижается. Поэтому с течением времени под влиянием оксидов серы продуктов сгорания должна снизиться и интенсивность коррозии металла. Такое влияние серы на коррозию металла подтверладается результатами исследований, а также и практическими наблюдениями за характером коррозии поверхностей нагрева котлов при сжигании хлорсодержащих топлив. [c.75]

Во-вторых, это сульфатный механизм коррозии. По-видимому, он, имеет более существенное значение, чем первый. Об этом свидетельствует высокое содержание серы в отложениях золы во всех температурных зонах поверхностей нагрева. В зоне с максимальной интенсивностью коррозии относительное количество серы в отложениях превышает ее содержание в других температурных зонах газа как на лобовой, так и на тыльной стороне трубы. Это указывает на то, что соединения серы в отложениях золы мазута должны иметь большое значение в процессе коррозии металла, Высокие значения степени сульфатизации отложений указывают на существование в них сложных сульфатов, по всей вероятности, комплексного сульфата НазРе(504)з- Коррозия сталей под воздействием комплексных сульфатов имеет в определенном температурном интервале металла максимум (рис. 2.4), расположение которого зависит от многих параметров и по данным различных авторов может колебаться в пределах 630—730 °С. Увеличение интенсивности коррозии металла до максимума вызвано образованием и существованием в отложениях агрессивной жидкой фазы комплексного сульфата, а снижение за максимумом вызвано его термическим разложением. [c.88]

При периодическо м удалении золовых отложений с поверхностей нагрева в циклах очистки с полным или частичным разрушением оксидной пленки на металле (причины разрушений оксидной пленки могут быть и другие). После каждого цикла очистки, в зависимости от степени разрушения оксидной пленки, коррозионный износ в большей или меньшей степени ускоряется Усиление коррозионно-эрозионного износа металла при этом определяется периодом между отдельными циклами очистки, их количеством, а также изменениями диффузионного сопротивления оксидного слоя в циклах очистки. Очевидно, чем меньше период [c.188]

На рис. 5.4 представлена зависимость от количества циклов очистки поверхности нагрева от золовых отложений при различных значениях степени разрушения оксидной пленки и показателя степени окисления металла. График упрощенно составлен для В=1. Из представленных на этом рисунке кривых следует, что уменьшение ускоряющего действия очистки на коррозионно-эрозионный износ труб можно достигнуть сокращением количества циклов очистки либо снижением степени разрушения оксидной пленки, т. е. уменьшением силового воздействия очистки на поЁерхность нагрева. Из графика также следует, что относительное ускорение износа металла зависит от показателя степени окисления. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...