Никель карбонильный

Никель карбонильной марки. ................... 1,0 [c.394]

Из смеси карбонильных порошков железа и никеля, карбонильного или электролитического порошка железоникелевого сплава получают магнитные материалы типа пермаллоя заготовки прессуют при давлении 500-800 МПа, спекают в атмосфере водорода при 1200-1250°С и изотермической выдержке 1-1,5ч, а затем проводят гомогенизирующий отжиг при 850 - 1250 °С в течение 2 - 3 ч. Добавка к таким сплавам молибдена и меди повышает их магнитные свойства. [c.210]

То же УПГ-1 К (никель карбонильный ПНК-Ь6% графита) То же [c.78]

Исходными материалами для металлокерамических магнитов отечественного производства являются следующие порошки никеля (марка ПНЭ ГОСТ 9722—79), кобальта (марка КП-1 ГОСТ 9721—71), меди (марка ПМ-2 ГОСТ 4960—75), титана (марки ИМП-ТА или порошок лигатуры Ре—Т1), железа (карбонильный, вихревой или восстановленный), лигатуры алюминия Ре—А1 и лигатуры циркония Ре—2г—А1. Назначение присадки циркония — повышение коэрцитивной силы и остаточной индукции, что, в свою очередь, приводит к возрастанию магнитной энергии. Легирование цирконием полезно также и в технологическом отношении, так как позволяет понижать критическую температуру изделия при термомагнитной обработке. Назначение остальных легирующих присадок то же, что и у литых сплавов (см. табл. 24). [c.108]

Прочие способы получения металлических порошков имеют значение для некоторых специальных случаев (изготовление магнитных сплавов из карбонильных железа и никеля) или только перспективное значение (получение порошков электроэрозией металла). [c.528]

Окись углерода образуется при недостатке кислорода, обладает восстановительными свойствами, горит, чрезвычайно ядовита. Используется при восстановлении металлов из руд (доменный процесс). Дает соединения с галогенами, а также с металлами — карбонилы металлов карбонил железа Ре(СО)б и никеля Ni( O]j используются для получения металлического железа и никеля высокой чистоты. Карбонильное железо находит применение в порошковых муфтах. [c.376]

Карбонильная металлизация основана на на[ есении на тщательно очищенную (теми же способами, что и при металлизации в растворе) поверхность предмета слоя карбонилов никеля Ni (00)4, хрома Сг (СО)б, железа Fe ( O)j или молибдена Мо (СО) . Эти соединения разлагаются при нагревании до температуры 200° С, 108 [c.108]

Карбонильное разделение меди и никеля основано на способности никеля образовывать при взаимодействии с СО карбонил — соединение металла с СО. Вместе с никелем образуют карбонилы железо и кобальт медь карбонилов не образует. [c.214]

Карбонил никеля Ni( 0)4 плавится при температуре —25°С и кипит при 43 °С. Температура кипения карбонила железа 105°С. Карбонил кобальта плавится при 51 °С с разложением. При нагревании до температуры выше 180°С пары карбонила никеля разлагаются. Тогда сущность карбонильного процесса можно описать уравнением [c.214]

Технический карбонил никеля для очистки от железа подвергают фракционной перегонке (ректификации). Очищенный карбонил направляют в башню разложения, обогреваемую до 200—220°С. Продуктом разложения могут быть карбонильный порошок или дробь диаметром до Ю— [c.214]

Восстановительную плавку закиси никеля проводят в дуговых электрических печах по технологии, близкой к пе-ре работке никелевого файнштейна на огневой никель. Различие заключается лишь в том, что плавку ведут без наведения шлака, а готовый никель разливают на карусельной разливочной машине в аноды с заливкой в них ушков из никеля. Полученный из сульфидных руд черновой никель гранулируют перед его карбонильным рафинированием. [c.215]

Рафинирование никеля почти повсеместно проводят методом электролиза. Кроме электролитического, возможно карбонильное рафинирование, описанное выше. Электролизу-обычно подвергают аноды следующего состава, % 89—92 Ni 4—5 Си 1,5—3,5 Fe 2—2,5 Со до 2 S. [c.215]

Все большее распространение получают цинковые комбинированные электрохимические покрытия (КЭП). Из сульфатного электролита получают КЭП с включениями корунда до 0,4-0,5 масс.%. Из цинкатного электролита с порошком карбонильного никеля получают КЭП с содержанием никеля 6-12 мас.%. На основе цинка получают также покрытия с частицами полимеров — капрона и полиамида, содержание которых в КЭП составляет 0,9-3,1 мас.%. Эти покрытия в 1,5 раза более стойки к воздействию кислот, чем чистые цинковые покрытия. [c.269]

FTH FTH TKF FTH FTH TKF TKF FTH FTH FTH TKF Матрица из карбонильного никеля [c.215]

Фильтры из никеля изготавливают обычно из карбонильных порошков. Для этого порошок засыпают в формы и подвергают спеканию при 1100-1150 °С. Благодаря высокой коррозионной стойкости никелевые фильтры применяются для фильтрации высокоагрессивных сред, таких как, например, едкий натр. [c.809]

Общий недостаток никелевых сплавов — их высокая стоимость, связанная с высокими ценами на их составляющие, в том числе и на никель. В последние годы эти цены были в следующих пределах (тыс. долл./т) никель (электролит.) - 4,5...7,5 никель (карбонильн.) - 14,5...15,0 железо (губка) - 0,7...0,75 железо (карбонильн.) - 10,0...11,0 железо (электролит.) - 6,5...7,0 кобальт — 30,0 хром — 8,0 титан — 2,4...2,5 алюминий - 1,3... 1,7 цирконий - 22,0 гафний - 240 вольфрам - 10,0 молибден — 12,0 ниобий — 20,0 тантал — 400...600 рений — 1300...1450. [c.306]

Взамен спеченных материалов уплотнительных колец газовых турбин НС-20 (никель карбонильный 4-20 об.. % фтор-флогопитовой слюды) ИПМ АН УССР [c.78]

Особенно быстрорастворимые цинковые покрытия получаются из щелочного электролита, содержащего порошки никеля карбонильного марки ПНК-1 (ГОСТ 9722—61, =1-7-5 мкм) . Осадки с 4—12 вес.% никеля растворялись в 3%-ном растворе Н2804 в 13—20 раз быстрее, чем чистые покрытия. Такие покрытия применяют в качестве временных. [c.57]

Никель распыленный Никель карбонильный Титан гидриднокальцие- [c.158]

Если [% РеО] -+ [% FeO] a , то p ojpioКрз, но если [% FeO] О, то рсоJр со тоже стремится к нулю, а это возможно, если концентрация СО стремится к 100%. Таким образом, чистое от кислорода железо можно получить только в атмосфере чистого СО. Фактически это сделать невозможно, и, кроме того, многие металлы, в том числе и железо, образуют летучие комплексные соединения с СО — карбонилы [Fe( O)5 Ni( O)4 Сг(СО)б и т.д.], разлагая которые получают высокочистые металлы — карбонильное железо, карбонильный никель и т. д. [c.337]

Для снижения диффузии элементов сплава в палладиевый слой на образцы из сплава были нанесены барьерные слои из гальванического или карбонильного никеля толщиной до 50 мкм, а затедг нанесен палладиевый слой. При изучении микроструктуры отчетливо видны два металлических слоя с переходными зонами одна — между сплавом и никелем, вторая — на границе раздела палладий — никель (рис. 2, б). [c.63]

Образцы для исследования получали из механической смеси порошков. Использовали промьпнленные материалы никель ПНЭ-1, железо и кобальт карбонильные, хром восстановленный ПХС, бор аморфный, уголь активированный. Из смесей прессовали таблетки и оплавляли в вакууме (10 —10 мм рт. ст.) при 1200 — 1250 °С в течение 30 мин. Получали компактные образцы с объемной пористостью 2—3 %, из которых готовили полированные шлифы. Структуру сплавов выявляли химическим травлением. Фазовый состав контролировали металлографическим и рентгеиофазовым методами. [c.111]

Квернес и Кофштад получали методом прессования и спекания композиционный материал на основе никеля, армированный дискретными вольфрамовыми волокнами по следующему режиму порошок карбонильного никеля и отрезки вольфрамовой проволоки диаметром 0,3 мм перемешивали помещали в контейнер и прессовали при давлении 30 т/см затем полученную заготовку спекали в атмосфере водорода при температуре 1100° С в течение [c.157]

В случае включения более крупных частиц порошка никеля электролитического марки ПНЭ (d=5—15 мкм) в количестве 0,4—1,0% (маос.) не изменяется юкорость растворения цинковых покрытий. Карбонильный никель содержит до 0,3% углерода, а электролитический — до 0,0017о. [c.114]

Другие виды композиционных покрытий. Покрытия, полученные при соосаждении частиц карбонильного никеля с никелем (d = 40 мкм), используют для изготовления катодов электронных трубок. Соосаждение происходит электрофоретически при высоких плотностях тока (40 кА/м2), напряжении 25 В и небольшом расстоянии (8—15 мкм) между электродами. Покрытие получается рыхлым, а затем поры заполняют частицами Ba(Sr, Са)СОз. [c.145]

Железо карбонильное рафинирован ное Кобальт марки КО Никель марки НО Медь катодная особой чистоты марки ОС4-11-4 Алюминий Титан иодндный 1-го сорта По документации, утвержденной в установленном порядке ГОСТ 123 — 78 ГОСТ 849 — 70 По документации, утвержденной а установленном порядке ГОСТ 11069 — 74 По документации, утвержденной в установленном порядке [c.101]

Фиг. 22. Магнитная проницаемость (р.) железоникелевых сплавов в зависимости от напряжённости поля (Я) [24] / — трансформаторная жесть 2 — железоникелевый сплав с 487о N1 . 5 —сплав из карбонильного железа и никеля с 47% N1 4 — то же с 45% N1 5 — пермаллой.

Прочие метал л окерамичес к и в магнитные материалы. На фиг. 22 изображена зависимость магнитной проницаемости сплавов из карбонильного железа и никеля от напряжённости поля. [c.272]

Исходными материалами при механическом смешивании служат порошок карбонильного никеля по ГОСТ 9722-79 марок ПНК-У и ПНК-0 с размером частиц 10 мкм, порошки легируюш,их металлов (вольфрама, молибдена, хрома и др.) с размером частиц 5-20 мкм и лигатур никель - алюминий или никель - титан, порошок оксида-упрочнителя, получаемый прокалкой при 600 - 700 °С соответствуюш,его нитрата. Смешивание проводят в смесителях любых типов (шаровых враш,аю-щихся и вибрационных мельницах, типа Турбула и др.). Разработан режим получения порошковой смеси Ni + 20 %Сг + 2,4 % HfOa механическим легированием в планетарной центробежной мельнице (отношение массы шаров к массе шихты 6 1, коэффициент заполнения мельницы 0,5, длительность обработки 10 ч). [c.179]

Магнитно-мягкими являются ферромагнитные материалы (чистое железо и его сплавы с кремнием, никелем, кобальтом или алюминием, кремнием и алюминием, хромом и алюминием), отличительными чертами которых являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила (Н от десятых долей до 100- 150 А/м), малые потери на вихревые токи при перемагничивании, узкая и высокая петля гистерезиса, сравнительно большое электрическое сопротивление. Такие материалы быстро намагничиваются в магнитном поле, но так же быстро теряют свои магнитные свойства при его снятии. Свойства магнитно-мягких материалов сильно зависят от наличия дефектов, создаваемых загрязнениями, внутренними напряжениями и искажениями кристаллической решетки используемых металлов и сплавов. Примеси серы, фосфора, кремния и марганца, от которых не удается освободить литое железо даже при его вакуумной переплавке, существенно увеличивают потери на гистерезис. Использование высокочистых карбонильных или электролитических порошков железа и особенно его сплавов с никелем или кобальтом позволяет получать магнитные материалы, более точные по составу и с лучшими свойствами. Весьма эффективно производство спеченных магнитов из трудноде-формируемых сплавов например, при прокатке порошков в ленту толщиной до 30 мкм обеспечивается выход годного до 95 %, тогда как в случае получения такой же ленты из литого металла - 40 %. [c.207]

В качестве исходных используют чистые порошки железа, никеля, кобальта и меди, полученные электролизом, карбонильным методом или восстановлением водородом оксидов. Алюминий вводят в виде порошка железоалюминиевой или никельалюминиевой лигатуры с частицами размером > 60 мкм, который получают размолом литого сплава в шаровой мельнице или распылением расплава. Лигатуры для введения алюминия в состав постоянных магнитов рекомендуется выплавлять с содержанием 48 - 53 % А1. [c.211]

Другим применяемым в современной практике способом разделения меди и никеля является карбонильный процесс. Его используют для переработки медно-никелевых файн- [c.213]

Кэло и Мур [26] определяли прочность при растяжении композиций, изготовленных горячим прессованием непрерывных волокон в никелевых матрицах. В связи с плохим уплотнением композиций с 20 об.% волокон в матрице из карбонильного никеля прочность при комнатной температуре составила лишь 182 МН/м (18 кгс/мм ). г [c.224]

При пониженном содеря ании волокна (11 —15 об.%) уплотнение облегчалось и прочность на растяжение при комнатной температуре увеличивалась до 287 МН/м (29 кгс/мм ). Мягкая матрица из карбонильного никеля позволяла избегать разрушения волокон в процессе изготовления, однако прочность их после извлечения была 1540 МН/м (157 кгс/мм ), что является типичным значением для волокна, ухудшенного взаимодействием с матрицей (см. табл. 3). Значительное разрушение волокон имело место при изготовлении композиции в аналогичных условиях, но с использованием в качестве матрицы никелевого порошка. Зафиксированное значение предела п1)очности при комнатной температуре [c.224]

Кэло и Мур использовали также комбинацию волокон, покрытых для предотвращения от разрушения тонким слоем карбонильного никеля и матрицы из никелевого порошка, горячепрессованной для достижения максимальной плотности результаты приведены в табл. 9. Разрушения волокон при этом избежать не удалось, но большинство обломков имело длину больше критической в случае испытаний при комнатной температуре. Образцы, изготовленные в оптимальных условиях, но испытанные на растяжение при 1100° С, показали незначительное упрочнение (табл. 9). Разрушение характеризовалось высокой пластичностью, что, вероятно, связано с большим диаметром волокна, как предсказывали Кэлли и Купер [15]. Действительно, у аналогично изготовленных образцов, но с использованием в качестве упрочнителя нитевидных кристаллов малого диаметра пластичность была очень низкой. [c.226]

Mond pro ess — Монд-процесс. Процесс извлечения и очистки никеля. Главные особенности включают формирование карбонильного никеля, при помощи реакции металла с оксидом углерода, а затем его разложение с растворением очищенного никеля в маленьких гранулах никеля. [c.1004]

Исходные материалы карбонильные порошки железа, никеля, окиси железа, углекислый никель, порошки молибдена, меди, хрома. Порошки сплава получают путем восстановления или других химических реакций. Изделия прессуют при давлении 5—10 т/см , спекание проводится в печах с защитной атмосферой или в вакууме при температуре 1150—1350°С. Для этих деталей требуется также специальная пер-маллойная обработка [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...